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段一平plc課程設(shè)計-全文預(yù)覽

2025-07-07 12:46 上一頁面

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【正文】 心得體會通過這次對PLC小車自動運料控制的設(shè)計,讓我對基本的PLC梯形圖、指令表、外部接線圖有了更好的了解,也讓我了解了關(guān)于PLC設(shè)計原理和工作原理 。(2).在東西綠燈熄滅時,東西黃燈亮并維持2s,然后東西黃燈熄滅,東西紅燈亮,同時南北紅燈熄滅,南北綠燈亮??纯闯霈F(xiàn)異常情況或一些難以避免的非法操作,是否會停機保護或是報警提示。要查看各個手動控制的輸出點,是否有相應(yīng)的輸出以及與輸出對應(yīng)的動作,然后再看,各個手動控制是否能夠?qū)崿F(xiàn)。一方面,查看燈壞了沒有,另一方面檢查邏輯關(guān)系是否正確??摧斎胼敵瞿K是否正確,工作是否正常。1)要查接線、核對地址,要逐點進行,要確保正確無誤。2 PLC與外部設(shè)備的連接簡單、使用方便 其輸入/輸出接口已經(jīng)鑲嵌與機體內(nèi),只需接很少的線路而已。有很多設(shè)計理念來源于實際,從中找出最適合的設(shè)計方法。其工作過程中要熟悉plc的基本結(jié)構(gòu),工作原理。即當吸引線圈通電或斷電后,其觸頭經(jīng)過一定延時后再動作,以控制電路的接通或分斷。因為松下系列的PLC擁有以上優(yōu)點,因此選擇松下的PLC,綜合你的I/O點數(shù),建議選松下FP0系列C14的CPU(24VDC),因為該型號的輸入點與輸出點已經(jīng)滿足該程序的使用,若沒有其他通訊接口方面要求,選C16也可以,但是考慮到經(jīng)濟與實用問題選擇點數(shù)滿足要求的就可以了,這樣做經(jīng)濟又可以滿足程序的運行,所以在日常運用中PLC的選擇也是一個很重要的問題,選擇適合的PLC不僅可以使程序能夠最大速度的運行而且能夠充分利用該PLC。3>FP0具有5000步的大容量內(nèi)存及大容量的數(shù)據(jù)寄存器,可用于復(fù)雜的控制及大數(shù)據(jù)量處理。這里用兩個接觸器分別控制小車右行(KM1)左行(KM2)。小車從SQ1處出發(fā),然后開始右行;小車在SQ2處裝料(8s),然后開始左行;到達SQ1后卸料(6s),然后繼續(xù)開始右行;這樣不停往復(fù)工作,直到按下停止按鈕。4) 如此循環(huán)往復(fù)。松下電工可編程控制器FPO有以下特點:1. 富的指令操作2. 快速的CPU處理速度3. 大程序容量4. 功能強大的編程工具5. 強大的網(wǎng)絡(luò)通信功能這些都使松下系列的PLC得到了市場的認可,即使其電工產(chǎn)品進入中國市場較晚,但由于其強大的功能還有不少獨到之處所以一經(jīng)推出就備受用戶關(guān)注。PLC運料小車電氣控制系統(tǒng)具有連線簡單,控制速度快,精度高,可靠性和可維護性好,安裝、維修和改造方便、設(shè)計施工調(diào)試周期短等優(yōu)點。例如:整個運行過程中,小車的速度很難設(shè)定,如果太快,啟動和制動時由于存在小車慣性很容易造成物料的掉落、拋灑,這樣就不能實現(xiàn)安全的啟動。執(zhí)行程序時所用的輸入輸出變量,從相應(yīng)的輸入輸出狀態(tài)寄存器中取用,并將運算結(jié)果寫入輸出狀態(tài)寄存器(輸出映像寄存器)。從第一條指令開始,按順序逐條地執(zhí)行用戶程序,直至遇到結(jié)束符,完成一次掃描,然后再返回第一條指令,開始心意亂掃描,這樣周而復(fù)始地反復(fù)進行。為了規(guī)范PLC的 生產(chǎn)和發(fā)展,統(tǒng)一PLC的標準,國際電工委員會(IEC)在1987年2月頒布的第三稿中給PLC做了如下定義:“PLC是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。 根據(jù)這些需要,美國設(shè)備公司(DEC公司)于1969年研制成了第一名可編程序控制器,型號為PDP14,并成功地應(yīng)用于GM公司的汽車生產(chǎn)線控制,取得滿意得效果。它以微處理器為核心,通過數(shù)字量或模擬量的輸入、輸出來控制機械設(shè)備和生產(chǎn)過程。設(shè)計的第一部分主要對PLC的定義與產(chǎn)生、特點及應(yīng)用、工作原理、結(jié)構(gòu)組成、主要性能和指標技術(shù)、編程語言進行簡要介紹。它以其功能強大、可靠性高、編程簡單、使用方便以及體積小、功耗低等突出的優(yōu)越性,迅速普及并成為當代工業(yè)自動化的支柱設(shè)備之一。隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展, 人們對于生產(chǎn)過程提出了更高的要求,然而由于控制過程與對象越加復(fù)雜,因此要實現(xiàn)生產(chǎn)加工過程的理想控制就更加困難。PLC基于電子計算機,但并不等同于普通計算機。它源于繼電控制裝置,但它不像繼電裝置那樣,通過電路的物理過程實現(xiàn)控制,而主要靠運行存儲于PLC內(nèi)存中的程序,進行入出信息變換實現(xiàn)控制。特別要考慮怎么適應(yīng)于工業(yè)環(huán)境,如便于安裝,抗干擾等問題?,F(xiàn)在的可編程控制器(PLC)是以微處理器為基礎(chǔ),綜合了計算機技術(shù)、半導(dǎo)體集成技術(shù)、自動控制技術(shù)、數(shù)字技術(shù)和通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展起來的一種通用工業(yè)自動控制裝置。由于現(xiàn)代化工行業(yè)的發(fā)展都離不開物料的混合和加熱處理,且嚴格要求精度和時間;交通等的出現(xiàn)不僅減少了交通事故,使人們的出行安全有了
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