機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試復(fù)習(xí)試題及答案全解-全文預(yù)覽
【正文】 14．輔助支承可以消除（0、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。 3．當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（YTYGYT30）。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 ，YT54．增加，增加 5. 軟，緊密 ，Tp 7. 好，麻花鉆8．字母，數(shù)字，車床 ，成型運(yùn)動 10. 切削油，退火11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置 12. 系統(tǒng)，二級 13. 螺旋，圓偏心14．1，4 15. 用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可行。15．工藝過程是指 。 11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。8．機(jī)床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。15．減少原始誤差的措施？ 減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)的； 夾具對于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機(jī)床切削運(yùn)動形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。？誤差產(chǎn)生的原因？ 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。17. 工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。13. 夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。9. 工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。3. 加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。2. 過定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。5. 誤差敏感方向：過切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。8. 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。12. 定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。16. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強(qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫
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