【正文】 2020）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 》 GB5001020《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB 500092020)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB 500172020)等規(guī)范編制。 本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W=51010/6 = 101 cm3； I=5101010/12 = 102 cm4； ： 最大彎矩考慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩圖 (kN 本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 3501818/6 = 104mm3； I = 350181818/12 = 105mm4； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， σ 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值 (N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kNm； 其中， F=1/2qh=， h為梁高為 ， a為次楞間距為 130mm； 經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值 : σ = 106/103 = N/mm2；外楞的抗彎強度設(shè)計值 : [f] = 205N/mm2； 外楞的受彎應(yīng)力計算值 σ =[f]=205N/mm2，滿足要求！ 24 （ 2） .外楞的撓度驗算 其中 E外楞的彈性模量： 206000N/mm2； F作用在外楞上的集中力標準值： F=； l計算跨度： l=400mm； I外楞的截面慣性矩： I=215600mm4； 外楞的最大撓度計算值 : ν=(100)=； 根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為 mm 外楞的最大容許撓度值 : [ν] = 400/400=1mm； 外楞的最大撓度計算值 ν= 小于 外楞的最大容許撓度值 [ν]=1mm，滿足要求！ 五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下 : 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取 170 N/mm2； 查表得： 穿梁螺栓的直徑 : 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑 : mm； 穿梁螺栓有效面積 : A= 76 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力 : N =(18+2) = kN。mm； 最大支座力 :R== kN； 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最 大受彎應(yīng)力計算值 σ = 105/105 = N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 : [f] = 11N/mm2； 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=11N/mm2，滿足要求！ （ 2） .內(nèi)楞的撓度驗算 23 其中 l計算跨度 (外楞間距 )： l = 500mm； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q= N/mm； E 內(nèi)楞的彈性模量： 9000N/mm2； I 內(nèi)楞的截面慣性矩： I = 106mm4； 內(nèi)楞的最大撓度計算值 : ν= 5004/(1009000106) = mm； 內(nèi)楞的最大容許撓度值 : [ν] = 500/250=2mm； 內(nèi)楞的最大撓度計算值 ν= 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ν]=2mm，滿足要求！ 外楞 (木或鋼 )承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力 ,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值 : σ = 104 / 104=； 面板的抗彎強度設(shè)計值 : [f] = 13N/mm2； 面板的受彎應(yīng)力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值 : q=； l計算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = 130mm； E面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩 : I = 100； 面板的最大撓度計算值 : ν= 51304/(3849500105) = mm； 面板的最大容許撓度值 :[ν] = l/250 =130/250 = ； 面板的最大撓度計算值 ν= 小于 面板的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！ 四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算 內(nèi)楞 (木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。 三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需 要驗算其抗彎強度和剛度。 梁段 :L1。整改后再作業(yè)，確保安全。 2） 在澆筑砼過程中派專職木工護模人員對模板支撐體系進行監(jiān)測。 （七）、 監(jiān)測監(jiān)控 1）澆筑砼時，派兩位有經(jīng)驗、有責任心的師傅看模。 （ 5）應(yīng)急設(shè)備清單 16 序號 應(yīng)急設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 購（調(diào)）入時間 狀態(tài) 備注 1 擔架 付 1 好 2 藥箱 個 1 好 已備藥 4 液壓千斤頂 臺 3 好 （六） 、事故的調(diào)查反思 1）查明事故原因及責任人 2)以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受 傷（死亡）人員：姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。除必要的搶救人員外，其余人員不得進入事故現(xiàn)場，外界人員不得進入施工現(xiàn)場，影響搶救工作。模板支撐體系一旦失效，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。 2）應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 總指揮： 警戒指揮： 施救指揮： 其他管理人員協(xié)助。 f、高處墜落：支模、拆模要按順序進行，模板沒有固定好之前不得進行下道工序。 c、觸電事故：加強安全用電 教育，用電設(shè)備專人專用，電線電纜架空設(shè)置，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。澆筑砼時采用汽車泵輸送砼，嚴禁采用布料機輸送砼，在高大梁部位不得架設(shè)砼輸送管，砼澆筑順序應(yīng)從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度應(yīng)小于 400mm。 （ 2）預(yù)防措施 加強工人的安全教育交底，加大日常檢查力度，消除安全隱患。 c 水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計要求設(shè)置，不得不設(shè)、少設(shè)或加大尺寸設(shè)置。 e模板拆除須由上而下，嚴禁上下同時作業(yè) f先松開頂托，拆除梁板楞木，再拆除梁板模板 g模板拆除分段進行，嚴禁整片拆除 h方木、模板拆除后及時清運，整理堆放在指定位置 i鋼管支撐架由上而下逐步拆除并及時將鋼管、扣件清走。 2）拆模安全措施 a拆模時，周圍設(shè)警戒標志，通道設(shè)專人看管，禁止通行。 13 （二） 、施工安全技術(shù)措施： 1）支模安全措施 a支模按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序 b嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下。操作證必須按期復(fù)審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。 3） 安全計劃和目標：施工前充分熟悉圖紙，計劃布置好各種安全生產(chǎn)設(shè)施，確定安 全 生產(chǎn)目標為：不發(fā)生傷亡事故，輕傷事故低于千分之三，確保文明施工達到優(yōu)良標準。經(jīng)核查符合要求后提請 監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行檢查，提出意見整改好后，報請專家組及 區(qū) 安全監(jiān)督站進行檢查。 立桿 嚴禁用搭接，必須采用 對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。 c：頂托選用最大的Φ 32，螺蓋要能有效鎖緊。 9）在模板安裝完成后，板面上再放一次樣，測量一次板面標高進行復(fù)核校對。 5）嚴格按照施工測量規(guī)范進行放線，加強建筑物標高的放樣，在放線完后，認真進行復(fù)核檢查。 底模拆除時的混凝土強度需滿足下表的要求： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓標準值的百分率（ %） 板 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 —— ≥ 100 （五） 、質(zhì)量控制要點及檢查： 1）將模板工程確定為關(guān)鍵工序，分析研究質(zhì)量控制點，實行有效的管理。 10 2）拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承 重 的模板，自上而下的原則進行，嚴禁猛橇、硬砸或大面積橇落和拉倒，完工前不得留下松動和懸掛的模板。 6） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。分層澆筑至板底 20mm 左右，再澆筑另外一根高深梁。澆筑砼過程中， 注意砼入模的速度不宜過快，振搗砼必須密實不得漏振及過振，并 派專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。（附圖） （三）、 混凝土澆筑方案 1）框架柱先澆筑，再綁扎梁板鋼筋，后澆筑梁板砼?？烧{(diào) U型頂托底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，步距 按 ，以保持跟梁的縱橫拉桿同步。 梁 鋼管支撐 ： 2 根梁底承重 立桿的間距為 ，立桿的 縱 向間距（跨度方向）為 ， 立桿頂設(shè)可調(diào) U型頂托。 模板安裝： WKL梁 350 800mm，梁側(cè)底模板用 18mm 厚的膠合板制作安裝，梁底設(shè)置 50 100mm 方木為支撐方木，間距 ，架設(shè)在頂托梁上。選取 9～ 11 軸屋面板。鋪完后檢查和調(diào)整板面標高，進行支撐加固。 8 （ 5）主梁起拱高度考慮受混凝土結(jié)構(gòu)的彈性變形、模板架體 的微間隙沉降，變形等因素，綜合確定梁模板起拱 高按 1/1000 跨度。 （ 3）鋼管支撐底部鋪設(shè)墊板。 2）放線 加強放線準確性，根據(jù)圖紙尺寸，放好軸線和邊線及控制線，定好水平控制標高。 （ 2） 木材有節(jié)疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐爛，變形木材不得使用。 7） 框架邊梁模板鋼管斜撐必須與其內(nèi)部支撐立桿“一對一”拉結(jié)，形成可靠穩(wěn)定的構(gòu)造體系，不得采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。 3） 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 6) 豎向剪刀撐連續(xù)布置，間距不大于 10m，連續(xù)布置寬度 4~6 米， 并在剪刀撐的部位的頂部、中間、掃地桿處設(shè)水平剪刀撐， 剪刀撐的桿件底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 450~600 當層高 8~20m 時還應(yīng)在縱橫相鄰的兩豎向剪刀撐之間增加之字斜撐。每步距均應(yīng)設(shè)置縱橫向拉桿。 2) 鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托， U 形支托與 托 梁兩側(cè)，必須楔緊，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值 （ 五 ）、 技術(shù)保證條件 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分，也是本工 程結(jié)構(gòu)施工中的重點工序，為保證模板工程質(zhì)量，模板及其支架必須符合 5 下列規(guī)定： （ 1） 對進入施工現(xiàn)場的腳手架鋼管、扣件和各類型鋼的質(zhì)量進行全面檢查確保用于支撐架的材料合格。 （ 3）模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形、松動等現(xiàn)象，要及時調(diào)整加固。周圍設(shè)置梁，所以框架柱的接頭分別設(shè)置在梁或梁板上。層