【正文】 置、尺寸、安裝孔的位置、安裝帽栓預(yù)埋由土建負(fù)責(zé)，我們復(fù)查，雙方共同把關(guān)，以保證設(shè)備安裝準(zhǔn)確無誤，杜絕返工。、標(biāo)識和記錄，并通知有關(guān)責(zé)任人員及時處理。防止材料在搬運貯存過程中因搬運和保管不當(dāng)而造成損壞，以保證材料的正常使用。 7．6．4．3料進場后對其檢驗與否、合格與否都作出明確標(biāo)識。 。 ，并有權(quán)拒絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。1．和對接處嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求施工，須嚴(yán)格添滿，密封不透氣，不滲氣。1．保溫時不涂或少涂粘接劑。22．抹外殼時應(yīng)使用弧形工具，精心操作，保持抹面厚度一致。1．設(shè)備、容器、管道保溫層內(nèi)部填充不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3．在刷漆時，每遍用量不要過多，涂抹要均勻。1．油漆配合比例不合適。1．設(shè)備、容器、管道表面除銹應(yīng)徹底，應(yīng)達到落出金屬光澤。2．當(dāng)部件與管道組合的接合縫采用覆蓋法咬口連接時，展開下料時咬口留量應(yīng)一致，并控制咬口寬度要均勻，結(jié)合縫的咬口應(yīng)打緊打平。1．展開下料劃線不準(zhǔn)確。垂直風(fēng)管的垂直度允許偏差為每米不大于2MM，總偏差不大于20MM。 建立QC攻關(guān)小組，并以符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)為課題，組織各班組人員，針對其積成的質(zhì)量通病，找出形成的原因，逐項工序進行攻克難關(guān)。 、半成品的保護，貫徹成品保護條例，在存放吊運過程中，要注意保護，以防變形，且施工人員不得直接踩踏，加強工序之間相互保護，建立各班組之間成品的保護與交接，各工種、工序間不得互相污染、破壞。施工者在施工中要根據(jù)質(zhì)量要求進行自檢，填寫自檢記錄，班組長負(fù)責(zé)檢查并在記錄上簽字，上道工序自檢合格后方可交付下一道工序施工，在工序交接時，上道工序者不僅要認(rèn)真交清施工情況，而且要提交自檢記錄。全部工程實行樣板引路，全部工程實行操作人員、驗收人員在施工部位掛牌制，誰施工誰負(fù)責(zé)。測量師放線，質(zhì)檢員必須逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。在施工中推廣使用新技術(shù)、新材料、新工藝，克服質(zhì)量通病。 。貫徹落實“ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”和公司各項質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書，開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理活動，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實施。安裝工程部質(zhì)量總負(fù)責(zé)人（項目副經(jīng)理）安裝部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人項目施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人（安裝工程部經(jīng)理兼施工隊長）安裝部技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝部施工員設(shè)備材料質(zhì)量負(fù)責(zé)人專業(yè)質(zhì)檢員項目質(zhì)量責(zé)任工程師空調(diào)系統(tǒng)班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工班長電系統(tǒng)班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工班長 ，項目副經(jīng)理組織全體管理人員及各班組長簽訂質(zhì)量責(zé)任書，把工程質(zhì)量與所有責(zé)任者的經(jīng)濟利益掛鉤。按程序文件要求做好各類標(biāo)識和記錄，若出現(xiàn)質(zhì)量問題便于追溯，找出質(zhì)量問題的原因及責(zé)任人，及時糾正，有利于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，從而制定糾正預(yù)防措施，避免類似的問題再度發(fā)生。嚴(yán)格按施工圖紙和國家規(guī)范要求進行施工，不應(yīng)擅自變更圖紙要求，若確需修改時，應(yīng)按程序報甲方、監(jiān)理和設(shè)計院審批，在收到設(shè)計變更通知書后，方可按變更設(shè)計施工。、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)創(chuàng)建品牌工程，創(chuàng)建“市優(yōu)”、“省優(yōu)”工程和爭創(chuàng)“魯班獎”工程。調(diào)試的結(jié)果可作為空調(diào)系統(tǒng)能否投入運行的依據(jù)，因此調(diào)試記錄中應(yīng)記錄調(diào)試步驟、調(diào)試方法和儀器、調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題以及排除方法等，作為系統(tǒng)安裝施工的技術(shù)資料。 在進行完所有單系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試后，開始進行空調(diào)系統(tǒng)總體聯(lián)動調(diào)試。在進行單系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試時，將要調(diào)試系統(tǒng)的控制方式全部打在自動狀態(tài)，其它聯(lián)動系統(tǒng)都置于手動狀態(tài)。、消防控制中心的遙控啟停、防火閥的聯(lián)鎖等控制功能均應(yīng)正常，反饋信號應(yīng)正確。（３） 調(diào)試前對各系統(tǒng)接線進行嚴(yán)格檢查，謹(jǐn)防強電竄入弱電，造成人員傷亡和設(shè)備事故發(fā)生。調(diào)試工藝流程準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗風(fēng)機的性能的測定自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整 空調(diào)機性能的測定與調(diào)整“露點”溫度調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整 二次加熱器調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定、資料的整理分析噪聲分貝測定 由于空統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試牽涉的系統(tǒng)多，每一系統(tǒng)都有各自的特點，并且可能由多家施工單位安裝，所以調(diào)試時的配合問題就顯的尤為重要，所有參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)分明，聽從指揮。管道焊接處在焊后應(yīng)作焊縫清理，及時刷上防銹漆。當(dāng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管道應(yīng)無泄漏和變形， MPa。水壓強度試驗：先逐條立管、水平環(huán)管分別試，再全系統(tǒng)總體試，總體試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進行。安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。，應(yīng)進行水壓試驗，試壓按1。，冷水機組，鍋爐，空調(diào)裝置連接的進出水管上應(yīng)安裝閘閥或蝶閥，壓力表（）和丫型過濾器，出水管上應(yīng)安裝閘閥或蝶閥壓力表（）和帶護套的角型水銀溫度計（0100186。，冷凝水管，集管，閥門等，均采用橡塑保溫材料保溫，冷凍水管DN〈50保溫厚度25mm，DN50DN80保溫厚度30mm，DN100DN200保溫厚度35mm，〉250保溫度40mm。②當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處，不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。穿過墻體或樓板時應(yīng)設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或高出樓地面50mm。 ，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時管道的兩頭須用特別金屬或塑料帽蓋著，不準(zhǔn)使用木塞，并應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 在鋼梁上安裝支架須要采用“卡碼”，不能在鋼構(gòu)架上鉆洞、焊接。壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，否則要進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。 溝槽加工：溝槽應(yīng)采用滾槽機加工而成。：螺紋應(yīng)采用套絲機或鉸板加工而成，加工次數(shù)為：DN＜32 mm為1～2次，DN＝32～50 mm 為2～3次， DN＞50mm應(yīng)為3次。要求其材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；螺紋密封面完整、無損傷、毛刺等缺陷，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。、風(fēng)機均設(shè)減振吊架，所有送回風(fēng)管出機器5m范圍內(nèi)的風(fēng)管支吊架有減振支吊架。消極隔振是指防止或減少外界振動對本體系的影響；積極隔振是指防止和減少本體系的振動對外界的影響。將葉輪及軸承座、電機軸上的防銹黃油清洗干凈，清洗后的軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，軸承箱的潤滑油充足，油位保證需要，對直聯(lián)風(fēng)機，可不必拆卸清洗。、維修和更換風(fēng)機盤管，土建頂棚應(yīng)設(shè)置比暗裝風(fēng)機盤管位置處周邊各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。，可在地面上先將進出水管接出機外，吊裝后再與管道相接，也可在吊裝后，將面板和凝水盤取下，再進行連接。、吊架，其數(shù)量不得少于兩付，消聲器的重量不得由風(fēng)管承擔(dān)，這樣也有利于單獨拆卸、檢查和更換。，預(yù)留預(yù)埋法蘭接口，特殊地方采用預(yù)留孔洞，以備將來安裝風(fēng)管。：柔性短管安裝后應(yīng)與風(fēng)管同一中心線，不能扭曲，松緊應(yīng)比安裝前短10mm，不得過松過緊，對風(fēng)口入口的柔性短管，可裝得緊一些，防止風(fēng)機啟動被吸入而減小截面尺寸，不能將柔性短管當(dāng)作找平找正的連接管或異徑管用。風(fēng)口安裝常需與土建裝飾工程配合進行，其要求是：橫平、豎直、整齊、美觀。：在送風(fēng)機的入口及新風(fēng)管、總回風(fēng)機和送回風(fēng)機支管上均應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，對于送、回風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)選用調(diào)節(jié)性能好和漏風(fēng)量少的閥門，如多葉調(diào)節(jié)閥和帶拉桿的三通調(diào)節(jié)閥，各種風(fēng)閥在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否失靈，安裝手動操縱構(gòu)件應(yīng)放于便于操作的位置。、易爆介質(zhì)氣體的系統(tǒng)和安裝在易燃、易爆介質(zhì)環(huán)境中的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少接口，凡法蘭連接處，均須裝跨越銅導(dǎo)線，且須有良好的接地裝置，以防止靜電聚集產(chǎn)生火花引起事故。）再用粘貼劑將絕熱材料粘于內(nèi)壁上，這種結(jié)構(gòu)既起絕熱作用，還起消聲作用，低頻噪聲的處理要比高頻噪聲處理要困難得多，如果處理不好，很難控制平波曲線值，從而影響使用效果。1600個觀眾座椅出風(fēng)口，施工圖中無詳圖，施工前配合甲方由甲方指定選擇的觀眾座椅型號及尺寸。所有送風(fēng)、回風(fēng)管道穿越機房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周除水泥堵塞外，還須用瀝青麻絲嵌密，防止漏聲。粘貼保溫釘?shù)拈g距為：風(fēng)管面積不少于4個/m178。，以使法蘭與法蘭間嚴(yán)密不漏風(fēng)。，其加工順序是：下料——找正——焊接——找平——鉆孔。變徑管（矩形的除外）的擴張角度為25?35? ，其長度按施工現(xiàn)場的安裝位置確定。內(nèi)弧線和內(nèi)斜線的外邊長A≥500mm時，為改善氣流分布的均勻性，彎頭內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。但由于它們表面有保護層（鋅層），以使鋼板不易銹蝕。（加工明細表），詳細注明尺寸、數(shù)量、材料、規(guī)格、加工要求，以便提供加工制作和現(xiàn)場組裝之用。“全國通風(fēng)管道配件圖表”及安裝位置，確定通風(fēng)系統(tǒng)各連接件的加工尺寸和安裝尺寸，如三通、四通的高度和夾角，彎頭的角度和曲率半徑，來回彎的偏心距和長度，天圓地方的偏心距和高度，以及它們的安裝尺寸等。，連接口方向及高度。、離墻及標(biāo)高。，支吊架，設(shè)備基礎(chǔ)。，會使半成品的質(zhì)量大大提高，從而促進工程質(zhì)量的得高。，省去大量搭建腳手架的材料和人工費用，有利于安全施工和工程造價的降低。凡能在工廠內(nèi)完成的通風(fēng)空調(diào)的加工預(yù)制、組裝等工作均在工廠風(fēng)完成，將現(xiàn)場的安裝工程量壓縮到最少限度。公司將根據(jù)工程施工總體進度計劃安排，及時調(diào)配施工力量。100臺41005KW3電焊機臺1010013KW4臺鉆Z16mm臺51005沖擊電鉆198。主要機具做到每日擦拭，定期檢查維護，易損件隨時更換，并認(rèn)真填寫《機械設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》，機具設(shè)備的維護使用按公司《施工設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》和相關(guān)設(shè)備使用維護說明書進行。 ，及時組織所需施工機具進場，其原則為較大型機械設(shè)備，如剪板機、折方機、套絲機等在臨時設(shè)施搭建完畢后即一次性運至施工現(xiàn)場；小型電動工機具則根據(jù)施工需要隨時調(diào)配。對于自購設(shè)備材料應(yīng)按照計劃組織分批進場。 ：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)類型和具體情況，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，編制切實可行的各單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明主要項目的施工方法、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。主要技術(shù)工人（通風(fēng)、電工、焊工、管工、防腐工、保溫工、油漆工）都要通過嚴(yán)格技術(shù)等級考核、篩選，并持證上崗。 ：精心策劃、科學(xué)組織、整體聯(lián)動、優(yōu)質(zhì)高效。，各層平臺按不大于500m3一個防煙分區(qū)加擋煙垂壁，火災(zāi)時的煙氣經(jīng)設(shè)置在頂部的是動排煙窗排至室外。h計算。，排煙量為1200000m3/h。前室不送風(fēng)時，樓梯間正壓送風(fēng)量為26000m3/h，樓梯是送風(fēng)口為常開風(fēng)口。、小劇場設(shè)有變頻控制裝置的排風(fēng)機，排風(fēng)量通過新風(fēng)代、回風(fēng)閥、排風(fēng)閥聯(lián)動控制。 進廳、回廊、餐廳、休息廳采用兩臺風(fēng)量為70000 m3/h和75000 m3/h的組合式空調(diào)機，二臺空調(diào)機分別置于地下室2號空調(diào)機房內(nèi)，送風(fēng)方式采用旋流風(fēng)口上送噴口側(cè)送、雙層百葉側(cè)送等方式?？照{(diào)處理機（AHU）帶有混合、過濾、冷卻去濕（加熱）、風(fēng)機、消聲等功能段的組合式空調(diào)箱。：：舞臺分為二個空調(diào)系統(tǒng)，每個空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)量為30000m3/h，觀眾廳為一個空調(diào)系統(tǒng)，觀眾廳空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)量為65000m3/h。 。臺的方形組合塔。臺，揚程為35mH2O的冷凍水循環(huán)泵（二用一備）及3臺流量75m3/h本工程由1600座大劇場，400座實驗劇場以及輔助配套設(shè)施組成，地下室底版為樁基承臺板，地上采用大跨度框剪力墻體系，大屋頂為鋼桁架，跨度50米左右。 。 《東莞大劇院空調(diào)工程招標(biāo)圖》（上海市同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院的工程號為02A18的設(shè)計圖中的空調(diào)系統(tǒng)工程施工圖）及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖。五是確定了安全施工管理目標(biāo)，建立了安全保證體系，制定了安全管理措施，使該工程自始至終杜絕任何安全責(zé)任事故。該《施工組織設(shè)計》共分九章，根據(jù)施工組織設(shè)計要素的要求，重點闡述了以下主要內(nèi)容：一是建立了項目組織管理機構(gòu)，確立了以項目副經(jīng)理為核心的領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和作業(yè)層三個管理層次；確立了以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)；確立了以安裝工程部經(jīng)理為核心的、施工員為主的施工管理系統(tǒng)，項目專業(yè)質(zhì)檢員為主的質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)，并明確了各個管理層領(lǐng)導(dǎo)及職能人員的職責(zé)及分工，為該工程的具體實施奠定了組織基礎(chǔ)。我司組織中、高級專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真研究了招標(biāo)文件和施工圖紙，根據(jù)該工程空調(diào)要求、技術(shù)特點等，結(jié)合我司現(xiàn)有的技術(shù)、施工、裝備及管理水平，編制了本工程的《施工組織設(shè)計》。四是根據(jù)施工圖、預(yù)算書及工期計劃編制了機具人力計劃，經(jīng)過精心測算，對其進行了合理科學(xué)地安排，為保證該工程進度計劃及質(zhì)量的要求，計劃選配完好先進的機具和技術(shù)素質(zhì)較高的施工隊伍。 編制依據(jù) 《東莞大劇院空調(diào)系統(tǒng)工程議標(biāo)書》。 我司編制的“ISO9002質(zhì)量體系文件”（質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）。該工程含二層地下室，地上八層，屋面標(biāo)高+33米。配3臺流量為300m3/h臺及流量200m3/h臺,揚程為28MH2O的冷卻水循環(huán)泵（二用一備）、冷凍水循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵置于地下一層冷凍機房。：小劇場空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)量為25000m3/h。（葉片可調(diào)式旋流風(fēng)口）側(cè)下回方式。 變頻變媒冷媒風(fēng)冷直聯(lián)機組、藝術(shù)品商場、貴賓休息室及售票廳采用VRV系統(tǒng)及3套30HP，變頻變冷媒風(fēng)冷熱泵直聯(lián)機組，新風(fēng)排風(fēng)采用全熱交換器?？照{(diào)熱水循環(huán)泵利用一臺