【正文】 上至下用線墜吊直找正，統(tǒng)一安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核預留甩口的高度、方向是否正確。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面要光滑。達到規(guī)定標志處，加熱時間必須滿足上表。 斷管：采用專用斷管器斷管。 工藝流程：施工前準備——預制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試壓沖洗 施工前準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。e照明送電逐個回路，送一路調一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。b按照施工圖檢查所有回路。b避雷線要平直、牢固，不要有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物要一致，水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。b扁鋼與扁鋼焊接采用三面焊，焊接處焊縫要飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。 7 . 防雷接地 材料要求：鍍鋅鋼材(如圓鋼、扁鋼等)材質均要符合設計要求。使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無漏電、機械損傷、變形、電鍍層或噴烤漆剝落、銹蝕、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。C暗裝插座安裝規(guī)定：距地面距離符合設計要求。開關不得置于單扇門后。 c多聯(lián)開關不允許拱頭連接，要采用LC型壓線帽壓接總頭后，再進行分支連接。 開關和插座 材料要求：各型開關插座規(guī)格型號必須符合設計要求，嚴禁使用假冒偽劣產(chǎn)品，并有產(chǎn)品出廠合格證及檢測報告。 配電箱內導線要排列整齊，并綁扎成束，固定牢固。 施工工藝： 配電箱要安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱安裝時，其底邊距地高度要符合設計要求，在同一建筑物內，同類箱、盤的高度要一致，允許偏差為10mm。 F導線的連接：導線連接采用絞接法，絞接完后搪錫，搪錫在拼線4小時內完成，禁止用鹽酸作清潔劑，要用焊錫膏，采用噴燈熔錫，搪錫完成后，內層包絕緣塑料膠布，接頭處絕緣不得低于原有的絕緣層水平，外層包黑膠布。 b當管路較長或轉彎較多時，要在穿線同時向管內吹入適量的滑石粉。 C清掃管路：清掃管路是為了清除管子內部的灰塵、積水及雜物。 接線端子(接線鼻)：要根據(jù)導線根數(shù)和總截面積選用相應規(guī)格的接線端子。 管子煨彎處不得有明顯的凹扁現(xiàn)象，彎曲半徑不小于6倍的管子直徑。洞剔好后，用水把洞內四壁澆水濕潤、雜物清理干凈。 埋地鋼管埋設前做好防腐處理，連接采用套管焊接（套管長度不小于管外徑2D），管進箱用鎖緊螺母固定在箱上，并與箱體做跨接地線。 管路連接 管路連接采用套箍連接，管端進盒（箱）處采用鎖母連接。 斷管 小管徑使用斷管器，大管徑采用鋼鋸斷管，斷口銼平、銑光。如砌體內有水平管路，要在砌體施工過程中暗敷于砌體內。阻燃型塑料燈頭盒、開關盒、接線盒等附件，均要外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥，用掃帚掃勻。鋪貼從最底一皮開始，并按基準線掛線，逐排向上鋪貼。在每分段或分塊內的面磚均自下向上鋪貼。 (1)施工工藝：基層處理→吊垂直、套方，找規(guī)矩、貼灰餅、→抹底層砂漿→彈線分格→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→面磚勾縫與擦縫。透底：涂刷時注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。涂料基本項目，應符合下表要求：涂料基本項目項次項 目中 級 涂 料1透底、流墜、皺皮大面無，小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm（接5m小線檢查，不足5m接通線檢查）4顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋成品保護涂刷前應清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質量。涂刷第三遍涂料操作要求第一遍涂料。涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。(2)用白水泥（或大白粉）、滑石粉與107膠（或合成樹脂溶液）調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，等干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。 (8)找平：在找平層上部做9mm厚的l:1:6水泥石灰膏砂漿找平掃毛。(5)沖筋：等灰餅凝固，使用與抹灰層相同的砂漿進沖條狀灰筋；其后待稍干后再進行底層抹灰作業(yè)。 磚外墻墻面抹灰 (1)施工工藝：界面處理→水泥石灰膏砂漿打底掃毛→水泥石灰膏砂漿找平掃毛→水泥砂漿抹平壓光。以第一排貼好的磚面為基準，貼基準點，并用垂球校正以控制磚面出墻壁面尺寸和垂直度。
預先將釉面磚浸泡后晾干，基層處理要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于半磚和小于40 mm的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始自下而上進行，使非整磚留在陰角部位或由兩磚找補，有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等，應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，以免影響整體觀感質量。 (6)做護角：根據(jù)標高和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊扯和固定以靠尺板，抹出水泥砂漿護角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置以40176。 (2)基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并用噴頭灑水潤濕。 在女兒墻、排氣道、管道上屋面交接處，均采用細石砼抹成圓弧狀。 (3)“三口”——檐口、出入口、落水口 a、檐口：凡是檐口高出屋面部分，均采用水泥砂漿抹成鷹嘴滴水，SBS防水卷材滿涂膠粘劑貼至鷹嘴下部。 (1)“一頭”——卷材收頭 沿女兒墻四周留設1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面，卷材滿涂膠粘劑后壓進槽內，用SBS油膏封嚴，在用水泥砂漿抹女兒墻時同時抹收頭。(7)屋面防水卷材施工完畢后，認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。 C、施工工藝： 施工順序：清理基層→試鋪、彈線→滿涂膠粘劑→輥壓→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗收。 屋面工程 本工程屋面采用高分子防水卷材防水保溫整澆屋面。 墻體各部分的構造鋼筋是加強墻體整體性，防止墻體局部開裂的重要措施，不得任意減少或遺漏。 磚澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤。機械攪拌。 (2)拌制砂漿的水泥選用普通硅酸鹽水泥。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。 砌筑工藝及主要事項 組砌方法 組砌方法采用一順一丁。 砌筑前準備 機磚進場前必須做試壓實驗，且每批數(shù)量不大于15萬塊做一組，經(jīng)檢驗達到設計要求后方可使用。梁板砼與柱梁節(jié)點砼間隔澆搗時間控制在初凝時間之內，初凝時間是自砼攪拌好開始計，在標準溫度下初凝一般為3～4小時，但隨氣溫變化而變化，夏天炎熱其初凝時間大為減短，施工時應予以高度重視，避免產(chǎn)生不良后果。、砼的養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定的齡期內達到設計 要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。澆筑砼時應注意防止砼的分層離析，砼澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3M，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑先振實底板混凝土，達到踏步位置后踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工時，根據(jù)結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直樓板設置。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右。樓面鋪設輸送管時，必須搭設臨時排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。澆搗砼時，應配備足夠的砼輸送泵，砼運輸車，使砼連續(xù)澆搗，除后澆帶外，底板范圍內不留施工縫。、泵送砼布置泵送管布置應合理、緊湊，覆蓋率高，根據(jù)平面尺寸，在現(xiàn)場配備一臺砼輸送泵自遠而近，自低至高。澆搗前技術準備工作澆搗前，鋼筋模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。砼澆搗時牽涉到環(huán)節(jié)較多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都有可能影響砼的質量，故各相關單位、各職能人員要相互協(xié)調，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。鋼筋工程驗收： 鋼筋綁扎成型后先進行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。 梁筋的搭接：接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置相互錯開。 梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。當柱截面尺寸有變化時，柱在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 我市有抗震要求，柱箍筋端頭彎成135176。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 按要求搭好腳手架。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，進行處理。鐵絲：可采用2022號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。(8)砼澆筑前，認真檢查復核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。(5)現(xiàn)澆板模板：先在腳手架上橫鋪木方，再縱向鋪木方，～，所澆砼厚度超過200mm時，間距適當調小。 用經(jīng)緯儀定好柱位置，并按位置彈好線，根據(jù)彈好的柱邊線，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊支桿，從四面往外頂住模板，以防柱模底部發(fā)生位移，經(jīng)校正固定。模板施工前，對其進行排列設計，優(yōu)先采用大規(guī)格標準模板，必要時可用專用的非標準模板填補。 回填土夯壓不密：在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。 在回填過程中每皮按長度20m，用環(huán)刀取一組土樣分析以嚴格控制含水率，確保填土密實。 基槽回填在相對兩側或四周同時進行。 回填土 施工前，做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。以免機械開挖時損壞樁頭。 基槽挖完后進行驗槽。暫留土層厚度以30cm左右為宜。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 沉降觀測 為了獲知施工過程中沉降情況，嚴格對其進行沉降觀測。
裝飾施工抄平放線 根據(jù)圖紙要求用S3水準儀抄測出室內+，并反復校核，彈出+，以確保室內樓地面、頂棚及門窗口等標高符合設計和使用要求。反復校核，作為基準點，利用這些點將高程用鋼尺、S3水準儀向上傳遞。 定位軸線測設 基礎放線完畢，經(jīng)核對無誤后，在預埋鐵件上標志作為軸線控制點。（二）分部分項工程的主要施工方法施工測量本工程采用1臺J2經(jīng)緯儀、1臺S3水準儀和鋼尺等測量工具，施工過程中由專業(yè)測量隊伍進行施工測量、放線，對軸線、標高、垂直度進行全過程控制。材料選用和要求:砌體：， MU5水泥砂漿砌筑，MU5混合砂漿砌筑。編制依據(jù)、本施工組織設計的編制依據(jù)：嚴格按照合同文件、施工圖紙等，并依據(jù)國家有關驗收規(guī)范、標準及規(guī)定，科學編制施工方案和施工程序。、從實際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。、嚴格遵守工期定額和合同規(guī)定的工程竣工及交付使用期限。、遵循建筑施工工藝和技術規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。、采用國內先進技術和管理方法，提高機械化施工程度。、實施項目管理。設計合理使用年限為50年,抗震設防烈度為7級,本工程設計分類為三級,建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為Ⅱ級。除特殊連標注外，所有外墻均為240厚，內隔墻均為240厚加氣混凝土砌塊。為保證水準點及引樁的準確性。 、高程傳遞 基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。施工上部樓層時，在各層樓板的控制點鉛垂對部位埋設φ100通視埋件，在鋼管埋件四周，砌200mm高磚擋水，以防止水或其它雜物進入埋件，損壞儀器。以確保室外臺階、散水門窗洞、口邊線及外墻各種凸出線角的標高符合設計及使用要求。土方開挖從上到下分層分段依次進行。（2）開挖基槽，不得挖到設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 基槽開挖盡量防止對地基土的擾動。挖掘機挖土深度留土距槽底30cm時用人工修幫和清底。最后清除槽底土方。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 修整找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，補土夯實。這些問題均在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 (2)柱、梁、樓板整體支模后再澆筑砼。木方規(guī)格為58cm69cm2或810cm2，板縫用膩子嵌平，或用膠帶紙封好，以防漏漿和漿液污染板邊。安裝后校正梁標高、中線、斷面尺寸。(7)水平模板配兩層，其中一層同砼接觸，一層安裝、拆除，支撐系統(tǒng)配二層半，其中二層同砼接觸，半層數(shù)量養(yǎng)護。模板逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均分類堆放整齊。 施工準備 原