【正文】 A80℃~4~6hr~%%※PC120~℃2~4hr~%%○※POM80~℃2hr~~%%○※MPPO80~100℃2~4hr%~%○※PBT130℃~3~42hr~%%○※RPET130~℃4~5hr~%%□※PPS130~180℃1~3hr~%%※　PES180℃3hr~%~%※PEEK150℃3hr~%~%※注: ※最佳；○可接受；□盡量避免；不好　　※模溫的設定 　?、拍赜绊懗尚椭芷诩俺尚纹焚|，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫 開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。 　　　?、隧敵鰬鶆蛴辛Γ阌趽Q修。 　　　?、仍O計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產 生熔接痕等不良后果。含玻璃纖維30%的可取 2176。 　　 　　　　常用熱塑性增強塑料成型條件見表（略）。 　　　?、视捎谠鰪娏蟿傂院茫瑹嶙冃螠囟雀呖稍谳^高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。 　　　?、颇匾巳「撸▽Y晶性料應按要求調節(jié)），同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積， 玻纖外露及局部燒傷。 　　　　⑵成型收縮小、異向性明顯成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向 的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。 　　如前所述增強料可改善一系列力學性能，但也存在一系列缺點：沖擊強度與沖擊 疲勞強度低（但缺口沖擊強度提高）；透明性、焊接點強度也降低，收縮、強度、熱膨脹 系數、熱傳導率的異向性增大。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。 　　　　?、吣＞邞獟伖狻⒋阌?。 　　　　?、菔湛s率為0～%，～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。以上。 　　　　　⑧收縮小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應力 集中，樹脂填料分布不勻。 　　　　　⑤孔一般應取通孔，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部應成半球面或圓 錐面以利物料流動，孔徑及深度比一般為1∶2～1∶3，大型塑件盡量不設計小孔，孔間距、 孔邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成型。 　　　　?、诓灰酌撃＃巳≥^大脫模斜度。 　　　　各種料都有其允許貯存期及貯存條件。快速料固 化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產時常用原料。它流動性比預混料差， 料束間相溶性差，比容小，玻纖強度損失小，物料質量均勻性良好，裝模時易按塑件形狀 受力狀態(tài)進行合理輔料，適用于壓制形狀復雜的高強度塑料。適用于 壓制中小型、復雜形狀塑料及大量生產時，不宜用于壓制要求高強度的塑件。 　　　　?、郾戎乇容^法，當按金屬或其它材料的零件仿制塑件時，則可將原零件的材 料比重與所選用的增強塑料比重之比及原零件重量求得裝料量。 　　　　裝料量一般可預先估算，經試壓后再作調整。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對薄壁塑件更 為突出。影響流動性的因素 　　　⑵收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由 熱收縮及化學結構收縮 組成。 　　 　　?、帕鲃有云渲袠渲鳛槟阁w和粘結劑，它 要求有良好的流動性、適宜的固化速度、副產物少，易調節(jié)粘度和良好的相溶性，并需滿 足塑件及成型要求。常在塑料中加入玻璃纖維(簡 稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強材料，以樹脂為母體及粘結劑而組成新型復合材料，稱為增強塑料（如環(huán)氧樹脂為母體樹脂 塑料的增強塑料又稱為玻璃鋼）。各種塑料成型時要求的模溫 及熱性能見表14及表15。當料溫使模溫升高時應予冷卻， 以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結晶度。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導率高的塑料。 熱性能及冷卻速度 　、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。并應選擇合理的塑件形狀， 不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。因此，模具設計、選擇注塑機及成型時都應注意，應選 用螺桿式注塑機，澆注系統截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴格控 制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。 　　?、藿Y晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢， 結晶度高，收縮大，物性好。 　　在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項： 　　?、倭蠝厣仙匠尚蜏囟人璧臒崃慷啵盟芑芰Υ蟮脑O備。 結晶性 　　熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無 定形）塑料兩大類。 　　?、趬毫ψ⑺軌毫υ龃髣t熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚 甲醛較為敏感，所以成型時宜調節(jié)注塑壓力來控制流動性。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。分子量小，分子量 分布寬，分子結構規(guī)整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流 動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。 　　?、垡筇幚淼乃芗浐筇幚泶_定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。因此在成型時調整模溫、 壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。 　，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶 度高，體積變化大，故收縮更大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密 度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。 收縮率 　　熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 　，內應力強， 凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大， 收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。塑膠成型工藝※　熱塑性塑料成型 　　熱塑性塑料品種每繁多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工藝特性也有所不同。由于熱塑性塑料品種多、性能復雜，即使同一類的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。所以壁厚、冷卻 慢、高密度層厚的則收縮大。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。 　　?、谠嚹４_定澆注系統形式、尺寸及成型條件。 流動性 　，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長 度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、有機玻璃、聚甲醛、聚苯醚； 　　　③流動性差所以前者在成型時宜調節(jié)溫度來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節(jié)填充情況以滿足成型需