【正文】 加工孔，能夠確?？着c平面的位置精度，加工孔時也比較方便，所以應先加工平面，后加工孔。先考慮主要表面（裝配基面、工作表面等）的加工，后考慮次要表面（鍵槽、螺孔、光孔等）的加工。先以粗基準定位加工出精基準，以便盡快為后續(xù)工序提供基準，如基準不統(tǒng)一，則應按基準轉(zhuǎn)換順序逐步提高精度的原則安排基準面加工。3）工件加工質(zhì)量要求較高時，一般采用工序分散原則，可以用高精度機床來保證加工質(zhì)量的要求。 1）單件小批量生產(chǎn)適用于采用工序集中的原則，以便簡化生產(chǎn)計劃和組織工作。 2）工序分散的特點 ①機床設(shè)備及工藝裝備簡單，調(diào)整和維修方便，工藝易于掌握，生產(chǎn)準備工作量少，易于平衡工序時間，能較快的更換和生產(chǎn)不同產(chǎn)品。 (2)工序集中與工序分散的特點 1）工序集中的特點 ①采用高效率的機床或自動線、數(shù)控機床等，生產(chǎn)率高。 3．工序集中與工序分散 工序集中與工序分散是擬訂工藝路線時，確定工序數(shù)目或工序內(nèi)容多少的兩種不同的原則，它與設(shè)備類型的選擇有密切關(guān)系。（4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷：毛坯經(jīng)粗加工階段后，可以及時發(fā)現(xiàn)處理缺陷，以免造成對缺陷工件繼續(xù)加工而造成浪費。（2）便于合理使用設(shè)備；粗加工可采用剛度好、效率高、功率大、精度相對低的機床，精加工則要求機床精度高。這個階段一般不能用于提高零件的位置精度。在加工方法確定以后，開始安排加工順序，即確定那些結(jié)構(gòu)先加工，那些結(jié)構(gòu)后加工，以及熱處理工序和輔助工序等。又如，為保證質(zhì)量可靠和穩(wěn)定，保證有高的成品率，在大批大量生產(chǎn)中采用磨和超精磨加工精密零件，也常常降級使用一些高精密的加工方法加工一些精度要求并不太高的表面。工件材料的性質(zhì) 經(jīng)淬火的表面，一般應采用磨削加工；材料末淬硬的精密零件的配合表面，可采用刮研加工；對硬度低而韌性較大金屬，如銅、鋁、鎂鋁合金等非鐵合金，為避免磨削時砂輪的嵌塞，一般不采用磨削加工，而采用高速精車、精鏜、精銑等加工方法。反之，如增大切削用量，提高生產(chǎn)率，成本能夠降低，但精度也降低了。 加工經(jīng)濟精度和經(jīng)濟表面粗糙度 任何一個表面加工中，影響選擇加工方法的因素很多，每種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度和經(jīng)濟效果均不同。它與零件的加工要求，生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件等諸多因素有關(guān)。提高了零件的使用性能。提高的零件的強度、剛度以及使用壽命 。此精基準為了保證孔248。此精基準保證尺寸34mm并對稱45186。為了使加工表面間有較高的相互位置精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采取反復加工，互為基準的原則。除此之外，均應考慮基準統(tǒng)一原則。由于減少了基準轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。選擇精基準時一般應遵循以下列原則。如果以另一邊作粗基準會給加工時帶來許多麻煩，使零件的容產(chǎn)生變形，誤差增大。選作作為粗基準的表面應平整光潔，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口，分型面，飛翅等缺陷，以保證定位準確，夾緊可靠。應選重要加工面為粗基準。二是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度。在制定零件的加工工藝規(guī)程時，正確選擇工件的定位基準有著十分重要的意義。劃線找正法：這種裝夾方式是先按加工表面的要求在工件上劃線，加工時在機床上按線找正以獲得工件的正確位置。零件的設(shè)計基準如下，如圖示。按其用途不同又可分為定定位基準：在加工中用件定位的基準?；鶞剩河脕泶_定生產(chǎn)對象（工件）上幾何體要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。工件的裝夾過程就是工件在機床上或夾具中定位或夾緊的過程。根據(jù)鍛件的特性來看已滿足了零件機械性能的要求和使用性能。機械強度很高，耐磨性好，抗疲勞強度好，等等；模鍛件：精度高，表面質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，機械強度高，加工余量較小，造時有一套專用的模具，耐熱性和耐磨性好，不易產(chǎn)生變形，適應中型和大批量生產(chǎn)，表面糙度較低。例如，常見的各種階梯軸，若各臺階直徑相差不大，可直選圓棒料等生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。選擇毛坯時應考慮三方面的因素:零件的材料工藝特性（如可鑄性及可塑性）及零件對材料組織和性能的要求。毛壞的選擇有兩種不同方向 : 使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，零件制造的大部分勞動量用于毛坯，機械加工多為精工，勞動量和費用都比較少。減少誤差，毛坯種類的選擇，不僅影響毛坯制造的工藝、設(shè)備及制造費用，而且對零件的機械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時的定額也都有很大的影響。跟隨科技的發(fā)展，這些年來，加工制造業(yè)領(lǐng)域隨著數(shù)控技術(shù)及計算機輔助設(shè)計、分析、制造（CAD／CAE／CAM）技術(shù)的普及與提高發(fā)生著根本變化，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個加工制造企業(yè)技術(shù)水平乃至一個國家工業(yè)水平的重要標志，而本文所闡述的某型副翼搖臂的數(shù)控加工，正是運用了我們所學的數(shù)控技術(shù)對其進行合理的、經(jīng)濟的分析與加工，使之達到我們所要求的目的。機械制造工藝及夾具課程是以機械制造中的工藝和工裝設(shè)計問題、 研究對象的一門應用性制造技術(shù)學科。機械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機械、動力機械、運輸機械、礦山機械等機械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國民經(jīng)濟各部門提供冶金機械、化工設(shè)備和工作母機等裝備的部門。而在生產(chǎn)過程中，用來迅速、方便、安全地裝夾工件的裝備，稱為夾具。所謂工藝，是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程；機械制造工藝是各種機械的制造方法和過程的總稱。關(guān)鍵字: CAD繪圖 機械加工工藝設(shè)計 機床夾具設(shè)計目 錄一. 零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ………………………………… 1 選擇零件的毛坯的類型和材料 …………………………… 2 毛坯的種類及選擇 ………………………………… 3 毛坯選擇應考慮的因素 ………………………………… 4 選擇定位基準 …………………………………………………… 5 基準及其分類 …………………………………………………6 工件的定位方法 …………………………………………………… 7 定位基準的選擇 …………………………………………………… 6 工藝路線的擬訂 …………………………………………… 7 加工方法的確定 ……………………………………………… 8 加工工序的安排 ……………………………………………… 9 確定各工序的工藝設(shè)備 …………………………………… 15 機械與工藝裝備的選擇 …………………………………… 15 確定各表面的加工余量和工序尺寸及公差 ……………… 20 加工余量的確定 ……………………………………………… 20 工序尺寸及其公差的確定 …………………………………… 21二. 專用夾具設(shè)計 …………………………………………………… 22 機床專用夾具 …………………………………………………… 22 機床夾具的分類 …………………………………………………… 22 機床夾具的組成 …………………………………………………… 23 機床夾具的作用 ……………………………………………… 24 專用夾具的設(shè)計方法 ………………………………………… 25 各類機床夾具技術(shù)要求的制定 ……………………………… 27 工件在夾具中加工的精度分析 ……………………………… 28 夾具的結(jié)構(gòu)工藝性 ………………………………………… 28結(jié)論 ……………………………………………………………………… 29參考文獻 ………………………………………………………………… 30前 言機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最要的部門之一，是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力、科技水平、生活水準和國防實力。機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標志著一個國家或地區(qū)國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的程度，而機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機械制造裝備的先進程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過程中工藝水平的高低。所謂制造技術(shù)學科就是在深入了解實際的基礎(chǔ)上，利用各種基礎(chǔ)理論知識，經(jīng)過實事求是地分析對比，找出客觀規(guī)律，解決面臨的工藝問題的學科。一、零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計： 在制定工藝規(guī)程時，正確地選擇毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。省材，節(jié)約經(jīng)濟，不耗時。它們都有各自的特性，工藝人員需根據(jù)零件的機械性能，熱處理方式等來正確的選擇毛坯。零件的結(jié)構(gòu)與外形尺寸。鍛件的特性與缺點: 鍛件有自由鍛造和模鍛件二種：其中自由鍛件：結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)率不高，加工余量大，精度低，造時不用專用的模具，適用小批量和單件生產(chǎn)。綜合考慮各方面的因素應選鍛件作為零件的毛坯。 在加工過程中，工件在各種力的作用下應當保持這一正確位置始終不變，這就需要夾緊。而不同的情況下工件的定位方法也不同。工藝基準：在工藝過程中所采用的基準。工序基準：在工序圖上，采用確定本工序所加工表面加工后的尺、寸、形狀位置的基準。直接找正法：工件定位時，用量具或量儀直接找正工件上某一表面，使工件處于正確的位置。定位元件：主要支承，固定支承，可調(diào)支承，自由支承，輔助支承。一是保證選擇粗基準時，應重點考慮兩個問題：主要加工面有足夠而均勻的余量和各特加工表面有足夠的余量。在分配余量時應考慮以下兩點：a. 為了保證各加工面都有足夠的加工面余量，應選擇毛坯余量最小的面為粗基準。應以粗基準定位首先把精度加工好，為后續(xù)工序準備好精基準。為以后的精基準設(shè)計帶來方便，工藝人員操作起來方便。選擇精基準時，重點是考慮如何減小工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時也要考慮裝夾工件的方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制定工作，減少了夾具設(shè)計，制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準備周期。當遇有尺寸精度較高的表面，應以基準重合為主以免給加工帶來困難，這時不易做到基準統(tǒng)一?；榛鶞试瓌t：兩個有相互位置要求的表面，可以認為是互為設(shè)計基準。給操作人員帶來方便。保證了零件的精度。保證各孔的尺寸精度要求，避免了同軸誤差，達到零件的技術(shù)要求。符合零件的各方面要求。工藝路線擬線訂的合理與否，不僅影響加工質(zhì)量和生定率，而且影響工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場地等的合理利用，從而影響生產(chǎn)成本。由于獲得同一精度和同一粗糙的方案有好幾種，在具體選擇時，還應考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，工件材料的性質(zhì)，生產(chǎn)類型，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，生產(chǎn)條件等。但是，這樣會降低生產(chǎn)率，增加成本。如小孔一般采用鉆、擴、鉸的方法；大孔常用鏜削的加工方法；箱體上孔一般難以拉削或磨削而采用鏜削或鉸削；對于非圓的同孔，應優(yōu)先考慮用拉削或批量較小時用插銷加工；對于難磨削的小孔，則可采用研磨加工。例如，平面采用刨削、銑削，孔采用鉆、擴、鉸或鏜的加工方法。1．3．2 加工順序的安排零件一般不可能在一個工序中加工完成，需要分幾個階段來進行加工。 （2）半精加工階段：完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備 （3）精加工階段：保證主要表面達到圖樣要求 （4）光整加工階段：對表面粗糙及加工精度要求高的表面，還需進行光整（到達IT6級以上和Ra ）,提高表面層的物理力學性能。 2．劃分加工階段的原因（1）利于