【正文】 縫無滲漏(用涂刷肥皂水方法檢測)為合格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)至常壓。當(dāng)經(jīng)一臺罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其它油罐基礎(chǔ)構(gòu)造和施工方法和第一臺罐完全相同，對其它油罐的充水試驗(yàn)，可取消充水到罐高的1/2和3/4時(shí)的兩次觀測。(3) 充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫應(yīng)高于5℃。(3) 固定頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 設(shè)備安裝允許偏差（料倉）檢查項(xiàng)目允 許 偏 差中心線位置10標(biāo)高177。20凸臺上平面外形尺寸－204基礎(chǔ)上平面的水平度：每米55豎向偏差：每米56預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部兩處測量）177。（2） 基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線標(biāo)注應(yīng)準(zhǔn)確明顯。(7) 對接焊縫寬度，按坡口兩側(cè)K≤3mm。(4) 縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面凹陷，凹陷連續(xù)長度不得大于100mm。(4) 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過時(shí)須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。搭接處上表面角焊縫為滿焊，焊縫高度與板高度一致，內(nèi)部采用間斷焊，每隔100mm焊接一段300mm焊縫。（5） 焊接前，應(yīng)在內(nèi)側(cè)采取防變形措施。 錐體、筒體焊接（1） 焊接總的順序是：先焊立縫，后焊其橫縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。178。（2） 邊緣板焊接178。178。(3) 向施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行施工工藝。(2) 焊機(jī)根據(jù)說明定期檢查，為長期保持焊機(jī)的良好狀態(tài)，應(yīng)設(shè)專人管理。(6) 當(dāng)時(shí)未用完的焊條，必須交焊條庫重新烘烤，焊條重新烘烤次數(shù)不得超過2次。(3) 施工人員按施工方案填寫“焊材領(lǐng)用卡”，焊工持卡領(lǐng)取焊材。室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對濕度不超過60%避免受潮，室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。若要焊接必須采取預(yù)熱措施：采用氧乙炔火焰加熱到50℃左右。. 焊接環(huán)境在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。經(jīng)惠生工程（中國）有限公司審核確認(rèn)后，并發(fā)焊工操作上崗證，進(jìn)行與資格證書相應(yīng)項(xiàng)目的焊接操作。（9） 五級風(fēng)以上，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。（5） 吊車司機(jī)吊裝前應(yīng)對吊車機(jī)器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行吊裝。6) 設(shè)備現(xiàn)場吊裝采用2臺吊車聯(lián)合吊裝，具體做法：用一臺吊車栓掛錐體的兩個(gè)管式吊耳，另一臺吊車栓掛頂蓋上兩個(gè)板式吊耳，同時(shí)抬起，讓平板車撤離后，栓掛錐體的吊車緩慢下落，另一臺緩慢提升，待設(shè)備完全直立后，直接提升就位?？紤]到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對稱設(shè)置兩個(gè)管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，尺寸與下筒體一致。（2） 吊裝應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)框架配合進(jìn)行，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)框架安裝到設(shè)備支座平面時(shí)，即應(yīng)及時(shí)將設(shè)備吊裝就位，以免上層鋼結(jié)構(gòu)安裝后設(shè)備就位有障礙。 灰儲(chǔ)倉采用平板車分段運(yùn)輸至氣化現(xiàn)場。（2） 罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不得大于50mm。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。(2) 罐體開孔接管安裝178。 附件安裝(1) 盤梯、平臺、欄桿安裝178。罐頂板焊接完畢后，方可進(jìn)行臨時(shí)支撐的拆除。如此反復(fù)，完成全部壁板的組對焊接。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。罐壁組裝，采用50t吊車提升倒裝法安裝罐，即先將儲(chǔ)罐底板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并用卡具打緊，然后在底板上放出罐壁基準(zhǔn)線，依據(jù)罐壁基準(zhǔn)線組裝第一帶板并焊接，然后組焊儲(chǔ)罐頂板，再在第一帶板外側(cè)圍第二帶板并留二活口，組對環(huán)縫時(shí)活口兩側(cè)500毫米不點(diǎn)焊以防活口縱縫焊接收縮變形。 錐體、壁板滾圓后，應(yīng)放在胎具上，以防變形。對角線之差32. 筒體的尺寸偏差符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差mm板長177。. 頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差mm板長≥8000板長8000高度177。 人員準(zhǔn)備：（1） 對所有進(jìn)場作業(yè)人員制定培訓(xùn)計(jì)劃、辦理上崗證件、建立統(tǒng)一檔案。（4） 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。倉頂蓋胎具 筒體板瓜片托架：底錐胎具： 材料準(zhǔn)備：（1） 材料檢驗(yàn)工作程序：檢查出廠標(biāo)識→核對規(guī)格、材質(zhì)→外觀檢查→檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→標(biāo)識→入庫保管（2） 所有的焊材、鋼板及其它型材等必須有材料質(zhì)量證明書，其內(nèi)容、形式必須符合圖紙要求和相應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)＞100 mm，排版圖應(yīng)經(jīng)甲方審查批準(zhǔn)。（2） 方案編制：圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底后應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制詳盡的施工方案。 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預(yù)制場下料、卷板，運(yùn)至現(xiàn)場組焊，采用倒裝法，25t/50t汽車吊提升。 每段筒體依據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)場吊車大小定是否二次組裝?；覂?chǔ)倉在預(yù)制場下料、卷板、預(yù)制，現(xiàn)場分段安裝。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，堿罐，濾液回收罐，柴油罐，現(xiàn)場采用倒裝法安裝。 灰儲(chǔ)倉安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，無法直接吊裝，只能在現(xiàn)場分段安裝。具體工序如下：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場→下料卷板→錐體、裙座、筒體、頂蓋組焊預(yù)制→預(yù)制件運(yùn)輸→裙座相貫線段吊裝、找正找平→椎體安裝→中間壁板安裝→頂板安裝→整體試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 圖紙會(huì)審：技術(shù)人員認(rèn)真審圖，就圖紙問題與甲方工程師、設(shè)計(jì)人員及時(shí)溝通，并接受設(shè)計(jì)交底。（4） 排版圖：技術(shù)人員必須會(huì)同施工班長、質(zhì)檢員共同對設(shè)備本體進(jìn)行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進(jìn)行編號。 措施用料準(zhǔn)備，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。GB/T32742007鋼板的厚度偏差按GB/T709中的對稱偏差（N類），GB7132008的鋼板厚度偏差按GB/T709中的B類偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。（2） 在預(yù)制場鋪設(shè)兩個(gè)10m14m=140m2的硬質(zhì)平臺，用作灰儲(chǔ)倉的組焊。（排版圖見附圖）. 按照精確的排版圖進(jìn)行下料，下料一般采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧線切割采用 特制的弧形軌道進(jìn)行自動(dòng)切，考慮板材組對間隙和焊縫收縮量。177。圖4 滾圓采用卷板機(jī)卷制，其間隙不大于3mm。 堿罐、濾液回收罐、柴油罐在預(yù)制場下料、卷板，運(yùn)至現(xiàn)場組焊，采用倒裝法，25t/50t汽車吊提升。罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。對于本工程中儲(chǔ)罐罐壁的組裝擬采用罐內(nèi)電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工，下面對上述施工方法的操作要點(diǎn)簡要介紹如下：按倒裝順序，從組裝底板、罐頂開始，采用電動(dòng)葫蘆提升機(jī)構(gòu)，由上而下逐圈提升壁板，當(dāng)提升到預(yù)定高度時(shí)，組焊下一圈壁板。然后在中心圈梁與罐頂部壁板間安裝徑向支撐梁，所有徑向支撐梁安裝焊接完畢后，在其上鋪設(shè)頂蓋板，并點(diǎn)焊、焊接。15mm；、外邊緣板的組裝，應(yīng)符合以下要求：1）內(nèi)；2）外邊緣板垂直的允許偏差，不應(yīng)大于3mm；3）用弧形樣板檢查內(nèi)、外邊緣板的凹凸變形，弧形板與邊緣板的局部間隙不應(yīng)大于10mm。 罐頂平臺、欄桿可在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。178。 設(shè)備整體驗(yàn)收 倉體幾何尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差圓度＜1%DN且不大于30mm表面局部凹凸度頂蓋5mm錐體3mm高度錐體、筒體、頂蓋＜%設(shè)計(jì)高度且不大于30mm總高度＜%設(shè)計(jì)高度且不大于50mm筒體對接錯(cuò)邊量≤20%壁厚且不大于3mm筒體直線度≤%設(shè)計(jì)高度且不大于30mm 罐體幾何形狀和尺寸允許偏差（1） 罐壁高度的允許偏差，%。（5） 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，不得大?5mm。 設(shè)備吊裝. 吊裝方法：（1） 灰儲(chǔ)倉現(xiàn)場裙座相貫線段、錐體分段吊裝，頂蓋和筒體分片吊裝，現(xiàn)場組對。2) 筒體加頂蓋段的吊耳設(shè)置：在頂蓋邊緣對稱設(shè)置2個(gè)板式吊耳（按規(guī)范HG/T215742008選用），方位與錐體吊耳相同，材質(zhì)為Q235B。圖55) 筒體加固加固的方法是：在筒體口1m的位置加十字撐，十字撐采用Φ1598的碳鋼管，在筒體內(nèi)焊接Q235B補(bǔ)強(qiáng)板，將鋼管兩端焊在補(bǔ)強(qiáng)板上。（4） 吊車進(jìn)場道路應(yīng)結(jié)實(shí)，吊車支腿應(yīng)牢靠，回填土的部位應(yīng)壓緊夯實(shí)。（8） 冬季吊裝施工時(shí)，作業(yè)人員要注意防凍、防滑。(3) 項(xiàng)目部必須向惠生工程（中國）有限公司交驗(yàn)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的焊工資格證書。(6) 每個(gè)焊工所焊接的焊縫應(yīng)都做上明顯的標(biāo)記，并在排版圖上注明，作為無損探傷等質(zhì)量檢查及施工記錄依據(jù)。(3) 焊接環(huán)境氣溫，普通碳素鋼焊接時(shí)低于20℃，16Mn鋼焊接時(shí)低于10℃。焊接材料的儲(chǔ)存庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。品種、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫，時(shí)間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混淆，并且分別按牌號和規(guī)格放置。低氫型焊條在焊條筒中存放的時(shí)間不超過4小時(shí)。(9) 焊接材料烘烤規(guī)范見下表：焊條牌號烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度(℃)時(shí)間(h)J42735040012100℃150℃連續(xù)保溫J50735040012100℃150℃連續(xù)保溫. 焊接設(shè)備(1) 現(xiàn)場使用的焊接設(shè)備，在搬進(jìn)現(xiàn)場的前后都應(yīng)進(jìn)行檢查和機(jī)械性能運(yùn)轉(zhuǎn)，還應(yīng)檢查易損件和備件的情況。(2) 由焊接責(zé)任師根據(jù)批復(fù)的施工方案和焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書。 先焊短縫，再焊長縫，最后施焊通長縫，通長縫焊前應(yīng)用角鋼碼子進(jìn)行加固，減少焊接變形。 對較多的長焊縫平行排列時(shí)，應(yīng)隔一道焊一道。 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。（4） 罐底中幅板和邊緣板所有焊縫每焊完一條均應(yīng)用木棰捶擊，以釋放焊接應(yīng)力。（4） 焊接立縫收弧時(shí)，宜使用熄弧板，弧板的材質(zhì)厚度及坡口形式與母材相同。（3） 頂蓋焊接采用搭接壓邊的辦法，搭接長度為50mm。(3) 返修后的焊縫按原規(guī)定等級探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(3) 對接焊縫的咬邊深度，咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。(6) 邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。(2) 對接焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法、比例、等級如下：設(shè)備名稱灰儲(chǔ)倉堿罐柴油罐濾液回收罐無損檢測JB/RT/10%/III/AB按GB501282005規(guī)定按GB501282005規(guī)定JB/RT/10%/III/AB表面檢測按GB501282005規(guī)定按GB501282005規(guī)定 設(shè)備安裝 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收（1） 設(shè)備及設(shè)備支架安裝前，應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，并與土建施工單位做好中間交接記錄。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高－203基上平面外形尺寸177。2吊線墜和鋼尺實(shí)測地腳螺栓孔中心垂直度h2/250且不大于15吊線墜和鋼尺實(shí)測注1：L1為梁長度，h2為上下兩螺栓孔間的距離；L2為支座長度；H2為支座高度。(2) 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。(2) 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得刷油漆。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無變化，即可放水；當(dāng)沉降量有變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。(2) 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水至合格。(2) 充水和放水過程中，應(yīng)打開頂部接管孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。交底工作必須圍繞工程的特點(diǎn)進(jìn)行，有針對性對工程的進(jìn)度、施工工藝、施工程序、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量要求等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)交代。 把好產(chǎn)品的入場關(guān)。對有特殊要求的工種，應(yīng)先培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持證上崗。（1） 以不斷增強(qiáng)員工職業(yè)安全健康意識為目標(biāo)，提高員工防范職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)的技能和及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除各類安全隱患的能力；（2） 盡可能的減少對環(huán)境造成的污染，保護(hù)生態(tài)平衡，杜絕重大污染事故，不對環(huán)境造成永久性的傷害；（3） 最大限度的查出隱患，控制風(fēng)險(xiǎn)，減少事故，確保員工的健康與安全；（4） 重大事故(傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零；職業(yè)病發(fā)病率為零、一般火災(zāi)事故為零、環(huán)境污染事故為零、%；（5） 項(xiàng)目部在組織施工的過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量安全環(huán)境方針：安全為本，珍惜生命財(cái)產(chǎn)；質(zhì)量取勝，爭創(chuàng)精品工程；環(huán)保為重，樹立綠色意識；誠信相待，提供滿意服務(wù)；遵紀(jì)守