【正文】 6低產(chǎn)品（或系統(tǒng)）能運(yùn)行，但部分項(xiàng)目性能下降，顧客感覺有些不方便。10有警告的嚴(yán)重危害這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，是在具有失效預(yù)兆的前提下所發(fā)生的，并影響到產(chǎn)品使用安全或違反了有關(guān)法律法規(guī)。評估失效影響及后果的嚴(yán)重程度（Severity）,通常采用分級方法描述，嚴(yán)重度分為10級，最嚴(yán)重打10分，沒有影響打1分。在FMEA中的危害性包含三層意思，并且都要設(shè)法定量化。顧客是下一道工序的，則可以用對工藝性能的影響來描述失效影響，比如，無法緊固、無法安裝、無法加工、危害操作者、損壞設(shè)備等。*（potential effect of failure ），是指一種潛在失效模式會給顧客帶來的影響和后果，是指一種失效模式如果發(fā)生、會給顧客帶來的危害性（criticality）有多大。*（failure mode），是指產(chǎn)品失效的表現(xiàn)形式，如材料彎曲斷裂、零件變形、電器短路、設(shè)備安裝不當(dāng)、支架傾斜歪倒等等。下面對一些名詞作出解釋。只有將過程步驟逐一展開，使團(tuán)隊(duì)成員對此項(xiàng)目有一個(gè)具體的共識，才能夠保證完整的分析和評估，防止片面或遺漏。輕則導(dǎo)致顧客不滿意或抱怨，重則造成人身或財(cái)產(chǎn)損害。在FMEA項(xiàng)目的系統(tǒng)分解時(shí)，要對系統(tǒng)逐層逐級分解，最后到達(dá)構(gòu)成系統(tǒng)的所有基本單元。FMEA項(xiàng)目在集思廣益的充分討論中，可能會產(chǎn)生許多不同意見，特別是對嚴(yán)重度、頻度和不易探測度的估計(jì)，常常會有意見分歧，這時(shí)應(yīng)該盡量進(jìn)行有準(zhǔn)備的討論爭論，直至達(dá)到基本統(tǒng)一意見、形成共識。因此，跨職能團(tuán)隊(duì)是FMEA的主要活動形式。對于重要的項(xiàng)目，組建FMEA項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，是實(shí)施FMEA的重要保證。針對工序間可能或已知的主要壞品，可以運(yùn)用PFMEA作量化分析，在影響壞品產(chǎn)生的諸因素中，哪一個(gè)系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因？其它如生產(chǎn)過程異常等均可通過采用PFMEA，直觀地找出主要原因，進(jìn)行改善以達(dá)到應(yīng)用的效果。*、重組。*。所以，進(jìn)行FMEA，首先要確定一個(gè)具體的項(xiàng)目。*，縮短工期。*。*。FMEA技術(shù)可以幫助確認(rèn)：*?！?。我們現(xiàn)在所說的FMEA，實(shí)際上是FMECA。其后，失效模式發(fā)生概率的引入，豐富了FMEA。1980年又改版為MILSTD1629A?！?。縮寫時(shí)省略了兩個(gè)單詞：潛在的（potential）和危險(xiǎn)性（criticality）。通過FMEA可以識別和評估在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)經(jīng)營中可能存在的缺陷模式及其影響，并確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的改善措施，從而防患于未然，盡可能降低各項(xiàng)缺陷成本。柏拉圖技術(shù)（ABC分析法），也涵蓋了層別技術(shù)的精神，只不過層別法沒有對層級進(jìn)行數(shù)量上的或程度上的量化處理。許多管理技術(shù)運(yùn)用時(shí)，都應(yīng)用體現(xiàn)了層別技術(shù)的原理原則。原本認(rèn)為0時(shí)到3時(shí)是死亡事故多發(fā)段，卻相對較少。12時(shí)到15時(shí)，實(shí)際是作業(yè)者很困乏的時(shí)段，卻被普遍忽視了。8月9月，是高溫雨季，人們休息不好，情緒煩躁，加之潮濕加重，頂板管理難度大，進(jìn)入每年的又一個(gè)事故高發(fā)期。如果運(yùn)用散布圖技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，就可以針對本企業(yè)和本煤礦的死亡事故高發(fā)時(shí)段和易發(fā)時(shí)段作出比較科學(xué)客觀的辨析。在諸多問題的層別中，要針對實(shí)際情況和管理的實(shí)際需要，以一定的特征特點(diǎn)將其進(jìn)行層別歸類和層別區(qū)分。管理的問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)以后，往往呈現(xiàn)紛繁復(fù)雜的情況。在第二層級中，材料費(fèi)又要分解為10項(xiàng)：大型材料、木材、支護(hù)用品、火工品、配件、專用工具、勞保用品、建工材料、油脂、其它。比如，對商品煤質(zhì)量的問題，要抓住發(fā)熱量、灰份、硫分、揮發(fā)份等指標(biāo)。對于一個(gè)比較復(fù)雜和龐大的系統(tǒng)，或者對于一些紛繁復(fù)雜的現(xiàn)象和問題，要無一遺漏地把握全面，就要進(jìn)行目錄層別分析。經(jīng)過分析辨識，概括出了傷亡事故易發(fā)的12類60種安全不放心人員。有一些問題的層別分析辨識，具有客觀實(shí)際的根據(jù)，而構(gòu)成要素卻比較復(fù)雜?！??！?。推行五精管理的時(shí)間層別技術(shù)，主要推行兩種：*——以秒作為時(shí)間層別管理的基準(zhǔn)單位，實(shí)現(xiàn)崗位操作的精準(zhǔn)精確和管理的精益，從而提升效率效益。管理和控制的層別內(nèi)容，依據(jù)實(shí)際需求確定。包括溫度、濕度、氣溫、天候、氣體、氣味、氣壓、水、火、瓦斯、照明、地質(zhì)條件、進(jìn)出通道、交通等條件要素，都需要層別區(qū)分。機(jī)械裝備裝置的層別小項(xiàng)，還要區(qū)分型號、機(jī)號、性能、技術(shù)指標(biāo)、位置、采購供應(yīng)和安裝維修時(shí)間、甄定稽核等。區(qū)域是管理的空間位置確認(rèn)，任何管理的處所和路線，都在層別認(rèn)定后，才能夠把方位和方向確定下來。對人員的層別，首先是大類別：決策層，管理層，操作層；還有團(tuán)隊(duì)別：分別歸屬于哪個(gè)單位；經(jīng)常應(yīng)用的人員別：性別，年齡別，工齡別，籍貫別，教育程度別，技能資質(zhì)別，熟練程度別，經(jīng)驗(yàn)別。所以，層別技術(shù)的應(yīng)用，是非常嚴(yán)格的，來不的半點(diǎn)馬虎?？v向?qū)蛹壍膶觿e，關(guān)鍵在于層別分解到最細(xì)微處、最細(xì)節(jié)處。5E管理，實(shí)際上就是一種精細(xì)的層別技術(shù)，把管理的對象精細(xì)層別為：每個(gè)人，每件事，每一處，每一物，每一時(shí)?！簦菍ν恍再|(zhì)的客觀存在的清晰區(qū)分歸類，是對復(fù)雜的事物和問題的各個(gè)細(xì)部細(xì)節(jié)作出準(zhǔn)確的性質(zhì)的界定。一種事物、一方面的問題、一種現(xiàn)象，都是由各種原因和條件融合在一起相互作用的結(jié)果，要有效地認(rèn)知辨析和徹底解決，就要把它科學(xué)地精細(xì)地解析剖析開來。下面是某煤炭企業(yè)的噸煤成本項(xiàng)目的排列圖。*，過一段時(shí)間以后，還可以再作排列圖進(jìn)行對比?？傢?xiàng)目多時(shí)，A類項(xiàng)目也不要超過三個(gè)。在排列圖技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用中，這種ABC類別的劃分比例，切不可絕對化，一定要根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。●。*。頻數(shù)最大項(xiàng)目的折線部分，為該項(xiàng)目直方形中從原點(diǎn)到直方形右上頂點(diǎn)的連線。*。座標(biāo)原點(diǎn)為0，選擇合適的高度確定為總頻數(shù)，均勻地標(biāo)出一定的整數(shù)點(diǎn)的數(shù)值。*。統(tǒng)計(jì)表中包括：分類，數(shù)量，在總體中所占比重（百分比），數(shù)量累積，累積百分比?！?。通用公司對所屬工廠的庫存物料調(diào)查分析之后，分為ABC三類，并確定了庫存量和采購量標(biāo)準(zhǔn)：A類物料的品種數(shù)量僅占全部物料總量的8％，但價(jià)值卻占全部物料總價(jià)值的75％，因此庫存量和采購量都定為一至二周的使用量；B類物料的品種數(shù)量約占全部物料總量的23％，但價(jià)值約占全部物料總價(jià)值的21％，因此庫存量和采購量都定為二至四周的使用量；C類物料的品種數(shù)量約占全部物料總量的69％，但價(jià)值只占全部物料總價(jià)值的4％，因此庫存量和采購量都定為三個(gè)月至一年的使用量。人們將其稱為Parato定律或Parato法則?；蛘弑硎鰹椋褐攸c(diǎn)的少數(shù)是影響成敗的主要關(guān)鍵。Parato根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)字畫出了排列圖，這種排列圖就以首創(chuàng)者Parato的名字被稱為Parato圖。排列圖技術(shù)的名稱很多，有：柏拉圖，巴雷特圖，帕累托圖，巴雷特曲線，帕累托曲線，巴雷特分析技術(shù)，ABC分析技術(shù)，ABC分類控制法，重點(diǎn)管理技術(shù)，分類管理技術(shù)，等等。尤其是通過要因之間關(guān)系的剖析，可以找到改進(jìn)的創(chuàng)新思路，使得管理趨于精細(xì)、精準(zhǔn)、精確?！?。◆。發(fā)現(xiàn)和分析問題的目的，完全是為了解決問題。如果不是通過“五個(gè)為什么”的追根究底，如果不問到水落石出，換一下保險(xiǎn)絲或者換上油泵軸就完事了，那么，幾個(gè)月后同樣的問題又會出現(xiàn)，因?yàn)闆]有從根本上解決問題。*？因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠?。這時(shí)，就要單列項(xiàng)目，追根究底地探討更深層次的更細(xì)微的要因，獨(dú)立再作因果圖分析。*，進(jìn)行因果圖編碼，并標(biāo)明制作者、制作時(shí)間以及其他有必要標(biāo)明備忘的事項(xiàng)。小要因以下如果還有再次級的要因分析，一般就要另圖作獨(dú)立分析。工作現(xiàn)場的大類要因，一般常用的分類是“人、機(jī)、料、法、環(huán)”分類，或者按照5M（機(jī)械、材料、作業(yè)者、方法、測定）分類。因果圖技術(shù)是針對某一特定問題的具體分析，所以，問題特性的把握一定要準(zhǔn)確具體，要緊緊圍繞改善改進(jìn)的目的目標(biāo)來確定。在討論中，鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員大膽講出自己的想法，對其他成員的想法不要開展評論，也不要為自己辯護(hù)；聽了其他團(tuán)隊(duì)成員的發(fā)言以后，自己受到啟發(fā)，產(chǎn)生了新的想法，也要積極講出來。用步步深入的辦法，一步步逼近真相，一層層剖析原因。從現(xiàn)象入手而揭示其本質(zhì)實(shí)質(zhì)，不要被表象所迷惑，尤其不可被假象所蒙蔽。所以，要用窮追不舍、追根問底的辦法，細(xì)致地展開原因分析。有時(shí)認(rèn)為無關(guān)緊要的事，有可能是很嚴(yán)重的問題。在采用因果圖技術(shù)時(shí)，有四個(gè)主要環(huán)節(jié)。在諸多原因中，抓住特性、掌控關(guān)鍵因素，是解決問題的實(shí)踐前提。*。這為下一步收集數(shù)據(jù)提供了依據(jù)。基于此，許多人把這種以樹狀、魚骨狀構(gòu)成的特性要因圖稱為因果圖?！簦?，能夠直觀地表示出來。因果圖，又稱為特性要因圖、要因樹狀圖、魚骨圖、石川圖，是對系統(tǒng)進(jìn)行問題原因分析常用的分析技術(shù)。只有運(yùn)用問題分析技術(shù)進(jìn)行問題分析的時(shí)候，才能夠給五精管理打開真正意義上的科學(xué)通道。五精管理的過程，是一個(gè)不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，進(jìn)而及時(shí)有效地解決問題的過程。本類型介紹：；；；（FMEA）技術(shù)。分析問題，如果僅僅局限在思辨方面，那么將會喪失管理的科學(xué)性。●。因果圖，把問題或特性與內(nèi)在的主要原因（要因）之間用箭頭進(jìn)行因果關(guān)系的鏈接，比較清晰而全面地展示因果關(guān)系，系統(tǒng)地揭露揭示問題的因果關(guān)聯(lián)，能夠有助于進(jìn)一步深層次、多層面地分析問題、把握關(guān)鍵。因此，在構(gòu)造特性要因圖時(shí)，最重要的考慮是要清晰理解因果關(guān)系。*，可以從脊出發(fā)的分枝的最遠(yuǎn)端或沒有其他推測可以放上的分枝去尋找。某一問題的形成原因眾多時(shí)，用因果圖能夠比較清晰地揭示問題的因果脈絡(luò)。*。因果圖不僅僅是一種圖示，而是一種分析問題的技術(shù)；不僅僅是要作出圖來，而是作圖為分析解決問題服務(wù)。*，