【正文】 格證明書，對水泥質量懷疑時按照有關規(guī)定重新取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。功能包括砂石料等原材料試驗，鋼筋拉伸彎折 30 米預制小箱梁施工技術方案 22 試驗及鋼筋焊接檢驗，水泥膠砂強度、安定性、泌水率等試驗，砼的配合比使用性能、強度、彈性模量試驗等。 30 米預制小箱梁施工技術方案 21 分項工程質量檢查程序框圖 編 制 分 項 工 程 開 工 報 告審 查 分 項 工 程 開 工 報 告每 道 工 序 完 工 后作 業(yè) 隊 自 檢 、 技 術 員 檢 查質 檢 組 檢 查填 寫 質 檢 記 錄監(jiān) 理 工 程 師 檢 查 合 格 后 簽 認單 位 分 項 工 程 完 工質 檢 組 檢 查填 寫 分 項 工 程 質 量 檢 查 表監(jiān) 理 工 程 師 檢 查 合 格 后 簽 認分 項 工 程 評 定報 監(jiān) 理 工 程 師 審 批返 工進 行 下 一 道 工 序合 格合 格合 格報 監(jiān) 理 工 程 師合 格報 監(jiān) 理 工 程 師不 合 格不 合 格不 合 格返 工不 合 格不 合 格 ⑵由質檢組實行工序自檢控制。 ⑸制定技術資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照《技術資料管理辦法》要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。 ⑵實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質量達到質量目標。交底內容由技術部以書面形式負責傳達貫徹。測量工作由始至終嚴格按測量規(guī)程操作，完工后有成品測量檢查，確保 施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準確，完整地反映結構物幾何空間尺寸。保證滿足于工程試 驗需要。另外，為質檢組的質檢工程師、質檢員配備與其職責相匹配的質檢儀器，設備工具和書籍等，為其履行質檢職責提供充分的準備。 質量體系框圖 30 米預制小箱梁施工技術方案 18 質 量 保 證 體 系項 目 及 經(jīng) 理 部技術部質檢部生產部安全部合約部人財部物機部總經(jīng)辦思 想 教 育 技 術 保 證 措 施 物 資 供 應 保 證 施 工 保 證 機 械 保 證 經(jīng) 濟 責 任 制為用戶服務思想質量第一思想指定質量目標全面質量管理質量管理教育崗前培訓制度監(jiān)督檢查制度材料購進制度材料保管發(fā)放制度技術交底制度實行三檢制嚴密組織作業(yè)試驗檢測手段完善機械使用制度機械保養(yǎng)制度機械保養(yǎng)制度機械保養(yǎng)制度機械保養(yǎng)制度下道工序是用戶自檢和監(jiān)理檢查制度質量監(jiān)督機構檢查指定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃成立Q C小組先培訓后上崗提高全員素質工地試驗和檢測保障明確作業(yè)程序及標準檢驗檢測及時責任落實到人合理安排使用Q C 小 組 課 題 研 究 取 得 上 崗 證施 工 作 業(yè)質 量 評 定信 息 反 饋改 進 措 施 獎 優(yōu) 罰 劣 獎 優(yōu) 罰 劣促 進 施 工 生 產 質檢體系 項目經(jīng)理部 設立技術部、質檢部，試驗室和測量組。實施嚴格的工序過程質量控制，盡力消除影響工程質量的各種不利因素，確保本工程的最終質量目標的實現(xiàn)。 ⑶存梁臺座支點需符合箱梁安裝時的受力特點。 箱梁 起吊 在箱梁壓漿 以后，水泥漿強度等級達到 C40 以后，箱梁方可吊運， 吊運時，注意對梁體的保護，避免鋼絲與梁體直接接觸，造成梁體的損壞。壓漿完畢后應認真填寫施工日志。 ⑵ 預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿， 應在 48h 內完成 ， 壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補漿處理。 30 米預制小箱梁施工技術方案 16 水泥漿的拌制 按技術規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，水泥漿 28 天強度應不小于50MPa， 水膠比 ～ ， 泌水率不得大于施工規(guī)范要求，初始 流動 度為 10~17S。 ⑵ 封錨：錨具外面的預應力筋間隙用 棉絮 沾水泥漿添塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。 ⑷ 高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。 c．滑絲：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務必一致。 ⑷ 常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施： a．靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內直徑與錨板孔相矛盾，使鋼絞線受力后磨擦到墊板邊緣而割斷。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響， 所有張拉均用專用表格。 預應力筋的理論伸長量 △ LL(mm)可以按下式計算： △ LL= (PP*L)/ (AP *EP) PP 預應力筋的平均張拉力（ N） L 預應力筋的長度（ mm） AP 預應力筋的截面面積（ mm2） EP 預應力筋的彈性模量（ N/mm2） 初應力是為把松馳的預應力鋼束拉緊，此時應將千斤頂準確定位，充分固定，使千斤頂與錨墊板垂直 ，避免工作錨偏位到錨墊板凹形圓圈以外、壓漿時易漏漿，鋼束拉緊后應在鋼束兩端精確地標以記號，預應力鋼束的延伸量或回縮量從該記號起量。張拉前，先將錨墊板表面及周圍清理干凈，將壓漿孔內的黃油或海棉清除，割除伸到錨墊板里面的多余的波 紋管。當處于下列情況之一時，應重新進行 標定： ⑴施工時間超過 6 個月； ⑵張拉次數(shù)超過 300 次； ⑶使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況； ⑷千斤頂檢修或更換配件后。 5 平面高差 5 7 預應力筋孔道 位置 節(jié)段端部 10 孔徑 +3， 0 預應力施工 待現(xiàn)場預應力砼箱梁強度達到設計強度 90%（箱梁強度指隨梁養(yǎng)護的同條件試件的強度），且混凝土齡期不小于 7d 時，方可進行預應力張拉。具體養(yǎng)護措施為土工布全方位包裹，梁體兩側面采用鋼筋制作支架每 5m 設置一道，支撐土工布與梁體之間盡量緊密的結合，起到保濕養(yǎng)護的效果?？刹捎么怪笨鐝椒较騽澆?，槽深—，橫貫板頂，每延米不少于 10—15 個，嚴防板頂滯留油膩。 ⑷ 在進行砼澆筑時，澆筑完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆筑腹板砼時，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。澆筑次序可為：底板 → 腹板 → 頂板。 拆模 砼澆筑完畢達到一定強度后即可拆模，當氣溫較低時可適當延長拆模時間。壓頂采用短鋼管配合工字鋼，每 設置一道。要做到不過振、 不 漏振。 混凝土的澆筑 先澆底板 混凝土 ，并振搗密實，底板砼料通過內模上預留孔下料，預留孔間距為2m，底板澆筑完成后，用鋼板覆蓋預留孔，保證澆筑頂板時模板的完整。 擬采用 砼配合比 （水泥：砂：碎石：水： 粉煤灰： 外摻劑 =430： 746： 1074： 150： 45：）， 外摻劑采用高 性能 減水劑； C50 砼試驗初凝時間為 ： 56h。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。端模板應與側模 、 底模緊密帖合 。 注意事項 ⑴ 首先要明確預制的是 哪 一跨、 哪 一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內外邊板、翼板的橫 坡度，以防混淆。安裝各種預埋件時，位置一定準確、數(shù)量正確、固定可靠不變形。 預制梁時 ，橋面板頂層縱、橫向鋼筋可在頂板束張拉預留預留槽口處截斷，以方便施工，另外，預制梁時，嚴禁截斷頂板束張拉預留槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負彎矩鋼束時也不宜隨便截斷該鋼筋；待負彎矩鋼束張拉完畢后，務必將截斷的鋼筋采用等強度原則予以補強。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。 受力鋼筋的焊接或搭接應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。 30 米預制小箱梁施工技術方案 9 制作好的鋼筋按編號分類存放，并做到下墊上蓋。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不混存，且設立識別標志。 2 7 支座板、錨墊板等預埋 鋼板 位置 3 平面高差 2 8 預應力筋孔道 位置 節(jié)段端部 10 鋼筋的制作與安裝 鋼筋的保護與貯存 鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋在露天堆放時，墊高并遮蓋 ， 應使其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損和污染。 端模板 為了便于拆卸 、安裝 ， 端模板 采用 鋼模板 制作組拼成型。以上經(jīng)現(xiàn)場工程師和監(jiān)理檢驗合格后進行下一道工序。 模板表面應平整，接縫錯臺小于 1mm，經(jīng)現(xiàn)場工程師及監(jiān)理工程師驗收合格后才投入使用。面板與加強肋連接采用點焊，約每 15cm 點焊 2cm。與機械 部分的維護檢查相似，可以制定維護制度并實施。 d、避免龍門起重工作過程中的劇烈地啟動和制動操作，以及防止發(fā)生碰撞，引起龍門金屬結構產生撓性變形、彎折和斷裂。只有在夾軌器的上、下限位開關安全尺的位置調整好后，才允許用電動操縱夾軌器。反復幾次手動無誤之后在實驗和檢查電動加緊，并觀察在鉗口夾緊的同時，電動機是否剛好斷電，設在駕駛室或橋架上的紅色指示燈是否亮。 機械部分 龍門機械部分的維護與橋式起重機基本相同，但還是有一部分機件是橋式起重機沒有的。 第二臺采用 32m 跨徑的 10t 小龍門用于鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土的澆筑。 按照圖紙要求結合以往預制經(jīng)驗臺座跨中設置 預設反拱，按二次拋物線控制，其公式為： Y=4FX(LX)/L2 Y—預拱度 X—距臺座 端頭的水平距離 L—臺座 長度 F—最大預拱度 反拱度值計算表 X(m) Y(m) X(m) Y(m) X(m) Y(m) X(m) Y(m) 0 8 16 24 1 9 17 25 2 10 18 26 3 11 19 27 4 12 20 28 5 13 21 29 6 14 22 30 7 15 23 預制場平面布置圖 及 臺座 基礎設置如下圖： ⑴預制場平面布置圖： 30 米預制小箱梁施工技術方案 5 ⑵臺座基礎布置圖： C 1 5 砼基礎C 2 0 砼臺座C 2 0 砼臺座50吊孔200側面圖5014*100120/250 100 20 2760/23000/23100/2制梁臺座頂面標高3 . 8 m地面線標高3 . 5 m3010C 1 5 砼基礎C 2 0 砼臺座50504 5 角鋼內加橡膠條δ5 m m 鋼板φ 50PVC管55 90 55200立面圖10噴淋管道預留槽 龍門安裝 及維護 預制場擬投入兩臺龍門吊，跨徑均為 32 米，且共用同一個軌道行走。 施工技術方案 臺座 箱梁預制采用鋼筋混凝土臺座，基礎振設長 4m，直徑 12cm 的木樁，鋪設 20cm厚的碎石。 30 米預制小箱梁施工技術方案 2 150 6750 50 50 50中跨外邊梁R=5012020650180180771367180541333817 333 500 500 342 200 1582850250250250中跨中梁R=501200 1200167 200 333 500 500 342 200 1582501807713671624250180