【正文】 明施工施工記錄與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆注時留專人看照全體操作人員參加書面交底明確質(zhì)量目標學習操作規(guī)程及規(guī)范熟悉設(shè)計文件重點構(gòu)件根據(jù)抗壓強度報告，確定拆模時間優(yōu)化拆模方案混凝土施工記錄檢查記錄定點操作、掛牌施工工長、質(zhì)監(jiān)員中間抽查彈出構(gòu)件中心及邊線復核標高、檢查軸線引測高程、投設(shè)軸線優(yōu)化支撐，模板系統(tǒng)班組自檢檢查腳手架模板涂刷隔離劑施工組織設(shè)計 21 ? .砼工程質(zhì)量控制檢查程序 ： 是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范質(zhì)量評定養(yǎng) 護澆灌砼灌砼申請澆技術(shù)交流施工前準備試驗人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比質(zhì)量檢驗評定記錄砼試塊驗報告混凝土配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗報告質(zhì)檢站及建設(shè)單位評定標準養(yǎng)護試塊否監(jiān)督后臺計量、嚴格執(zhí)行配合比全體操作人員參加書面交底制定保證砼質(zhì)量措施編寫、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案明確質(zhì)量目標學習操作規(guī)程及規(guī)范熟悉設(shè)計文件清理現(xiàn)場、文明施工草袋、澆水或刷無水養(yǎng)生液專職質(zhì)檢員檢驗、評定工長、質(zhì)檢員跟班巡回檢查混凝土澆灌許可證混凝土施工記錄檢查記錄班 組 自 檢是木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量崗位分工、掛牌操作模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及運輸通道砼試驗儀器及模具準備砼拌制、振搗及運輸機械準備砼試配、優(yōu)化砼配合比材料準備、材料證明或檢驗報告開出砼配合比專 業(yè) 會 簽施工組織設(shè)計 22 施工質(zhì)量技術(shù)要求和措施是施工質(zhì)量保證體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的控制要素進 行質(zhì)量上的控制，從而達到施工質(zhì)量目標的要求。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相 應(yīng)的檢驗計劃。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。 施工管理中實行質(zhì)量一票否決制。在保修階段，對工程進行維修。 施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解本交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從 而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級（相應(yīng)名單、資質(zhì)等級見相關(guān)投標文件），具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。 最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，工中有檢查，工后驗收的管理方式，確保工程質(zhì)量。無論是甲方提供還是自購的材料，如不合格，堅決退貨，不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn)。同時，按要求對各操作程序繪制相應(yīng)的計量網(wǎng)絡(luò)圖，使整個計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程的施工質(zhì)量。 ⑤鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； ⑥鋼筋焊接前，必須根據(jù)規(guī)范要求進行試焊，合格后方可正式施焊； ⑦受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離； ⑧雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求； ⑨按規(guī)范和設(shè)計要求放置墊塊，砼澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看守工，對偏移鋼筋及時修正。充分對項目的全面進度進行工期控制。在施工生產(chǎn)中抓主導工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安排施工順序，做好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來保證工期控制計劃的實現(xiàn)。 ? .做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程的復雜性，及時檢查驗收，做到隨施工隨檢查，確保工程順利進行。 ? .一旦收到設(shè)計圖紙立即組織技術(shù)人員編制模板 方案，并與業(yè)主、設(shè)計積極聯(lián)系，人員進場后立即組織模板的加工等工作，以加快施工進度。 ? .為了加快施工進度，本項目將投入足夠的機械設(shè)備用于工程，提高工效，加快施工進度。 ： ?．滑模開始前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場情況，編制詳細的安全技術(shù)措施，作為滑模工程施工組織設(shè)計的一部 分，報上級安全和技術(shù)主管部門審批后實施。 ? .安全設(shè)施 ① 煙囪施工區(qū)周圍劃出危險區(qū)，設(shè)警戒 標志及監(jiān)護人員，非施工人員和車輛禁止通行。 ③ 乘人吊籠常用雙筒雙繩 (同軸 )卷揚機起吊，并加設(shè)安全抱剎。 ⑥現(xiàn)場施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應(yīng)穿軟底鞋。安全帶一般應(yīng)高掛低用。 ④ 遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。 ⑥ 操作人員在腳手板上行走時，思想應(yīng)集中，防止踩空或踩上挑頭板。 ⑩地面操作人員盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過。 ?用電實行“一機一閘一保護”嚴禁“一閘多用”。 ?嚴禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴禁亂接電源。 ⑴ 現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備由專人負責安全、維修和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。施工現(xiàn)場夜間照明，電線及燈具高度不應(yīng)低于 。 ? .消防器材的配備： 消防器材的配置實行“五 施工組織設(shè)計 30 ②現(xiàn)場用火、用氣 (電 )焊一律向消防保衛(wèi)人員申請或備案。 ④易燃、易爆物品的倉庫，必須是耐火建筑，通風好，門向外開，且室內(nèi)嚴禁吸煙。焊接場地周圍 5m以內(nèi)嚴禁堆放易燃品。 ⑧氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不能接近火源，還要防止機械油落到氧氣瓶上。 ⑩ 消防用水管線直徑 不小于 100mm，消火栓間距不大于 120mm，布置應(yīng)靠近十字路口、道邊，距道路邊緣不大于 2m，距房屋外墻不少于 5m。 ?在現(xiàn)場入口處設(shè)置工程概況標牌、施工進度計劃標牌、安全、消防、文明、行政衛(wèi)生管理制度等“五。定期及不定期地組織文明施工檢查，對于不符合文明施工要求的地方，限期進行整改。施工現(xiàn)場用電設(shè)備、電線由專業(yè)人員負責定期檢查，防止失火。高空焊接時，下方易燃物必須清除，并設(shè)專門看火人員。 ⑥各種可燃材料不準堆放在配電箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍，防止材 料長時間蓄熱自燃。 ③工作人員上崗前，必須進行防火安全教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。 ? .消防安全措施： ①現(xiàn)場成立防火管理小組，并設(shè)專人負責。 ⑷ 在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣鞋。所架設(shè)的高壓線應(yīng)距建筑物 10m以外，距地面 7m 以上。 ?所有電纜的埋設(shè)深度不得小于 ，并鋪設(shè)磚、砂加以保護。 ?機電設(shè)備應(yīng)接地或接零保護，并設(shè)雨罩，以防受潮漏電傷人。 施工組織設(shè)計 29 ?配電室、現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖，在電氣設(shè)備明顯位置設(shè)“有電危險”警告牌。 ⑧高處操作人員使用的工具、零件等，應(yīng)放在隨佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。撬杠插進深度要適宜，撬動距離大時，應(yīng)逐步撬動 不要急于求成。 ⑧高處作業(yè)“四口”、“五臨邊”是防墜落事故的重點，建筑物周圍地面人行通道采用鋼管、鋼板、竹跳板按規(guī)定要求搭設(shè)雙層防護棚作為安全通道，兩層防護棚之間的距離不小于 70cm。 ④ 嚴禁酒后上班。 ② 煙囪筒壁滑模施工時，煙囪底部四周一般需搭設(shè)防護設(shè)施。施工人員必須進行培訓和安全教育，使其了解本工程滑施工特點，熟悉安全規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗。 保證體系及措施 ： 認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針政策、法令和規(guī)章制度，建立健全安全生產(chǎn)責任制，搞好文明施工，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，制定安全生產(chǎn)規(guī)程，確保國家財產(chǎn)和人民生命安全。 ? .采用過程控制，施工過程中全方位，多角度控制施工質(zhì)量，保證一次交驗合格，避免因整改返工而施工組織設(shè)計 27 影響工期。 ： ? .采用滑模工藝，加快施工進度。 ? .實行合 理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工期需要，主要工序采取每日兩班作業(yè)制。每天組織召 開生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會，落實解決當天施工中的問題。 具體施工進度計劃詳見邯鋼球團團工程總體網(wǎng)絡(luò)計劃。 ①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； ②鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定加工，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定； ③鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋長度方向為 +10mm。對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等，均要建立完善的驗收和送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。 對施工主要材料，供應(yīng)單位的選擇尤為重要，以保證主要材料的質(zhì)量。 其次，加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。 在本工程中，將對以下的技術(shù)保證進行重點控制： ①施工前的各種加工圖、加工單； ②原材料的材質(zhì)證明、合格證、復試報告； ③各種試驗分析報告； ④基準線、控制軸線、高程標高的控制； ⑤砼、砂漿配合比的試配及強度報告。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會同施工施工組織設(shè)計 23 工長對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的單項工程進行檢查驗收。嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。檢查現(xiàn)場的測量標樁、建筑物的定位及高程水準點等。 ?事前控制階段 事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導。為了確保以上質(zhì)量目標的實現(xiàn)，特制定各節(jié)點、各分部工程的質(zhì)量分目標計劃，以保證工程總的施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 ? 拆除模板：內(nèi)外模板折下裝入吊籠運至地面，收分模較重，防止滑落。各組分工負責，保持聯(lián)系。 ? 設(shè)立安全警戒線及標記：囪外徑 15 米范圍內(nèi)為危險區(qū)域，也是拆除所需的影響面。 ： 準備工作 ? 對參加滑模設(shè)備拆除的全部人員進行系統(tǒng)的拆除方法講解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。 ?信號平臺安裝： 到信號平臺暗榫標高時將暗榫埋入，暗榫出模后立即掏出并進行清理。牛腿砼澆搗后砼達到強度，拉出 ，平臺再次滑空 ，重新固定內(nèi)模板繼續(xù)滑升。 內(nèi)襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過 30mm。 施工時筒壁與內(nèi)襯之間的空隙內(nèi)，要防止落入泥漿或磚屑。砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿，水平灰縫的飽滿度不低于 90%。 砼沿筒壁周圍均勻地分層澆筑，每次滑升 300mm，每天滑升高度控制在 2～ ，并用振搗器振搗密實，振搗時不得觸動支承桿、鋼筋、模板。 ?操作平臺的拆除：拆除前應(yīng)預埋拆除需用的預埋件，沿外爬梯另設(shè)通訊線路以便上下通訊聯(lián)系。 ?筒身中心和垂直度測定 采用線錘法：在操作平臺中心設(shè)置一個 25kg重的線錘，線錘以細鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應(yīng)于線錘下方的基礎(chǔ)中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，將鋼絲繩放長，每提升 30cm觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。指定專人與調(diào)徑收分同步進行，要求每提升二次 (5060cm高度 )檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標高的筒身設(shè)計半徑，采用吊施工組織設(shè)計 13 線法找中，然后實測，記錄作為原始依據(jù)。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象，砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。在模板提升前： A 放下吊籠，放松導索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺有無掛連之處，然后提升。 ⑤ 滑升到 10m后，搭內(nèi)外吊腳手及安全平臺，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。 ④ 安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)。 ②模板安裝順序：內(nèi)?！壴摻睢饽?。 C 設(shè)置沉降觀測點（模板內(nèi)不可遺忘）。在煙囪施工中，滑升至 50m時，改裝平臺。 隨升井架采用單孔單吊籠。 ?操作平臺及隨升井架結(jié)構(gòu) 內(nèi)、外鋼圈用 12 號槽鋼分段制作，用夾板及螺栓連接成整體。 ⑧ .大體積砼測溫：測溫點布置在對角線上，測溫應(yīng) 設(shè)在砼結(jié)構(gòu)厚度的 1/ 1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于 30mm。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作