塑膠成型工藝技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 A80℃~4~6hr~%%※PC120~℃2~4hr~%%○※POM80~℃2hr~~%%○※MPPO80~100℃2~4hr%~%○※PBT130℃~3~42hr~%%○※RPET130~℃4~5hr~%%□※PPS130~180℃1~3hr~%%※ PES180℃3hr~%~%※PEEK150℃3hr~%~%※注: ※最佳；○可接受；□盡量避免；不好 ※模溫的設(shè)定 ?、拍赜绊懗尚椭芷诩俺尚纹焚|(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。 ?、隧敵鰬?yīng)均勻有力，便于換修。 ?、仍O(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn) 生熔接痕等不良后果。含玻璃纖維30%的可取 2176。 常用熱塑性增強(qiáng)塑料成型條件見表（略）。 ⑹由于增強(qiáng)料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時(shí)脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。 ⑵模溫宜取高（對(duì)結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時(shí)應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積， 玻纖外露及局部燒傷。 ?、瞥尚褪湛s小、異向性明顯成型收縮比未增強(qiáng)料小，但異向性增大沿料流方向 的收縮小，垂直方向大，近進(jìn)料口處小，遠(yuǎn)處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。 如前所述增強(qiáng)料可改善一系列力學(xué)性能，但也存在一系列缺點(diǎn)：沖擊強(qiáng)度與沖擊 疲勞強(qiáng)度低（但缺口沖擊強(qiáng)度提高）；透明性、焊接點(diǎn)強(qiáng)度也降低，收縮、強(qiáng)度、熱膨脹 系數(shù)、熱傳導(dǎo)率的異向性增大。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。 ?、吣＞邞?yīng)拋光、淬硬。 ?、菔湛s率為0～%，～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。以上。 ⑧收縮小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應(yīng)力 集中，樹脂填料分布不勻。 ⑤孔一般應(yīng)取通孔，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部應(yīng)成半球面或圓 錐面以利物料流動(dòng)，孔徑及深度比一般為1∶2～1∶3，大型塑件盡量不設(shè)計(jì)小孔，孔間距、 孔邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成型。 ?、诓灰酌撃＃巳≥^大脫模斜度。 各種料都有其允許貯存期及貯存條件?？焖倭瞎?化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時(shí)常用原料。它流動(dòng)性比預(yù)混料差， 料束間相溶性差，比容小，玻纖強(qiáng)度損失小，物料質(zhì)量均勻性良好，裝模時(shí)易按塑件形狀 受力狀態(tài)進(jìn)行合理輔料，適用于壓制形狀復(fù)雜的高強(qiáng)度塑料。適用于 壓制中小型、復(fù)雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時(shí)，不宜用于壓制要求高強(qiáng)度的塑件。 ?、郾戎乇容^法，當(dāng)按金屬或其它材料的零件仿制塑件時(shí)，則可將原零件的材 料比重與所選用的增強(qiáng)塑料比重之比及原零件重量求得裝料量。 裝料量一般可預(yù)先估算，經(jīng)試壓后再作調(diào)整。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對(duì)薄壁塑件更 為突出。影響流動(dòng)性的因素 ?、剖湛s率增強(qiáng)塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由 熱收縮及化學(xué)結(jié)構(gòu)收縮 組成。 ⑴流動(dòng)性其中樹脂作為母體和粘結(jié)劑，它 要求有良好的流動(dòng)性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少，易調(diào)節(jié)粘度和良好的相溶性，并需滿 足塑件及成型要求。常在塑料中加入玻璃纖維(簡(jiǎn) 稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強(qiáng)材料，以樹脂為母體及粘結(jié)劑而組成新型復(fù)合材料，稱為增強(qiáng)塑料（如環(huán)氧樹脂為母體樹脂 塑料的增強(qiáng)塑料又稱為玻璃鋼）。各種塑料成型時(shí)要求的模溫 及熱性能見表14及表15。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻， 以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。 熱性能及冷卻速度 、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀， 不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。因此，模具設(shè)計(jì)、選擇注塑機(jī)及成型時(shí)都應(yīng)注意，應(yīng)選 用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有死角滯料，必須嚴(yán)格控 制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。 ?、藿Y(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進(jìn)料口。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢， 結(jié)晶度高，收縮大，物性好。 在模具設(shè)計(jì)及選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)： ①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。 結(jié)晶性 熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無 定形）塑料兩大類。 ?、趬毫ψ⑺軌毫υ龃髣t熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是聚乙烯、聚 甲醛較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動(dòng)性。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。分子量小，分子量 分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長度長、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流 動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。 ?、垡筇幚淼乃芗?jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、 壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。 ，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶 度高，體積變化大，故收縮更大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密 度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。 收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： ，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)， 凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大， 收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱 固性塑料大。塑膠成型工藝※ 熱塑性塑料成型 熱塑性塑料品種每繁多，即使同一品種也由于樹脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工藝特性也有所不同。由于熱塑性塑料品種多、性能復(fù)雜，即使同一類的塑料 也有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節(jié)主要介紹各種注塑用的熱塑性塑料。所以壁厚、冷卻 慢、高密度層厚的則收縮大。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。 ?、谠嚹４_定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。 流動(dòng)性 ，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長 度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、有機(jī)玻璃、聚甲醛、聚苯醚； ?、哿鲃?dòng)性差所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動(dòng)性。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需
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