【正文】 ameter54 mmMax. width80 mmMax. Center distance of diespindle170 mmMin. center distance of diespindle125 mmRolling force (Max.)17 TONOutput (Pcs/Min.)630Motor 3Ph .For spindleFor HYD. pump3HPFor coolant pump1/8HPMachine bodyFloor space1800x1350 mmNet weight (approx.)1650 kgGross weight (approx.)2000 kgShipping measurement (LxWxH)2030x1490x1510 mmMAIN SPECIFICATIONYC530Workpiece rangeOutside diameter665mm1/4~21/2Thread pitch P404TPIMax. lengthIn feed and through feed both availableRoll diesRolling speed15, 23, 36, 52 rpmMax. Outside diameter180 mmInside diameter54 mmMax. width35150 mmMax. Center distance of diespindle220 mmMin. center distance of diespindle145 mmRolling force (Max.)35 TONOutput (Pcs/Min.)435Motor 3Ph .For spindle10HPFor HYD. pump5HPFor coolant pump1/8HPMachine bodyFloor space2000x1560 mmNet weight (approx.)2700kgGross weight (approx.)3160kgShipping measurement (LxWxH)2200x1720x1700 mmMAIN SPECIFICATIONYC530PWorkpiece rangeOutside diameter665mm1/4~21/2Thread pitch403TPIMax. lengthIn feed and through feed both availableRoll diesRolling speed15, 23, 36, 52 rpmMax. Outside diameter200 mmInside diameter70 mmMax. width150 mmMax. Center distance of diespindle230 mmMin. center distance of diespindle145 mmRolling force (Max.)35 TONOutput (Pcs/Min.)435Motor 3Ph .For spindle15HPFor HYD. pump5HPFor coolant pump1/8HPMachine bodyFloor space2000x1560 mmNet weight (approx.)2800kgGross weight (approx.)3300kgShipping measurement (LxWxH)2200x1720x1700 mmYCAB3T854031010552201185530130554201638853014065X=d/2+d：公稱外徑Y(jié)=ABXZS4120冷鐓機(jī)參數(shù)：最大切斷直徑：Φ14桿部長(zhǎng)度：25～100沖頭頂出行程：15M14工位Z198冷鐓機(jī)參數(shù)：最大切斷直徑：Φ9切料長(zhǎng)度：22～70Ⅰ模推出行程：70Ⅱ模推出行程：60Z465800A冷鐓機(jī)參數(shù)：沖頭頂出行程：45桿部直徑：Φ30最大切斷直徑：Φ36凹模推出行程：1205工位磨床參數(shù) 無(wú)心磨砂輪，也叫凹型砂輪，分為單面凹（PDA）砂輪，雙面凹（PSA）砂輪。125*240L 216。86*305L 216。60*120L 216。90*215L 216。75*185L 216。53*115L 216。 80 沖具直徑 mm 216。 64 216。 63 216。38*30L 216。 23 216。 15 216。 10 216。 CBF44S CBF64S CBF84S CBF104S CBF134S CBF134L CBF134LL CBF164S CBF164LL CBF204S CBF204L CBF204LL CBF254S 沖程數(shù)(段) 148*355L 打模之間距 mm4660 80 94 110 124 140 140 160 重量 kgs 8,000 13,000 16,000 20,000 31,000 52,000 75,000 75,000 140,000 螺絲最小及最大尺寸 mm 24 36 58 610 1016 1220 1220 最小與最大頸下長(zhǎng)度 mm 1051 1050 1577 15102 20152 25152 25152 25200 60305 臺(tái)灣搓絲機(jī)參數(shù)機(jī)型 CPR3 CPR6S CPR8L CPR10L CPR12S CPR12L CPR16S CPR16L CPR20S CPR20L CPR25L CPR30L 最小及最大滾牙徑86*190L 216。38*85L 216。75*185L 216。40*90L 216。75*120L 216。35*50L 216。23 216。12 216。內(nèi)容機(jī)型CBP45S CBP65S CBP85S CBP105S CBP135L CBP165S CBP205S CBP205L CBP255L 沖程數(shù)(段)No. 5 5 5 5 5 5 5 5 5 鍛造力 kgs 16,000 40,000 80,000 90,000 130,000 220,000 350,000 350,000 440,000 最大剪斷直徑 mm 216。125*240L 216。120*270L 打模直徑 mm 216。90*215L 216。80 216。64 216。23 216。18 216。75*185L 216。38*85L 216。53*115L 216。55沖具直徑 mm 216。35 216。15 216。8 216。86*265L 216。60*150L 216。75*185L 打模直徑 mm 216。53*115L 216。31*65L 216。45 216。30 216。15 216。10 216。一般是合金元素含量增加，變形抗力相應(yīng)增大。含磷量：磷易溶于鋼中的鐵素體，顯著地降低塑性，提高其強(qiáng)度及硬度，使變形抗力增加，％時(shí)影響更為顯著。但含錳量對(duì)變形抗力的影響比碳要小，僅為碳影響的四分之一?；瘜W(xué)成份對(duì)材料冷成形性能的影響含碳量：碳的含量增加，則冷成形時(shí)金屬材料塑性降低，屈服極限、硬度及變形抗力增加，加工時(shí)所需單位壓力也增加。冷拔料在拉拔之前應(yīng)經(jīng)磷化皂化處理。金相組織為珠狀珠光體4～6級(jí)。、圓鈍一棱面交接處的圓角對(duì)角圓鈍是側(cè)面棱角與倒角面相交部分的棱角圓小于外接圓最小極限尺寸的部分，由于鐓頭時(shí)材料未充滿模膛而造成。（間隙太大）。將模具磨短些。1. 切邊模的S面上的邊框b太大。在加工表面的邊緣上殘留的金屬薄層，它比毛刺長(zhǎng)的多。毛刺是在加工表面的邊緣上殘留的金屬屑。1. 圓頭打的太大，或圓頭偏移過(guò)大。一般b＝～。4. ～，其目的是為了減小摩擦阻力?！?0176。2. 定徑帶寬度h：定徑帶寬度h影響到縮徑力的大小和模具的壽命。（受力不均，容易造成頭偏）鐓鍛凹模在整式凹模中鐓制的制件不宜太長(zhǎng)，否則會(huì)造成進(jìn)料不順利，鐓鍛后桿部直徑大小不一致，推出制件時(shí)頂針易折斷，～10倍。所以式中V頭――產(chǎn)品頭部體積 六角頭螺栓初鐓沖頭主要尺寸mm螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20Dk基本尺寸極限偏差dk基本尺寸極限偏差H基本尺寸極限偏差終鐓沖模我廠的終鐓沖模在多工位冷鐓機(jī)上，制件頭部高度的2/3在沖模內(nèi)成形，1/3在沖模與凹模之間成形。4176。L/d～22～～～33～～～～α10176。金屬體積不足部分，由圓柱體Ⅱ部分調(diào)節(jié)加以補(bǔ)充。初鐓對(duì)坯料的自由端進(jìn)行鐓鍛時(shí)，鐓鍛質(zhì)量及所需要的鐓鍛次數(shù)與坯料自由端的長(zhǎng)徑比有很大的關(guān)系，一次可把頭部鐓成所需要的形狀，當(dāng)超過(guò)這個(gè)數(shù)值以后，就應(yīng)進(jìn)行預(yù)鐓或初鐓，把坯料先鐓成圓錐形，然后進(jìn)行第二次或更多次數(shù)的鐓鍛，其目的是要避免桿部金屬產(chǎn)生縱向彎曲。刃口直徑d1～3＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30偏差送料與切料時(shí)常見(jiàn)的缺陷、產(chǎn)生的原因：1. 拉毛：由于刀板刃口中心與割料模中心不重合而產(chǎn)生摩擦；原材料不直，原材料直徑大，模孔不光，原材料本身有條痕等。切斷凹模與割料刀之間間隙的大小，對(duì)切斷的質(zhì)量是有影響的。理論滾軋直徑：（日本）滾壓螺紋的精度基本上取決于螺坯尺寸及其表面粗糙度。制造粗桿半螺紋用的模孔直徑，根據(jù)產(chǎn)品光桿直徑的最小尺寸來(lái)確定。別別數(shù)組別類12349自動(dòng)鍛壓機(jī)自動(dòng)切邊搓絲機(jī)滾圓柱球自動(dòng)鐓鍛機(jī)多工位螺栓螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)專門(mén)化自動(dòng)鍛壓機(jī)自動(dòng)鐓鍛機(jī)Z123456935812123671單擊整模自動(dòng)冷鐓機(jī)雙擊整模自動(dòng)冷鐓機(jī)三擊整模自動(dòng)冷鐓機(jī)單擊分模自動(dòng)冷鐓機(jī)雙擊分模自動(dòng)冷鐓機(jī)三擊分模自動(dòng)冷鐓機(jī)三擊雙工位自動(dòng)冷鐓機(jī)自動(dòng)切邊機(jī)自動(dòng)搓絲機(jī)滾絲機(jī)滾柱自動(dòng)冷鐓機(jī)鋼球自動(dòng)冷鐓機(jī)螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)螺母自動(dòng)熱鐓機(jī)立式螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)多工位螺栓自動(dòng)冷鐓機(jī)多工位螺栓聯(lián)合自動(dòng)冷鐓機(jī)自動(dòng)制開(kāi)口銷機(jī)帶搓絲的叫螺栓聯(lián)合自動(dòng)冷鐓機(jī)。――坯料切斷時(shí)產(chǎn)生的毛刺，是制件出現(xiàn)缺陷、工具磨損的原因，應(yīng)利用滾筒清理等除去。采用不同直徑的坯料能夠制造同樣的制件。鍛造后即使不再加工，也要考慮因中間退火、酸洗造成的損失。在長(zhǎng)行程的正擠壓和齒形擠壓時(shí)，用被膜潤(rùn)滑劑大多不能滿足要求，這時(shí)可按要求的二硫化鉬和石墨的微粒粉末厚度計(jì)算出能涂敷的量，將其溶于四鉛化碳、酒精等揮發(fā)性溶劑中，用滾筒涂敷，可以獲得良好的結(jié)果。4. 軟化退火――用來(lái)作為冷鍛工序的中間退火處理。1. 完全退火――％以下的鋼及非鐵金屬。坯料準(zhǔn)備A． 熱處理球化退火――鋼材，％以上的鋼材，需作珠光體細(xì)球化處理（珠光體4～6級(jí)）?？捎缅F形面或中間臺(tái)階來(lái)逐步過(guò)渡，且過(guò)渡處要有足夠大的圓角。～，～。斜度使厚度逐漸增加。7. 凹穴的尺寸和位置――在材料的集中部分附加的凹穴深度取小于直徑，只有一個(gè)凹穴時(shí)，必須布置在制件的對(duì)稱中心。～，能經(jīng)一道工序加工。3. 鐓粗部分的形狀――頭部或頭下部的高度比直徑大時(shí)，側(cè)壁上向上和向下設(shè)置2176。2. 鐓粗頭部和法蘭部尺寸――頭部或法蘭部體積V在2D3（D為坯料直徑）以下時(shí)用單擊鐓鍛機(jī)，而不會(huì)產(chǎn)生縱向彎曲。冷鍛時(shí)圓角過(guò)大反而難鍛造。側(cè)面尺寸由于難以控制，公差要盡可能放寬。4. 擠壓件坯料和擠出部分?jǐn)嗝娣e之比A0/A1，即擠壓比R，對(duì)S10C、BSW1的實(shí)心、空心正擠壓件，如在5～10以下，對(duì)反擠壓杯形件，～4間，能夠一次成形。擠壓比制件形狀2450棒、管正擠壓件反擠壓杯形件10～2060～9030～4560～9045～6075～9075～9075～906. 反擠壓杯形件的側(cè)壁高度――側(cè)壁高度H和沖頭直徑d的比H/d，對(duì)S10C、BSW1如在2～3以下，對(duì)更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形?！?176。多次縮徑時(shí)，～。12. 如果一序凹模圓角半徑大而二序凹模圓角半徑小，會(huì)造成根部折疊；13. 減徑擠壓時(shí)，由于斷面減縮率較小，此時(shí)中心層金屬的流動(dòng)速度反而慢于表層金屬，中心層