【正文】 ，用來臨時(shí)貯存吸收塔石膏漿液，作 為吸收塔再次啟 動時(shí)的石膏晶種。 設(shè)備 的冷卻水及密封水。其主要用戶為：石膏脫水設(shè)備有兩種，即真空皮帶脫水機(jī)和籃式離心脫水機(jī)，本次推薦真空皮帶脫水機(jī)，這 種脫水機(jī)國內(nèi)外脫硫裝置應(yīng)用業(yè)績較多，運(yùn)行效果好。 石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水采用一級旋流器、二級真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)如下：氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)重要組成部分，氧化空氣使吸收塔漿液池內(nèi)的亞硫酸氫根氧化成硫酸根，從而增強(qiáng)漿 液吸收 SO2的能力。 吸收塔 漿液的 PH 值。(2). 與 CaCO3 反應(yīng)SOSOHCl 等與 CaCO3漿液發(fā)生以下離子反應(yīng)：Ca2+ + HCO3－ + OH－ + HSO3－ + 2H+ → Ca 2+ + HSO3－ + CO2↑+2H2OCa2+ + HCO3－ + OH－ + SO42－ + 2H+ → Ca 2+ + SO42－ + CO2↑+2H2OCa2+ + HCO3－ + OH－ + 2H+ + 2Cl－ → Ca 2+ + 2Cl－ + CO2↑+ 2H2O(3). 氧化反應(yīng)通入吸收塔漿液池內(nèi)的氧氣將亞硫酸氫根氧化成硫酸根：2HSO3－ + O2 → 2SO 42－ + 2H+煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月8石膏形成：Ca2+ + SO42 + 2H2O → CaSO 4 ?2H2O石膏的結(jié)晶主要發(fā)生在吸收塔漿液池內(nèi)，漿液在吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間、通入空氣的體積和方式都經(jīng)過專門的設(shè)計(jì)，可保證石膏的結(jié)晶生成。吸收塔漿液池上部設(shè)溢流口，保證漿液液位低于吸收塔煙氣入口段的下沿。當(dāng)鍋爐原煙氣通過吸收塔時(shí)，會蒸發(fā)帶走一部分吸收塔內(nèi)的水分，石膏結(jié)晶也會帶走一定的水分，這樣將導(dǎo)致吸收塔漿液中的固體濃度逐步增大，進(jìn)而影響反應(yīng)的正常進(jìn)行。 為 石膏晶體長大提供充分的停滯時(shí)間，確保生成高品質(zhì)的粗粒狀（而非片狀和針狀）石膏晶體。使工程的鈣硫比較低。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣水含量＜75mg/m 3，從頂部離開吸收塔，經(jīng)凈煙道排入煙囪。在吸收塔內(nèi)優(yōu)化了噴 淋層的設(shè)置加強(qiáng)了吸收過程，使SOSOHF、HCl 等被充分去除。2H2O），石膏漿液通過石膏漿液泵送入石膏脫水系統(tǒng)。 CaCO3 在漿液池中溶解并與漿液吸收的 SO2 反應(yīng)。廢水 煙 氣 凈 化 煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月6煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：擋板門、膨脹節(jié)等設(shè)備。系統(tǒng)不設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī)和煙氣換熱器。本脫硫工藝以石灰石作為脫硫吸收劑。 石膏脫水系統(tǒng) 工藝描述FGD 脫硫系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)子系統(tǒng)：k）每層噴淋層設(shè)置低壓降噴嘴，可對整個(gè)塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進(jìn)行充分合理地覆蓋，覆蓋率達(dá)到 200%。h）利用豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)不同工程的具體情況為客戶“ 量身定制”。d）適應(yīng)大流量煙氣凈化。塔內(nèi)傳質(zhì)穩(wěn)定、氣液接觸充分、煙氣分布良好。煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月34 脫硫工藝方案的選擇 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)本工程選擇設(shè)計(jì)煤種和鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷工況為脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)依據(jù)，主要設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)如下表： 主要設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)表機(jī)組容量 2220t/h（二爐一塔）每臺鍋爐煙氣量(BMCR 工況， 標(biāo)態(tài)、濕基) 310000 Nm3/h吸收塔入口煙氣量(BMCR 工況， 標(biāo)態(tài)、濕基) 620220Nm3/h設(shè)計(jì)脫硫效率 95%FGD 入口煙氣溫度 160℃FGD 入口 SO2濃度(標(biāo)態(tài)、干基、6%O 2) 2413mg/Nm3FGD 進(jìn) 口粉塵濃 度(標(biāo)態(tài)、干基、 6%O2) 100mg/Nm3 FGD 系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)根據(jù)電廠煙氣脫硫工程的實(shí)際情況和業(yè)主方的具體要求，我們經(jīng)過認(rèn)真分析和科學(xué)設(shè)計(jì)，提供以下技術(shù)特點(diǎn)及相關(guān)描述中所述的煙氣脫硫工藝，并體現(xiàn)自身的特長。這樣不僅節(jié)約自然資源，而且使電廠固體廢物資源化，符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。 石灰石中碳酸鈣含量：≥90％(折算成氧化鈣含量) ：≥％出口 SO2 排放濃度小于 200 mg/Nm3，粉塵排放濃度小于 50 mg/Nm3。脫硫效率按≥95% 設(shè)計(jì)。 煙氣參數(shù)煙氣量：310000m 3/h（標(biāo)態(tài)） 420220 m3/h（工況）煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月2含塵濃度：25g/Nm 3 含硫量：%3 脫硫工程建設(shè)條件 吸收劑供應(yīng)通常，濕法煙氣脫硫?qū)ξ談┦沂钠焚|(zhì)要求如下： 脫硫副產(chǎn)品的處置及綜合利用條件石灰石石膏濕式脫硫工藝的副產(chǎn)品以二水石膏為主，脫水后的石膏含水量約10％，由 傳送帶送往石膏倉庫貯存， 進(jìn)行綜合利用。 脫硫場地詳見布置示意圖。菲達(dá)公司的脫硫技術(shù)采用工藝先進(jìn)、可靠性高、技術(shù)成熟的噴淋空塔煙氣脫硫工藝，并在工程實(shí)踐中不斷優(yōu)化和完善該工藝，形成了具有自身特色的高效脫硫技 術(shù)工藝。c）大于 95%的凈化效率。g）調(diào)節(jié)靈活，可根據(jù) SO2 含量調(diào)節(jié)電力消耗。噴淋層間距根據(jù)具體情況靈活設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì) 不僅考慮到滿足性能要求，而且充分考慮 到便于工作人 員進(jìn)入吸收塔對漿液分配管及噴嘴進(jìn)行檢修和維護(hù)。l）采用吸收塔的下部漿液池通入氧化空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化的方式，采用先進(jìn)的雙層側(cè)進(jìn)式攪拌器配氧化噴槍的方式，可 進(jìn)一步提高氧化空氣在吸收塔 漿液池（反應(yīng)池）中的分布均勻性、增加氧化空氣的比表面積，氧化空氣的利用率高、用量少且石膏 結(jié)晶質(zhì)量好。 吸收系 統(tǒng) 漿液排放系統(tǒng)煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月5煙氣凈化吸收劑制備石灰石 水石膏脫水凈煙氣原煙氣氧化空氣石膏脫水石膏 煙 氣 凈 化 圖 1. 工藝流程示意 圖 吸收劑漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要功能是制備合格的吸收劑漿液，并根據(jù)吸收塔系統(tǒng)的需要為其提供足夠的用量，以達(dá)到要求的脫硫效率。 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)流程為：來自兩臺鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的煙氣從原煙氣擋板門引入 FGD 系統(tǒng)，經(jīng)吸收塔后，凈煙氣通過煙囪排向大氣。煙道根據(jù)可能發(fā)生的溫度、壓力、流量、濕度等的最差運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，煙氣溫度低于酸露點(diǎn)的煙道都 進(jìn)行防腐處理。吸收劑漿液制備系統(tǒng)制成的 CaCO3漿液通過漿液泵送入吸收塔漿液循環(huán)泵的入口，與循環(huán)漿液一起進(jìn)入噴淋層。被吸收的 SO2 與 CaCO3 在懸浮過程中反應(yīng)生成亞硫酸鈣，氧化風(fēng)機(jī)供給的空氣通過布置在漿液池內(nèi)的氧化空氣噴槍向漿池內(nèi)通入空氣,在側(cè)進(jìn)式攪拌器的作用下，進(jìn)入漿池內(nèi)的空氣形成微小的空氣泡，均勻穿過漿液池，將 漿池內(nèi)的 CaSO3 氧化為 CaSO4，新產(chǎn)生的 CaSO4 在石膏晶種內(nèi)結(jié)晶并形成晶體（CaSO 4本 設(shè)計(jì)采用了低壓降中空噴嘴，在同等噴霧條件下， 對循環(huán)泵的壓力需求較低，霧化效果好。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成比較大的液滴，然后沿除霧器葉片的下部往下滑落，直到漿液池。 大容量吸收塔漿池給脫硫劑的溶解提供充分的反應(yīng)時(shí)間，由此確保高的脫硫效率。煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月7為了保證這些固 態(tài)物質(zhì)能夠真正懸浮在漿液中，每個(gè)塔漿液池安裝了側(cè)進(jìn)式攪拌器。漿池內(nèi)的PH 值通過加入的新鮮石灰石漿液的量來控制。(1). SOSO3 和 HCl 的吸收：煙氣中的 SO2 和 SO3 與漿液液滴中的水發(fā)生如下反應(yīng)：SO2 + H2O → HSO 3－ + H+SO3 + H2O → H 2SO4HCl 遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成鹽酸，且迅速形成 Cl－ 離子而存在于漿液中。 顆粒細(xì)小的石灰石粉要比顆粒粗大的石灰石粉溶解要快，低的鈣硫比，要求細(xì)的石灰石顆粒。氧化空氣通 過氧化空氣噴槍均勻地分布在吸收塔底部漿液池中，將 CaSO3氧化成 CaSO4?2H2O，進(jìn)而結(jié)晶析出。并在 設(shè)計(jì)時(shí)考慮空氣在漿池內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，以提高氧化空氣的利用率。 合理的沖洗設(shè)計(jì)和氧化空氣增濕降溫，保證了長周期運(yùn)行而不結(jié)垢。為保持系統(tǒng)內(nèi)氯離子的平衡，避免因氯離子累積造成設(shè)備的腐蝕，系統(tǒng)將排放一定量的廢水。 工藝水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。 管路沖洗水； 設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至集水坑重復(fù)使用。 壓縮空氣系統(tǒng)一般，電廠提供高質(zhì)量的儀用壓縮空氣， 向脫硫裝置內(nèi)的氣動儀表、 閥門、控制設(shè)備和熱工儀表等提供無油、清 潔、干燥的 壓縮空氣，脫硫島內(nèi)僅設(shè)置壓縮空氣儲氣罐。煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月10壓縮空氣系統(tǒng)主要包括儲氣罐、管道閥門及儀表等設(shè)備。煙氣系統(tǒng)：入口：原煙氣從主煙道接口引出，分界點(diǎn)為水平主煙道引出點(diǎn)焊口。石灰石漿液制備系統(tǒng)：入口：石灰石粉卸料入口。出口：石膏庫。壓縮空氣系 統(tǒng)及管架、支架等：接口：脫硫島外 1 米； 脫硫工藝系統(tǒng)及總體要求 FGD 工藝系統(tǒng)的組成FGD 工藝系統(tǒng)主要由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO 2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水及儲存系統(tǒng)、工 藝水系統(tǒng)、漿液排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等部分 組成。外購的石灰石粉由密封罐車運(yùn)至現(xiàn)場，通過氣力卸入石灰石粉倉。石灰石漿液箱容積按貯存脫硫裝置 6 小時(shí)的用量考慮。(3) SO2 吸收系統(tǒng)煙氣從吸收塔中下部進(jìn)入，與吸收漿液逆流接觸，在塔內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)， 對落入吸收塔漿池的反應(yīng)物再進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏。經(jīng)洗滌脫硫凈化后的煙氣為帶液滴的濕煙氣，在吸收塔上部裝有兩級除霧器，可將濕煙氣中的大部分液滴除去。來自吸收塔漿液池的石膏漿液濃度約為 15%（wt），經(jīng)吸收塔石膏排出泵后進(jìn)入旋流濃縮器，旋流濃縮器設(shè)兩臺，可以相互切換。真空皮帶脫水機(jī)設(shè)置二臺，每臺真空皮帶脫水機(jī)出力按本工程兩臺鍋爐 BMCR 工況的 100%容量 設(shè)計(jì)，一運(yùn)一備。在脫硫島區(qū)域設(shè)一個(gè)容積為 50m3 的工藝水箱接收工 藝水，可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運(yùn)行 1 小時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)，由工藝水泵及除霧器沖洗水泵增壓后送至煙氣脫硫工程 技術(shù)方案浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司 2022 年 05 月13各用水點(diǎn)。吸收塔區(qū)設(shè)一座吸收塔集水坑。 總體技術(shù)要求(1) 脫硫系統(tǒng)設(shè) 置煙氣旁路。(4) FGD 裝置及其輔助設(shè)備的運(yùn)行和監(jiān)控在 FGD 控制室實(shí)現(xiàn)完全自動化。在短期停運(yùn)或事故中斷期間，主要 設(shè)備和系統(tǒng) 的排水和沖洗能通過中心控制室的遠(yuǎn)方操作實(shí)現(xiàn)，包括石灰石 漿液或石膏漿液管道和其他所有與石灰石或石膏漿液接觸的設(shè)備。所有的人孔 門附近設(shè)有維護(hù) 平臺。(13)所有漿液 泵為防腐耐磨和耐腐蝕的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)。 電氣系統(tǒng)及設(shè)備 供電方案 6kV 高壓供電系統(tǒng)本次工程煙氣脫硫系統(tǒng)不設(shè) 6KV 段，6KV 電源直接從電廠主配電室引接，賣方負(fù)責(zé)驗(yàn)算全廠 6kV 電負(fù)荷容量。 38