主皮帶通廊制作方案-全文預(yù)覽
【正文】 筒的曲率半徑制作壓彎模具，在壓力機(jī)上壓彎。焊接時(shí)加設(shè)引弧板。 所有接料位置應(yīng)嚴(yán)格按配料提供的接料圖上規(guī)定的位置接料，才能保證翼板接料焊縫與腹板接料焊縫間相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與柱身上其它零件焊縫及孔邊距也錯(cuò)開(kāi)200mm以上。5主要構(gòu)件的制作方法 焊接H型鋼制作，其流程如下：放樣→鋼板下料→鋼板拼接→H型鋼組裝→焊接→矯正。點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不大于40，間距宜為500～600，高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。 構(gòu)件裝配的工藝要求 拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施焊。177。177。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。，為使構(gòu)件等強(qiáng)拼接及外形美觀等,可采取45176。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度 ：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度177。，厚連接板采用半自動(dòng)切割機(jī)，部分手工切割，切割端面用砂輪打磨光滑。：零件外形尺寸177。20176。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸177。 焊條必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，并必須按照種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)存時(shí)間分類堆放，每垛必須有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混放，焊劑及焊絲嚴(yán)禁沾染油污、泥土，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹和受潮結(jié)塊或熔爐燒過(guò)的焊劑。焊材的質(zhì)量必須符合GB5117，GB5118，GB/T14957，的規(guī)定，當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊時(shí)，其焊材質(zhì)量必須符合GB/T14958有關(guān)規(guī)定，并選配相匹配的保護(hù)氣體。在驗(yàn)收工作中，如發(fā)現(xiàn)材料與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)通知項(xiàng)目部，并協(xié)助項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)。在通廊結(jié)構(gòu)中，有相當(dāng)數(shù)量的螺栓孔，為了保證100%的穿孔率，對(duì)幾何放樣一定要精確。4．生產(chǎn)組織 結(jié)合本公司的生產(chǎn)能力排出初步施工進(jìn)度。根據(jù)工程構(gòu)件的特點(diǎn)和工期要求我們將第一車(chē)間投入到本工程的加工制作中來(lái)。第三章 生產(chǎn)工藝模式及生產(chǎn)方式1. 施工組織的生產(chǎn)工藝模式:工程材料采購(gòu)→按要求進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)→按工藝文件和施工圖要求配料→(必要時(shí)工藝評(píng)定)→四種類型半成品零件生產(chǎn)(見(jiàn)分解)→零件質(zhì)量檢測(cè)→構(gòu)件組裝→外形尺寸檢測(cè)→焊接→焊縫質(zhì)量檢查→變形修理矯正→構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收。,欄桿采用Q235A、L51通廊鋼板采用Q235A，其余鋼結(jié)構(gòu)采用Q235B,其機(jī)械性能及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T7002006的有關(guān)規(guī)定.,Q235鋼材焊接采用E4315或E4316型焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素焊條》GB/T51171995中的有關(guān)規(guī)定。韶鋼原料場(chǎng)EPC工程通廊第一章 編制依據(jù)。型鋼斷面。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)，焊接變形對(duì)整體幾何尺寸影響十分嚴(yán)重，所以一定要注意焊接變形，質(zhì)量要求高。:制作樣板→號(hào)料(需接料時(shí),按接料程序)→氧割（δ12）或剪切（δ≤12）→開(kāi)焊接坡口→鉆孔→半成品交工。嚴(yán)禁混放、混堆。第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1 制作工藝流程2．重要工序安排 制孔。由項(xiàng)目部組織材料，我公司負(fù)責(zé)材料的入庫(kù)，并協(xié)助材料的驗(yàn)收工作。 輔材,如需代用,必須經(jīng)項(xiàng)目部工程師簽字同意后才能代用。當(dāng)確認(rèn)焊材不合格時(shí)，應(yīng)按項(xiàng)目部工程師規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。，避免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要損失。加工樣板角度177。并根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，以及切割，刨邊和銑平等加工余量。當(dāng)不能用以上方法下料時(shí)才允許用手工切割，切割端面用砂輪打磨光滑。氣割允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差切割寬度、長(zhǎng)度177。，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于120C時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。： 制孔，采用劃線鉆孔的方法。 螺栓制孔允許偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)直 徑+0圓 度垂 直 度, 螺栓孔孔距的允許偏差 項(xiàng)目允 許 偏 差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。 所有零件必須在檢驗(yàn)合格之后才能進(jìn)行裝配。，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行正式點(diǎn)焊。 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小
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