【正文】 ”的明顯標志，并采取響應的防火措施。倉庫、宿舍、加工場地及重要設備旁應有相應的滅火器材，一般按建筑面積每 120m 2設置滅火器一個。三、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。其中：“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。1車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。造成安全事故者將交公司處罰。車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。ISO 14000。稀氨水由塔底出來進入溶液熱交換器。濃氨水由氨水泵（P2501A、B）加壓，經溶液熱換熱器，與來自精餾塔塔釜稀氨水（140℃）換熱，升到114℃，進入精餾塔（T2501A、B）中部進行精餾。當甲醇外運時，啟動精甲醇泵（P9101A,B），將甲醇輸送到甲醇裝卸棧臺，通過火車鶴管進入火車槽車，通過汽車鶴管進入汽車槽車。甲醇精餾系統(tǒng)各塔排出的不凝氣去燃料氣系統(tǒng)。常壓塔再沸器（E8007A，B）以加壓精餾塔（T8002）塔頂出來的甲醇氣作為熱源。汽包（V7001）排污，經排污膨脹槽（V7006）膨脹減壓后就地排放。甲醇分離器（V7002）分離出的混合氣與新鮮氣按一定比例混合后升壓送至甲醇合成塔（R7001）繼續(xù)進行合成反應。反應放出大量的熱，通過列管管壁傳給鍋爐水，產生大量中壓蒸汽（），減壓后送至蒸汽管網。從再生塔頂出來的溫度約為107℃的再生氣經再生氣水冷器（E6014）冷卻至40℃，再經再生氣分離器（V6014）除去水，然后返回酸性氣燃燒爐再次進行Claus轉化；分離出來的水則經回流水泵（P6014A，B）打回再生塔。經急冷塔（T6001）急冷后的氣體去吸收塔（T6002）與從塔頂下來的NHD貧液逆向接觸，氣體中所含的大部分H2S和部分CO2被貧液吸收下來，從吸收塔（T6002）頂出來的尾氣進入尾氣焚燒爐（F6002），與配入的稍過量的空氣和燃料氣進行高溫焚燒，使H2S全部轉化為SO2，焚燒氣經尾氣廢鍋（E6009）冷卻至300℃，通過煙囪（X6001）高空排放。轉化氣同樣與酸性氣燃燒爐出口的二級高溫摻合閥（TV6002）熱口進來的高溫氣體摻合提溫到220℃進入二級Claus轉化器（R6001）發(fā)生催化轉化反應，然后進入三級冷凝器（E6007）冷卻到150℃分離出液硫，（G）的低壓蒸汽。爐內發(fā)生H2S部分氧化反應，三分之一的H2S燃燒轉化成SO2，生成的SO2再與剩下的H2S發(fā)生克勞斯發(fā)應生成單質硫。低壓閃蒸槽（V4005）底部出來的富液自流進入氣提塔（T4002）塔內有五層QH1型扁環(huán)散堆填料，溶液與氣提氮氣在填料層內逆流接觸，此時溶液中溶解的CO2被氣提出來，排至大氣。進脫碳塔下塔上部的NHD貧液溫度為5℃，在塔內吸收CO2的過程中，由于CO2的溶解熱使溶液溫度升高，℃、(A)。來自脫硫工段的脫硫氣（℃、(A)、CO34%含COS＋H2S 80ppm）進入脫碳塔（T4001）下塔，氣體自下而上與從下塔頂部而來的NHD溶劑逆流接觸，下塔塔內有三層QH1型碳鋼扁環(huán)散堆填料，氣體中的CO2被溶劑吸收，部分H2S、COS被吸收。從脫硫高壓閃蒸槽底出來的富含H2S、CO2的閃蒸液進入再生塔（T3003），再生塔底部由變換氣煮沸器（E3007）加熱，使NHD富液中的氣體全部解吸出來，得到約147℃的NHD貧液。從變換工段過來的變換氣（36℃，(A)，%）與脫硫脫碳閃蒸氣及濃縮塔頂氣提氣混合，℃進入變換氣脫硫塔（T3001）底部，與塔內自上而下的0℃ NHD溶液逆流接觸吸收絕大部分H2S氣體及部分COCOS、H2等氣體，℃，含H2S+COS80ppm，%，經脫硫氣分離器（V3002）分離掉夾帶的NHD溶液后，去NHD脫碳。除氧器用本工段產生的低壓蒸汽吹入除氧，除氧后的鍋爐給水由鍋爐給水泵和高、低壓給水泵提壓，(A)去鍋爐給水加熱器Ⅱ（E2009），升溫至153℃后，一部分去變換氣第二廢熱鍋爐（E2004）(A)低壓蒸汽，另一部分去發(fā)電氣廢熱鍋爐（E2008）(A)低壓蒸汽；(A)去甲醇合成系統(tǒng)；(A)進鍋爐給水加熱器（E2005），溫度升至135℃，分成兩部分，一部分去硫回收系統(tǒng)，另一部分去變換氣第一廢熱鍋爐（E2003）(A)蒸汽。由第一水分離器（V2004）、第四水分離器（V2011）分離出的高溫冷凝液和來自氨吸收制冷、脫硫系統(tǒng)的冷凝液進入冷凝液閃蒸槽（V2007），閃蒸出的閃蒸氣進入冷凝液汽提塔（T2001），冷凝液由閃蒸槽底部排出直接送至氣化工段。自氨吸收制冷系統(tǒng)返回的變換氣，溫度145℃，進入鍋爐給水加熱器（E2005）后溫度降至142℃，再進入第二水分離器（V2005），分離出的冷凝液去冷凝液汽提塔（T2001），分離后的變換氣進入脫鹽水加熱器Ⅰ（E2006），加熱來自脫鹽水站的脫鹽水，溫度降至35℃，進入第三水分離器（V2006），分離出的冷凝液去冷凝液汽提塔（T2001），分離后的變換氣去脫硫系統(tǒng)。合成甲醇的反應溫度低，所需壓力低，能耗也低，但溫度低，反應速度變慢，所以催化劑是關鍵因素。熱粗煤氣和熔渣一起通過反應室底部的排渣口進入下部的激冷室。 GSP氣化工藝過程也主要是由給料系統(tǒng)、氣化爐、氣化、除渣三部分組成。（2）合成工段的工藝參數參閱某化學工程公司的甲醇合成廠的工藝參數資料。工作制度：合成車間日工作小時為24小時，每日3班輪流替換，每班8小時連續(xù)生產，共4個班。E . 因循環(huán)氣比例小, 所需能量較低。C . 裝置可順利地開、停車。 本工藝的生產特點A . 低溫低壓合成: 由平衡曲線研究結果表明, 如圖3 所示, 〔1 幻當H Z / C O = 5 時、壓力為50 大氣壓下, 30 ℃ 時出口氣體中甲醇含量僅為26 0 ℃ 的一半, 所以魯奇低壓法的操作溫度為2 30 一2 65 ℃ , 操作壓力為40 ~ 5 大氣壓。其余小甲醇均為連醇裝置。此外，采用粉煤氣化的甲醇產能占14%，其中約10%為采用進口SHELL氣化工藝；采用水煤漿氣化的占32%，其中國產水煤漿氣化技術占9%。2000年，杭州林達公司開發(fā)了擁有完全自主知識產權的JW低壓均溫甲醇合成塔技術［3］，打破長期來被ICI、Lurgi等國外少數公司所壟斷擁的局面，并在2004年獲得國家技術發(fā)明二等獎。我國的甲醇生產始于1957年，50年代在吉林、蘭州和太原等地建成了以煤或焦炭為原料來生產甲醇的裝置。北美也是世界甲醇生產最大的地區(qū)之一，但是由于天然氣的價格上漲，一些生產甲醇的企業(yè)已經出現虧損。近20年來，世界甲醇工業(yè)與天然氣的同步發(fā)展，新建裝置大多建在天然氣比較豐富的國家或地區(qū)。就產能分布來看，美洲是世界最大的甲醇生產地，占世界總產能的40%，%、%、亞洲占28。所以本項目基于上訴原因自選設計。課題名稱： 煤制甲醇生產工藝設計 ——設計能力20萬t/a姓 名 馬興峰 學 號 100370102 指導教師 孟曉彩 專 業(yè) 應用化學 學 院 理學院 目錄第一章 工藝設計說明書…………………… 概述…………………………………… 項目來源………………………… 項目的國內外生產工藝現狀………… 國外煤制甲醇生產現狀………… 國內煤制甲醇生產現狀………… 本工藝的生產特點………………… 項目承擔單位概況………………… 生產規(guī)模及產品質量要求………… 生產規(guī)?！? 產品質量要求………………… 工藝設計依據……………………… 本工藝設計的文件依據……… 工藝技術依據……………………… 煤的氣化——GSP工藝…… 合成氣凈化——變換………… 合成氣凈化——NHD工藝… 合成氣凈化——硫回收……… 甲醇合成工藝流程…………… 甲醇精餾工藝流程…………… 氨吸收制冷流程……………… 原料來源………………………… 承擔單位的基礎條件說明……… 生產制度和開工時數說明……… 生產制度………………………… 開工時數………………………… 廠區(qū)、生產裝置的平面布圖……… 廠區(qū)總布置圖………………… 生產裝置平面圖……………… 總運輸能力說明…………………… 主要原料、輔料及動能消耗……… 生產工藝的概述…………………… 生產安全問題……………………… 環(huán)境保護和“三廢處理”說明……第二章物料衡算及能量衡算………………………………………………………………………………………第三章流體輸送………………………… 包裝工段阻力計算……………… 計算依據……………………… 阻力計算………………………… 泵的選型…………………………………………………………、計算依據……………………………第四章“三廢”處理措施及工藝…………“三廢”的種類及特征…………………………………………… 廢水…………………………… 廢渣……………………………………………… 廢氣治理措施………………… 廢水治理措施………………… 廢渣治理措施…………………第五章 設備的防腐……………………第六章生產安全的危險性分析及處理…第七章附表………………………………第一章 工藝設計說明書 概述 項目來源甲醇作為有機化工原料,主要用于生產甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、丙烯酸甲酯和二甲醚等有機化工產品。根據專家對未來汽車代用能源的預測，甲醇和液態(tài)氫將起到重要作用,因此,甲醇產業(yè)的發(fā)展前景還是比較樂觀。目前，國外的液相甲醇合成新工藝具有投資省、熱效率高、生產成本低的顯著優(yōu)點，尤其是LPMEOHTM工藝，采用漿態(tài)反應器，特別適用于用現代氣流床煤氣化爐生產的低H2／(CO＋CO2)比的原料氣，在價格上能夠與天然氣原料競爭。%、%；%；%。日本曾是世界主要的甲醇生產國，但現在已停止生產。生產能力增長較快的地區(qū)主要集中在拉丁美洲、中東和亞洲，而美國的生產能力將大幅下降，西歐和東歐將幾本持平。1995年12月，由化工部第八設計院和上海化工設計院聯合設計的200 kt/a甲醇生產裝置在上海太平洋化工公司順利投產，標志著我國甲醇生產技術向大型化和國產化邁出了新的一步。我國煤制甲醇中，采用固定床氣化的產能最大，占54%，我國的中小聯醇企業(yè)基本均采用常壓固定床造氣技術，固定床氣化技術生產甲醇與先進煤氣化技術相比，能耗高、效率低、環(huán)境污染嚴重，而且一定要用塊焦或無煙塊煤，原料供給困難，工藝技術落后。10kt/a規(guī)模的有9套，40~100kt/a規(guī)模的有22套。國內甲醇裝置開工率底的主要原因是我過聯醇裝置產能的50%左右，多數聯醇裝置規(guī)模小、產品成本高、缺乏競爭力，造成開工嚴重不足。通過對蒸汽壓力的控制, 可簡便地控制合成塔的溫度, 一般情況下不會發(fā)生觸媒的過熱現象。先用于驅動壓縮機透平,其后用作蒸餾及其它熱源。技術研究單位：*******技術研究院承擔設計單位：*******工程設計院承擔建設單位：*******工程建設公司 生產規(guī)模及產品質量要求 生產規(guī)模生產能力：年產20萬噸甲醇，年開工日為330天，建設期2年。），℃ ≤高錳酸鉀試驗，min ≥503020水溶性試驗澄清水分含量，% ≤酸度（以HCOOH計），% ≤或堿度（以NH3計），% ≤羰基化合物含量（以CH2O計），% ≤蒸發(fā)殘渣含量，% ≤ 工藝設計依據 本工藝設計的文件依據河北工程大學理學院應用化學專業(yè)《化學工藝學》課程設計2 、設計的基礎資料（1）工藝流程資料參閱某化學工程公司的甲醇合成廠的工藝流程資料和參考由房鼎業(yè)主編的《化工工藝學》。氣化劑主要是水蒸氣、空氣或它們的混合氣。氣化原料中的礦物部分形成熔渣。為減少合成甲醇過程中的副反應，提高甲醇產率，須選擇適當的溫度、壓力和催化劑，一般溫度300—400℃，壓力20MPa左右?！儞Q 變換工藝流程(A)，216℃左右，（V2003）和中溫換熱器（E2002）溫度升高至240℃進入預變換爐（R2001）后分成兩部分：一部分進入變換爐（R2002），變換爐內裝兩段耐硫變換觸媒，二段間配有煤氣激冷管線，%（干），溫度為393℃左右進入中溫換熱器（E2002），溫度降為332℃，與旁路調節(jié)的水解氣混合進入變換氣第一廢熱鍋爐（E2003），(A)飽和蒸汽，使變換氣溫度降至為208℃進入變換氣第二廢熱鍋爐（E2004），(A)低壓蒸汽，出口變換氣溫度約為197℃左右，進入第一水分離器（V2004），分離出的冷凝液去冷凝液閃蒸槽（V2007），變換氣去脫硫再沸器及氨吸收制冷再沸器。來自脫硫系統(tǒng)的發(fā)電煤氣，溫度80℃，進入發(fā)電氣加