【正文】 的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量 20%的 107 膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。 5．夏 天 鑲貼室外墻面飾件時，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。 2．預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用 1∶ 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。 18．如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。 22 14．面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 ：地面壓光完工后 24h，灑水濕潤，養(yǎng)護的時間不少于 7d，當抗壓強度達 5MPa 才能上人。 8．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2 m 靠尺檢查其平整度。 5．攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1： 2（水泥：砂）且應(yīng)攪拌均勻，其稠度不應(yīng)大于 35mm，強度等級不應(yīng)小于 M15。 2. 找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 21. 所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及時收集并當天用完。 19 18. 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干 凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 14. 雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 13. 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。 10. 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。抹灰前應(yīng)掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立面宜一次成型。 5. 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。 3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證；材料進場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收，不合格的材料不得用在抹灰工程上， 對影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝結(jié)時間和安定性應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗。 13. 所有的砌筑工程施工場地（含工作面）應(yīng)每天都要做到工完場清，每個驗收批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈，驗收合格后才能進行下一道工序施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。每日砌筑高度不宜大于 m。 6. 凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。 3. 砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm， 但不應(yīng)小于 8mm， 也不應(yīng)大于 12mm。10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 16. 在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土后期強度的增長。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用 趕漿法 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 4. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 2. 混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。10 鋼尺檢查 柱、梁 177。10 鋼尺檢查 寬、高 177。 11．鋼筋工程完成后應(yīng)復(fù)核梁的截面尺寸及梁板的標高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設(shè)計要求。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 4．墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。 8 鋼筋工程 一）施工工藝 流程：熟悉圖紙 → 鋼筋下料 → 鋼筋制作 → 鋼筋綁扎（柱、墻、梁板）→ 驗收 二） 技術(shù)要求及驗收標準： 1．鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。 7．模板工程完成后需復(fù)核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面 6 平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報驗收，合格后才能進行下一工序的施工。 3．水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8m、跨度超過 18m 結(jié)構(gòu)梁、施工總荷載大于 10KN/m 或集中線荷載大于 15KN/m 的模板支撐系統(tǒng)要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，繪制模板設(shè)計圖，編制專項施工方案按程序報審，嚴格執(zhí)行審核后的施工方案。室外回填土應(yīng)同步進行，以免影響排柵搭設(shè)。 10. 基礎(chǔ)澆筑混凝土前應(yīng)將模板淋水濕潤 ， 承臺內(nèi)積水應(yīng)及時排除，雜物必須清理干凈。 6. 挖 樁后的樁位允許偏差必須符合下表要求，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的 15%（傾斜角系樁的縱向中心線與 鉛垂線間夾角） 4 項 項 目 允許偏差 檢查方法 1 蓋有基礎(chǔ)梁的樁： 垂直基礎(chǔ)梁的中心線 沿基礎(chǔ)梁的中心線 100+ 150+ 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 樁數(shù)為 1～ 3 根樁基中的樁： 100 3 樁數(shù)為 4～ 6 根樁基中的樁： 1/2 樁徑或邊長 4 樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁： 最外邊的樁 中間樁 1/3 樁徑或邊長 1/2 樁徑或邊長 H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離 7. 基礎(chǔ)墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木 枋對墊層位置 進行定位方可澆筑，墊層厚度必須達到圖紙設(shè)計要求。 3. 天然基礎(chǔ)承臺必須滿足剛性角的要求，否則必須與設(shè)計聯(lián)系進 行處理。 2. 基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑）、支護型式（有支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查批準后方可開工。 5. 對樁位偏位大于規(guī)范要求或地基土質(zhì)與勘探資料不符時應(yīng)及時與相關(guān)部門聯(lián)系處理。 9. 基礎(chǔ)鋼筋驗收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置、間距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內(nèi)容，重點復(fù)核柱預(yù)留插筋的位置、品種、直徑和數(shù)量?；靥钔撩嬗檬奂s 100mm 厚做找平層，并用振板振平。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同 型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。 6. 模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。 已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到相應(yīng)強度等級后才允許承受全部荷載，必要時加設(shè)臨時支撐。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 + 5 鋼尺檢查 層高 垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 10. 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進行，對照施工技術(shù)方案觀察檢查。 3．鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與 圖紙、設(shè)計是否有出入，核對無誤后方可進行綁扎。雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 10．梁柱節(jié)點箍筋應(yīng)按圖紙要求形狀制作，當梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計要求的間距綁扎，當現(xiàn)場綁扎有困難時可在柱每側(cè)設(shè)置不少于 1根￠ 12 鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計位置。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。5 保護層厚度 基礎(chǔ) 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心位置 5 鋼尺檢查 水平高差 + 0 鋼尺和塞尺檢查 11 混凝土工程 一）施工工藝流程 ： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗 → 養(yǎng)護 二） 技術(shù)要求及驗收標準： 1. 混凝土攪拌過程中，應(yīng)對出盤混凝土的坍落度、和易性等 進行檢查是否符合配合比通知單要求，現(xiàn)場用坍落度筒檢查。 3. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 5. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 7. 柱（剪力墻）澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同減 石子砂 12 漿，柱（剪力墻）混凝土應(yīng)分層振搗。 9. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 11. 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～ 3cm 處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 15. 斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 （或塑料抹子）將混凝土表面抹平。 14 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/100 且 ≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。 2. 砌塊砌筑前應(yīng)提前淋水濕潤或使用專用砂漿 砌筑 ， 砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 5. 鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。 10. 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。 12. 在操作過程中，要認真進行自 檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 2. 砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。留設(shè)線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。 18 8. 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依據(jù)。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 100 mm。應(yīng)注意在抹第二層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行第二層抹灰。滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。 17. 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 20. 所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進行噴水保養(yǎng)，應(yīng)不少于 3 天。 抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通抹灰 高級抹灰 1 立面垂直度 4 3 用 2 m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 3 用 2 m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 3 用直角檢測尺檢查 4 分格條（縫）直線度 4 3 用 5 m 線，不足 5 m 拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 拉 5 m 線，不足 5 m 拉通線，用鋼直尺檢查 20 樓地面水泥砂漿 一）施工工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 二）施工要求及驗收標準： 1. 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），若砂漿鋪設(shè)厚度超過 以上應(yīng)先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 c．第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部 抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 13．面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。 17．面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入，需要防止漏水的地方必須蓄水試驗。 水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗方法（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢驗方法