怎樣做糾正預(yù)防措施-全文預(yù)覽
【正文】 點(diǎn)是否被識(shí)別？現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測(cè)問題？ 探測(cè)問題的控制系統(tǒng)是否被驗(yàn)證？改進(jìn)控制系統(tǒng)的要求是否被評(píng)估？ （ 2）常見性錯(cuò)誤：聲明的根本原因不是真正的原因，操作者錯(cuò)誤、準(zhǔn)備的問題，或問題的征兆或結(jié)果被作為根本原因給出?！笆裁礀|西出了什么問題” 方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定， FMEA分析 關(guān)鍵要點(diǎn) : ①收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 ②問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) ③審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問題、確定范圍 ④細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題 ⑤問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明， “什么東西出了什么問題”，而原因又未知 ⑥風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 理解： （ 1）戰(zhàn)略性問題：?jiǎn)栴}是否用顧客的術(shù)語(yǔ)描述？問題的開始 /結(jié)束日期列出了嗎？缺陷的頻率列出了嗎？實(shí)際報(bào)告測(cè)量列出了嗎？要求（規(guī)范）列出了嗎？ （ 2）常見性錯(cuò)誤：針對(duì)征兆而非針對(duì)真正的問題工作；對(duì)問題的根本原因過早假設(shè)；修訂顧客對(duì)問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真正的問題。 ? 主要步驟包括： D1： 小組成立 D2： 問題說明 D3： 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施 D4： 確定并驗(yàn)證根本原因 D5： 選擇和驗(yàn)證永久糾正措施 D6： 實(shí)施永久糾正措施 D7： 預(yù)防再發(fā)生 D8： 小組祝賀 D1： 小組成立 目的 : 成立一個(gè)小組，小組成員具備工藝 /產(chǎn)品的知識(shí)，有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限，同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。 d） 質(zhì)管部 應(yīng)在糾正措施完成后 一周內(nèi) 完成驗(yàn)證工作， 并將驗(yàn)證結(jié)果記錄于《糾正 /預(yù)防措施表》或《不 合格報(bào)告》相關(guān)欄目。 a） 當(dāng)糾正和預(yù)防措施實(shí)施完成日期已到或接到責(zé)任部門糾正措施已完成報(bào)告后，品質(zhì)部應(yīng)組織檢查糾正預(yù)防措施的實(shí)施情況， 驗(yàn)證實(shí)施結(jié)果的有效性 。 實(shí)施。 ③ 對(duì)需要采取預(yù)防措施的不合格的潛在原因，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)編制 改進(jìn)計(jì)劃 ，填寫《糾正 /預(yù)防措施表》。如： ①當(dāng)質(zhì)量發(fā)生周期性、系統(tǒng)性波動(dòng)，如不采取措施有可能導(dǎo)致不合格發(fā)生時(shí)； ②內(nèi)部質(zhì)量審核、管理評(píng)審指出的潛在不合格的問題； ③質(zhì)量體系運(yùn)行不暢發(fā)生“有事無(wú)人管理”或“工作推脫、扯皮”時(shí)； ④對(duì)顧客意見、抱怨、期望進(jìn)行分析，需采取措施以滿足顧客需要和期望時(shí)。糾正措施包括： a） 糾正 /預(yù)防措施必須與分析的原因 環(huán)環(huán)相扣 ，必須具體， 盡可能量化； b） 應(yīng)急措施和長(zhǎng)遠(yuǎn)措施，采取的糾正措施應(yīng)與問題的影響程度相適應(yīng)； c） 應(yīng)用于其他類似過程和產(chǎn)品，實(shí)施過程中的 防錯(cuò)方法 等； d） 各項(xiàng)措施的具體 實(shí)施部門、責(zé)任人和完成日期 。 糾正措施。 （ 3）分析過程可采用 查檢表、排列圖、因果圖 等統(tǒng)計(jì)技術(shù)，原因分析完成相關(guān)負(fù)責(zé)進(jìn)行審核，具體由各部門根據(jù)實(shí)際問題決定。 （ 5） 環(huán)境 （作業(yè)環(huán)境）： ① 儲(chǔ)存條件； ② 溫度影響； ③ 濕度影響 ； ④ 未做好 5S。 實(shí)際和潛在的不合格，其根源可能是下述一種或多種： （ 1） 人員： ① 文化素質(zhì)不夠，不能接受或掌握崗位所需的知識(shí)和技能； ② 缺乏必要且適宜的培訓(xùn)； ③ 缺乏必要的教育，沒有樹立正確的質(zhì)量觀念和責(zé)任感。 （ 1）下列不合格應(yīng)進(jìn)行評(píng)審： ①顧客嚴(yán)重投訴時(shí)或在一段時(shí)間內(nèi)顧客集中投訴某一項(xiàng)服務(wù)時(shí)； ②對(duì)客戶回訪信息統(tǒng)計(jì)、分析，發(fā)現(xiàn)客戶表達(dá)的突出不滿意問題； ③發(fā)生重大責(zé)任事故時(shí)； ④公司下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)連續(xù)沒有完成時(shí)。 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)注明產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、不合格率、發(fā)現(xiàn)區(qū)域和時(shí)間等 。直接使用的設(shè)備（如注塑機(jī)）應(yīng)設(shè)置“檢修”或 “暫停使用”等標(biāo)識(shí)。 ② 采購(gòu)的有形產(chǎn)品不合格 。 ： 采購(gòu)的有形產(chǎn)品 不合格；設(shè)備、設(shè)施、裝置不合格。而糾正措施的目的是消除或降低已發(fā)生不合格造成的后果。 ? 盡管它們?cè)谀康?、方式上不同，但采取措施的?duì)象都是體系中的不合格。 導(dǎo)致無(wú)法展開糾正和預(yù)防措施 。但往往負(fù)責(zé)制定糾正措施和預(yù)防措施的人員技術(shù)水平及工作經(jīng)驗(yàn)有限，難以準(zhǔn)確找出真正的原因；對(duì)問題的分析很膚淺，沒有 “ 刨根問底 ” ，舉一反三，只 “ 頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳 ” ，同樣性質(zhì)的問題又重復(fù)出現(xiàn)，形成重復(fù)故障，最終解決不了根本問題。當(dāng)不合格現(xiàn)象消失后，就認(rèn)為問題已經(jīng)解決了。 質(zhì)量管理讓位于生產(chǎn)任務(wù) 二、糾正和預(yù)防措施實(shí)施的常見問題 當(dāng)不合格問題發(fā)生時(shí)，一些干部或員工會(huì)著手去處理現(xiàn)場(chǎng)的問題。 用“糾正措施”代替“預(yù)防措施 ” 二、糾正和預(yù)防措施實(shí)施的常見問題 要制定一個(gè)合理的糾正措施和預(yù)防措施，必須對(duì)存在的質(zhì)量問題進(jìn)行深入分析，找出其根本原因。 主要原因是：部分員工甚至領(lǐng)導(dǎo)對(duì)填寫質(zhì)量記錄認(rèn)識(shí)不足 ， 產(chǎn)品批次資料 、 工藝流程卡 、 工作日志 、 自檢記錄等填寫不及時(shí) ， 不是邊干邊記 ， 而是事后補(bǔ)填；造成不合格品無(wú)法追溯 、 資料上缺原始數(shù)據(jù) 、 缺現(xiàn)象描述 、 缺處理過程甚至缺時(shí)間 、缺簽名等等 。 ? 而預(yù)防措施是針對(duì)原因采取措施，關(guān)注的是以后不再發(fā)生類似的不合格。 預(yù)防措
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