【正文】 鋼筋的端頭要符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，所有受拉光圓鋼筋的末端要做 180176。2）鋼筋直徑大于等于 16mm 時，最小彎轉內徑為 7d。 R 彎起鋼筋彎折處圓弧內半徑示意圖（8）直螺紋接頭采用砂輪鋸切割，端頭有毛邊的，要用砂輪機修磨。螺紋絲扣長度要滿足相應鋼筋的要求，誤差不超過規(guī)定值。接頭拼裝時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂進。5mm廠房構件 177。大體積 177。（3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1）搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。3）根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。盡量采用較大模板拼裝，已確保外觀質量。模板與墊層結合部位應在澆筑前用同標號的水泥漿進行封堵。 模板的拆除拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定：（1）不承重的側面模板，要在混凝土強度達到 以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；（2）鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到下列強度后（按混凝土設計標號的百分率計） ，才能拆除。（4）模板工程作業(yè)組織，要遵循支模與拆模統由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 施工注意事項（1）模板支設，在鋼模板之間及墊層之間用海綿條、膠帶或同配合比的水泥砂漿嵌縫，以防止漏漿。端頭模板的斜撐頂在地基上時，要先打入地錨，并放置一根 510 木方，將斜撐與木方固定。混凝土澆筑時，必須按模板設計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。（9）混凝土澆筑過程中，要隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料，直接沖擊模板。 模板質量標準 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。監(jiān)理工程師檢查完畢合格后方可進行下一道工序施工。 在砼澆筑過程中嚴格執(zhí)行《水工砼施工規(guī)范》 （DL/T55142022） ，防止砼的漏振與過振。如不符合設計要求，應及時制止糾正。20退 水 閘 分 水 閘 △ 壁 △ △△△除閘室，引渠段、閘前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段混凝土采用跳倉澆筑。20mm，運輸到現場時不產生明顯離析現象，不得有表層水泥砂漿流失現象。 砼澆筑（1）墊層砼澆筑21墊層砼在底板砼下部，是底板的找平層，設計砼標號為 C10，厚度為 100mm。（2）底板砼澆筑1）混凝土鋪料及分層采用臺階澆筑法，按順水流或逆水流方向布料，每層鋪筑厚度按 30～50cm，臺階鋪料長度為 3～4m?；炷猎谄絺}后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右。3）底板面層施工混凝土底板表面的找平和高程控制采用軌道和杠尺結合的方式進行控制，待找平后取出軌道，填充混凝土后抹面。邊墻砼必須分層平倉循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為 40cm，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距≤50cm（50 振搗棒） 、≤40cm（30 振搗棒，在鋼筋22加密區(qū)） ，振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定，振搗時上層要插入下層≥50mm，嚴禁用振搗棒直接振搗撞擊模板、拉桿、止水等。澆筑砼的過程中應派專人看護模板，發(fā)現模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為基準線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為中心分左右兩側對稱下料，保證橡膠止水帶邊翼平展。螺栓孔封堵時，對洞壁進行鑿毛清理，濕潤洞壁。灑水養(yǎng)護應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養(yǎng)護期間內保持表面濕潤。根據南水北調下發(fā)混凝土施工技術要求，澆筑溫度控制在 26℃以下。砼試塊每單元取一組。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少。（2）砼缺陷的處理在砼澆筑完成并拆模后若有麻面、蜂窩等質量缺陷，須經監(jiān)理工程師察看同意后進行處理。端頭模板與橡膠止水帶接觸面上應設限位條，以免混凝土澆24筑過程中橡膠止水帶位移而影響止水效果。止水帶位于涵管、墻體的端頭模板根據結構尺寸進行定制成鋼模或木模板，模板應按照施工圖紙制作加工。橡膠止水帶安裝后，在其附近進行鋼筋焊接等作業(yè)時，應對橡膠止水帶進行覆蓋保護。安裝時首先在混凝土及閉孔泡沫塑料板表面用砂漿（按設計要求摻加一定比例的膠）涂滿刷勻，然后將閉孔泡沫塑料板貼于混凝土表面，并充分壓實，用鋼釘固定。也可在安裝的閉孔泡沫板上切縫，切縫深度宜 ，切縫寬度為聚硫密封膠填充深度。聚硫密封膠由 A、B 兩組份組成，施工時按廠家說明書進行配制與操作。為保證填充后的密封膠表面。涂膠時，首先用毛刷在密封膠槽兩側均勻地刷涂一層底涂料，20～30min 后用刮刀向涂膠面上涂 35mm 厚的密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結界面更好地結合。密封膠槽應嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。在進行閉孔泡沫板施工時，在需填充密封膠的部位安裝一預留物（尺寸為縫寬密封膠填充深度，材料可為閉孔泡沫塑料板、泡沫保溫板等） ，隨同閉孔泡沫塑料板一同安裝。澆筑混凝土時要特別注意止水帶下部的混凝土振搗情況，并設有專人看管。加工完成后板面涂刷兩道乳脂脫模劑，整齊碼放待用。橡膠止水帶安裝過程中，要保證橡膠止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在 5mm 以內。2）蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實， 變形縫施工 橡膠止水帶施工本工程使用橡膠止水帶，規(guī)格為 651—Ⅱ型。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑。2）露筋。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。在砼澆筑過程中，每 4 小時測量一次砼出機溫度、澆筑溫度和外界氣溫，做一次坍落度試驗，根據試驗結果指導砼拌合效果，并做好記錄。23 溫控措施應控制砼的出機口溫度及運輸、澆筑過程中的溫度回升。 砼養(yǎng)護及保護針對夏季砼溫度施工技術要求，對已澆砼及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。 砼施工縫處理對砼施工縫的處理，采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，確保無積水，無積碴雜物；清除縫面所有浮漿松散物；鑿毛效果以砼面的小石子露出 1/3 為宜。砼應振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。管身砼澆筑必須從兩側均勻下料（高差≤50cm） ，以避免砼側壓造成模板變形位移。（3）邊墻砼澆筑邊墻及頂板砼均為薄壁結構且高度較大，砼澆筑時對模板的側壓力較大，除了對模板的強度、剛度及穩(wěn)定性要求高以外，砼澆筑要求同樣很高。振搗器不得接觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周圍輔以人工搗實。2）混凝土平倉振搗，在模板邊角和設有止水的部位，人工補料，防止止水翻卷。墊層砼澆筑時，采用人工攤料，平板振搗器振搗，振搗密實，澆筑厚度滿足設計圖紙要求，但不能侵占管身底板體型。垂直運輸：由于澎河退水閘、分水閘基坑開挖較小，在上下游基坑外側分別填筑一條平行于退水閘、分水閘軸線的施工便道，混凝土澆筑時汽車泵（臂長 37m）停留在兩側便道部位可以輻射到整個倉面，完全可以滿足混凝土澆筑需要。在拌和站附近布置成品骨料堆放場及蓄水池，骨料采用裝載機上料。 砼分層根據澎河退水閘、分水閘體型特點，底板一次澆筑成型，引渠段邊墻、閘前箱涵段、閘室段、消力池斜坡段、消力池段采用分層澆筑的方法進行施工。混凝土施工前確?；炷羶鹊乃泄ば驒z驗合格后，在進行混凝土施工。根據各區(qū)段體型及施工特點，當澆筑高度大于 時，必須采取緩沖措施（安裝溜筒） ，溜筒口離砼面不大于 50cm，砼澆筑強度不大于 1m/h。10 鋼尺檢查 截面內部尺寸 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 預埋件和預留孔洞的允許偏差 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 預埋鋼板中心線位置 3 19預埋管、預留孔中心線位置 3 中心線位置 5 插 筋 外露長度 +10,0 中心線位置 2 預埋螺栓 外露長度 +10,0 中心線位置 10 預留洞 尺 寸 +10,0 模板支立過程中應按照方案執(zhí)行，滿足設計要求。（10）拆下的模板、支架及配件要及時清理、維修。（7）模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固，模板垂直吊運時，要采取兩個以上的吊點；水平吊運要采取四個吊點，吊點要布置合理。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。（3）模板安裝過程中，必須調整模板底角螺栓以臨時固定模板，以防傾覆。（5）拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。拆模使用專業(yè)工具，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的損傷。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，固定在模板上的預埋件和預留孔洞必須安裝牢固、位置正確，安裝精度要滿足施工規(guī)范要求。安裝施工工藝：放線→模板安裝→調整→檢測→校核→固定→檢查→測量檢驗。 模板工程 模板工程概況根據工程特點確定：閘前箱涵段、閘室段、消力池段均采用定型組合鋼模拼裝，具體尺寸詳見結構圖。2）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。2）搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部 20mm 以上。10mm 鋼筋連接方法（1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。30mm4 鋼筋轉角的偏差 177。15（12）鋼筋加工質量標準：鋼筋加工的允許偏差項次 偏差名稱 允許偏差值1 受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差 177。（11）直螺紋連接套入場前首先檢查產品合格證及套筒表面生產批號標識，其次對連接套筒外觀質量進行檢查：螺紋的牙形飽滿，套筒表面無裂紋，無嚴重銹蝕或其他肉眼可見缺陷，長度及外形尺寸符合設計要求，最后用配套的塞規(guī)檢查內螺紋尺寸是否滿足規(guī)范要求。端頭面要整齊，并與軸線垂直。 II 級鋼筋彎轉 90176。 I 級光圓鋼筋的彎鉤示意圖（6）II 級鋼筋的端頭，當設計彎轉 90176。（4）鋼筋除銹采用除銹機，當鋼筋數量較少時，可采用人工除銹。（3）鋼筋的調直采用機械調直或冷拉方法調直。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應調直后才允許使用。（4）鋼筋報驗審批合格后方可使用。 進場驗收每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。鋼筋加工在后方加工廠進行，分部位、鋼筋型式掛牌堆放，并做好防銹措施。 工程驗收開挖施工過程中地質情況和招標文件不符應及時通知設計及監(jiān)理方。根據填筑原則，當日鋪設的填筑料當日碾壓成型； 填筑碾壓用平行軸線方向進退錯距法（錯距寬度不大于 20cm）施工；振動碾行走速度控制在 4km/h 以內。認真執(zhí)行項目部制定的技術、質量管理制度。開挖過程中測量人員及時測量開挖規(guī)格，滿足設計及安全要求。泥漿的濃度為 1:～1:。分段接合部位每層必須錯縫施工，垂直碾壓方向錯縫長度為 3m。填筑碾壓單元分界處理填筑過程中存在填筑結合部位，在這些部位施工時，預留坡的坡比符合規(guī)范要求，在此基礎上進行削坡處理，利用反鏟將松料挖下鋪平，然后碾壓，或在后填筑新料時，靠近先填筑坡腳處留一溝槽，推土機在后填筑區(qū)鋪料時，同時對先填筑的坡面進行修坡，11邊修坡邊填至預先留下的溝槽中，同時采用臺階收坡法，填筑新料時用碾壓機進行騎縫碾壓。 砂石料填筑 砂礫石回填的位置 、尺寸、材料級配、粒徑范圍符合施工圖紙的規(guī)定。填筑碾壓參數參照渠道填筑碾壓試驗數據施工，不再單獨進行相應的試驗。粘性土料的施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在2%至 3%的范圍內。進行填筑的基礎表面進行平整，以便于碾壓設備的正常工作，并根據圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下 10cm 內淺層當耙松并與填料的第一層填料一起進行壓實。填筑施工前先開挖排水溝、疏干地表積水，使填筑地段處理干地狀態(tài)。 回填土料為退水閘分水閘基坑開挖料和渠道沿線開挖的可利料，使用前須對各區(qū)域開挖獲得的利用料進行各項指標的檢測，滿足要求的開挖利用料可以用于填筑施工。（9）基坑開挖邊坡主要為弱膨脹粉質粘土，施工時盡量避免干、濕交替對弱膨脹土的影響。（5）施工機械進入現場所經過的道路已事先經過檢查，必要時對部分路段進行加固或加寬。（2）開挖施工前由技術人員向作業(yè)人員進行施工技術交底，讓施工人員充分了解設8計要求及相應的施工方法。保護層開挖時，應機械輔助人工即“邊開挖邊人工清理” ，以免擾動原狀土。開挖土料中獲得的非膨脹土及弱膨脹土均為回填利用料，不得任意處置。海漫和防沖槽段地基為全新統上部沖積層（alQ42）粉質壤土、砂礫石；全新統下部沖積層（alQ41）砂壤土、砂礫石。7集水井內設污水泵及時抽排匯