【正文】 鋼筋的端頭要符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，所有受拉光圓鋼筋的末端要做 180176。2）鋼筋直徑大于等于 16mm 時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 7d。 R 彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑示意圖（8）直螺紋接頭采用砂輪鋸切割，端頭有毛邊的，要用砂輪機(jī)修磨。螺紋絲扣長度要滿足相應(yīng)鋼筋的要求，誤差不超過規(guī)定值。接頭拼裝時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂進(jìn)。5mm廠房構(gòu)件 177。大體積 177。（3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。盡量采用較大模板拼裝，已確保外觀質(zhì)量。模板與墊層結(jié)合部位應(yīng)在澆筑前用同標(biāo)號的水泥漿進(jìn)行封堵。 模板的拆除拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定：（1）不承重的側(cè)面模板，要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率計） ，才能拆除。（4）模板工程作業(yè)組織，要遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 施工注意事項（1）模板支設(shè)，在鋼模板之間及墊層之間用海綿條、膠帶或同配合比的水泥砂漿嵌縫，以防止漏漿。端頭模板的斜撐頂在地基上時，要先打入地錨，并放置一根 510 木方，將斜撐與木方固定?；炷翝仓r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。（9）混凝土澆筑過程中，要隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料，直接沖擊模板。 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。監(jiān)理工程師檢查完畢合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 在砼澆筑過程中嚴(yán)格執(zhí)行《水工砼施工規(guī)范》 （DL/T55142022） ，防止砼的漏振與過振。如不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時制止糾正。20退 水 閘 分 水 閘 △ 壁 △ △△△除閘室，引渠段、閘前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段混凝土采用跳倉澆筑。20mm，運輸?shù)浆F(xiàn)場時不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，不得有表層水泥砂漿流失現(xiàn)象。 砼澆筑（1）墊層砼澆筑21墊層砼在底板砼下部，是底板的找平層，設(shè)計砼標(biāo)號為 C10，厚度為 100mm。（2）底板砼澆筑1）混凝土鋪料及分層采用臺階澆筑法，按順?biāo)骰蚰嫠鞣较虿剂希繉愉佒穸劝?30～50cm，臺階鋪料長度為 3～4m。混凝土在平倉后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右。3）底板面層施工混凝土底板表面的找平和高程控制采用軌道和杠尺結(jié)合的方式進(jìn)行控制，待找平后取出軌道，填充混凝土后抹面。邊墻砼必須分層平倉循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為 40cm，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距≤50cm（50 振搗棒） 、≤40cm（30 振搗棒，在鋼筋22加密區(qū)） ，振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時上層要插入下層≥50mm，嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗撞擊模板、拉桿、止水等。澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為基準(zhǔn)線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為中心分左右兩側(cè)對稱下料，保證橡膠止水帶邊翼平展。螺栓孔封堵時，對洞壁進(jìn)行鑿毛清理，濕潤洞壁。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)保持表面濕潤。根據(jù)南水北調(diào)下發(fā)混凝土施工技術(shù)要求，澆筑溫度控制在 26℃以下。砼試塊每單元取一組。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少。（2）砼缺陷的處理在砼澆筑完成并拆模后若有麻面、蜂窩等質(zhì)量缺陷，須經(jīng)監(jiān)理工程師察看同意后進(jìn)行處理。端頭模板與橡膠止水帶接觸面上應(yīng)設(shè)限位條，以免混凝土澆24筑過程中橡膠止水帶位移而影響止水效果。止水帶位于涵管、墻體的端頭模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行定制成鋼模或木模板，模板應(yīng)按照施工圖紙制作加工。橡膠止水帶安裝后，在其附近進(jìn)行鋼筋焊接等作業(yè)時，應(yīng)對橡膠止水帶進(jìn)行覆蓋保護(hù)。安裝時首先在混凝土及閉孔泡沫塑料板表面用砂漿（按設(shè)計要求摻加一定比例的膠）涂滿刷勻，然后將閉孔泡沫塑料板貼于混凝土表面，并充分壓實，用鋼釘固定。也可在安裝的閉孔泡沫板上切縫，切縫深度宜 ，切縫寬度為聚硫密封膠填充深度。聚硫密封膠由 A、B 兩組份組成，施工時按廠家說明書進(jìn)行配制與操作。為保證填充后的密封膠表面。涂膠時，首先用毛刷在密封膠槽兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，20～30min 后用刮刀向涂膠面上涂 35mm 厚的密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地結(jié)合。密封膠槽應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。在進(jìn)行閉孔泡沫板施工時，在需填充密封膠的部位安裝一預(yù)留物（尺寸為縫寬密封膠填充深度，材料可為閉孔泡沫塑料板、泡沫保溫板等） ，隨同閉孔泡沫塑料板一同安裝。澆筑混凝土?xí)r要特別注意止水帶下部的混凝土振搗情況，并設(shè)有專人看管。加工完成后板面涂刷兩道乳脂脫模劑，整齊碼放待用。橡膠止水帶安裝過程中，要保證橡膠止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在 5mm 以內(nèi)。2）蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實， 變形縫施工 橡膠止水帶施工本工程使用橡膠止水帶，規(guī)格為 651—Ⅱ型。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑。2）露筋。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。在砼澆筑過程中，每 4 小時測量一次砼出機(jī)溫度、澆筑溫度和外界氣溫，做一次坍落度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果指導(dǎo)砼拌合效果，并做好記錄。23 溫控措施應(yīng)控制砼的出機(jī)口溫度及運輸、澆筑過程中的溫度回升。 砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)針對夏季砼溫度施工技術(shù)要求，對已澆砼及時進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 砼施工縫處理對砼施工縫的處理，采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，確保無積水，無積碴雜物；清除縫面所有浮漿松散物；鑿毛效果以砼面的小石子露出 1/3 為宜。砼應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。管身砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤50cm） ，以避免砼側(cè)壓造成模板變形位移。（3）邊墻砼澆筑邊墻及頂板砼均為薄壁結(jié)構(gòu)且高度較大，砼澆筑時對模板的側(cè)壓力較大，除了對模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求高以外，砼澆筑要求同樣很高。振搗器不得接觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預(yù)埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周圍輔以人工搗實。2）混凝土平倉振搗，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工補料，防止止水翻卷。墊層砼澆筑時，采用人工攤料，平板振搗器振搗，振搗密實，澆筑厚度滿足設(shè)計圖紙要求，但不能侵占管身底板體型。垂直運輸：由于澎河退水閘、分水閘基坑開挖較小，在上下游基坑外側(cè)分別填筑一條平行于退水閘、分水閘軸線的施工便道，混凝土澆筑時汽車泵（臂長 37m）停留在兩側(cè)便道部位可以輻射到整個倉面，完全可以滿足混凝土澆筑需要。在拌和站附近布置成品骨料堆放場及蓄水池，骨料采用裝載機(jī)上料。 砼分層根據(jù)澎河退水閘、分水閘體型特點，底板一次澆筑成型，引渠段邊墻、閘前箱涵段、閘室段、消力池斜坡段、消力池段采用分層澆筑的方法進(jìn)行施工?；炷潦┕で按_?；炷羶?nèi)的所有工序檢驗合格后，在進(jìn)行混凝土施工。根據(jù)各區(qū)段體型及施工特點，當(dāng)澆筑高度大于 時，必須采取緩沖措施（安裝溜筒） ，溜筒口離砼面不大于 50cm，砼澆筑強(qiáng)度不大于 1m/h。10 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 19預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 中心線位置 5 插 筋 外露長度 +10,0 中心線位置 2 預(yù)埋螺栓 外露長度 +10,0 中心線位置 10 預(yù)留洞 尺 寸 +10,0 模板支立過程中應(yīng)按照方案執(zhí)行，滿足設(shè)計要求。（10）拆下的模板、支架及配件要及時清理、維修。（7）模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固，模板垂直吊運時，要采取兩個以上的吊點；水平吊運要采取四個吊點，吊點要布置合理。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。（3）模板安裝過程中，必須調(diào)整模板底角螺栓以臨時固定模板，以防傾覆。（5）拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。拆模使用專業(yè)工具，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的損傷。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固、位置正確，安裝精度要滿足施工規(guī)范要求。安裝施工工藝：放線→模板安裝→調(diào)整→檢測→校核→固定→檢查→測量檢驗。 模板工程 模板工程概況根據(jù)工程特點確定：閘前箱涵段、閘室段、消力池段均采用定型組合鋼模拼裝，具體尺寸詳見結(jié)構(gòu)圖。2）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。2）搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。10mm 鋼筋連接方法（1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。30mm4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 177。15（12）鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工的允許偏差項次 偏差名稱 允許偏差值1 受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差 177。（11）直螺紋連接套入場前首先檢查產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識，其次對連接套筒外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查：螺紋的牙形飽滿，套筒表面無裂紋，無嚴(yán)重銹蝕或其他肉眼可見缺陷，長度及外形尺寸符合設(shè)計要求，最后用配套的塞規(guī)檢查內(nèi)螺紋尺寸是否滿足規(guī)范要求。端頭面要整齊，并與軸線垂直。 II 級鋼筋彎轉(zhuǎn) 90176。 I 級光圓鋼筋的彎鉤示意圖（6）II 級鋼筋的端頭，當(dāng)設(shè)計彎轉(zhuǎn) 90176。（4）鋼筋除銹采用除銹機(jī)，當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時，可采用人工除銹。（3）鋼筋的調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直或冷拉方法調(diào)直。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才允許使用。（4）鋼筋報驗審批合格后方可使用。 進(jìn)場驗收每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋加工在后方加工廠進(jìn)行，分部位、鋼筋型式掛牌堆放，并做好防銹措施。 工程驗收開挖施工過程中地質(zhì)情況和招標(biāo)文件不符應(yīng)及時通知設(shè)計及監(jiān)理方。根據(jù)填筑原則，當(dāng)日鋪設(shè)的填筑料當(dāng)日碾壓成型； 填筑碾壓用平行軸線方向進(jìn)退錯距法（錯距寬度不大于 20cm）施工；振動碾行走速度控制在 4km/h 以內(nèi)。認(rèn)真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。開挖過程中測量人員及時測量開挖規(guī)格，滿足設(shè)計及安全要求。泥漿的濃度為 1:～1:。分段接合部位每層必須錯縫施工，垂直碾壓方向錯縫長度為 3m。填筑碾壓單元分界處理填筑過程中存在填筑結(jié)合部位，在這些部位施工時，預(yù)留坡的坡比符合規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行削坡處理，利用反鏟將松料挖下鋪平，然后碾壓，或在后填筑新料時，靠近先填筑坡腳處留一溝槽，推土機(jī)在后填筑區(qū)鋪料時，同時對先填筑的坡面進(jìn)行修坡，11邊修坡邊填至預(yù)先留下的溝槽中，同時采用臺階收坡法，填筑新料時用碾壓機(jī)進(jìn)行騎縫碾壓。 砂石料填筑 砂礫石回填的位置 、尺寸、材料級配、粒徑范圍符合施工圖紙的規(guī)定。填筑碾壓參數(shù)參照渠道填筑碾壓試驗數(shù)據(jù)施工，不再單獨進(jìn)行相應(yīng)的試驗。粘性土料的施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在2%至 3%的范圍內(nèi)。進(jìn)行填筑的基礎(chǔ)表面進(jìn)行平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作，并根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下 10cm 內(nèi)淺層當(dāng)耙松并與填料的第一層填料一起進(jìn)行壓實。填筑施工前先開挖排水溝、疏干地表積水，使填筑地段處理干地狀態(tài)。 回填土料為退水閘分水閘基坑開挖料和渠道沿線開挖的可利料，使用前須對各區(qū)域開挖獲得的利用料進(jìn)行各項指標(biāo)的檢測，滿足要求的開挖利用料可以用于填筑施工。（9）基坑開挖邊坡主要為弱膨脹粉質(zhì)粘土，施工時盡量避免干、濕交替對弱膨脹土的影響。（5）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路已事先經(jīng)過檢查，必要時對部分路段進(jìn)行加固或加寬。（2）開挖施工前由技術(shù)人員向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，讓施工人員充分了解設(shè)8計要求及相應(yīng)的施工方法。保護(hù)層開挖時，應(yīng)機(jī)械輔助人工即“邊開挖邊人工清理” ，以免擾動原狀土。開挖土料中獲得的非膨脹土及弱膨脹土均為回填利用料，不得任意處置。海漫和防沖槽段地基為全新統(tǒng)上部沖積層（alQ42）粉質(zhì)壤土、砂礫石；全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂壤土、砂礫石。7集水井內(nèi)設(shè)污水泵及時抽排匯