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正文內(nèi)容

mw機(jī)組高背壓供熱改造方案簡(jiǎn)介-全文預(yù)覽

  

【正文】 ( 4)鍋爐極限出力 /小時(shí),廠用電率 9%,鍋爐效率 92%,標(biāo)煤價(jià) 900元 /噸,上網(wǎng)電價(jià) /kWh,供熱價(jià)格為 42元 /吉焦, ( 5)冬季供熱 4個(gè)月,最大供熱、平均供熱及最小供熱時(shí)間分配比例為 1:5:2。以下收益分析基于的條件如下: ( 1)供熱期最大負(fù)荷的負(fù)荷率,按 8機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行再加 200噸其他機(jī)組的抽汽工況計(jì)算(即增加 130MW熱量)。 增加管板與凝汽器本體伸縮節(jié) 500950萬(wàn)(根據(jù)銅價(jià)和不銹鋼價(jià)格波動(dòng)很大) 8 銅管置換不銹管,價(jià)格便宜 更換銅管為不銹鋼管 暫按 800萬(wàn)計(jì)算 Company Logo 26 3. 300MW機(jī)組循環(huán)水供熱改造 9 防止凝汽器變工況時(shí)對(duì)低壓缸的 推力變化過(guò)大 重新調(diào)整伸縮節(jié) 10 凝汽器水室耐壓不夠,需要加強(qiáng) 加強(qiáng)水室強(qiáng)度 11 隔離去冷卻塔的循環(huán)水 增加 4個(gè)臨時(shí)短接堵板,夏天時(shí)拆除。 增加約 **噸噴水霧化能力的噴水霧化系統(tǒng)?;虮葔荷仙?,造成溫度升高。(供熱轉(zhuǎn)子可能稍貴些,但是舊轉(zhuǎn)子不改造,總價(jià)格差不多。也就是可供 500噸以上的抽汽的備用能力(由設(shè)計(jì)院或電廠通盤(pán)考慮)。 ( 3)循環(huán)水回水溫度高時(shí),應(yīng)減少其他機(jī)組的抽汽量,盡量采用本機(jī)組供熱,盡量減少操作,循環(huán)水量的波動(dòng)容易引起真空或差壓保護(hù)動(dòng)作。 對(duì)策: ( 1) 由于為了保護(hù)機(jī)組安全運(yùn)行加裝了更多的保護(hù),由于運(yùn)行人員不熟悉原委,常造成操作失誤,造成跳機(jī)。運(yùn)行中盡量避開(kāi)小流量,高背壓運(yùn)行狀態(tài)。(過(guò)去曾發(fā)現(xiàn)過(guò))。 Company Logo 20 3. 300MW機(jī)組循環(huán)水供熱改造 ? 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) 2 供熱期間汽液轉(zhuǎn)換器工作不穩(wěn)定,因保護(hù)較多,極易造成給水泵汽輪機(jī)背壓異常而跳泵??梢越档屯邷馗叩膸茁?。 Company Logo 19 3. 300MW機(jī)組循環(huán)水供熱改造 ? 七:風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)與對(duì)策 ? 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn): 1 高背壓運(yùn)行期間,溫度較高,造成汽缸變形,動(dòng)靜摩擦,引發(fā)振動(dòng),瓦溫高。 ( 8)針對(duì)低壓缸溫度高產(chǎn)生差帳變化采取的措施: 確定高背壓改造技術(shù)方案時(shí),充分考慮到低壓差脹變化幅度較大,在對(duì)通流部分進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)和安裝時(shí),對(duì)其軸向間隙進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和新的要求;并根據(jù)設(shè)計(jì)值實(shí)施調(diào)整差帳報(bào)警和要求值。軸振動(dòng) 2335μ m,瓦溫 8278度之間。為此必須重視和有足夠的能力進(jìn)行降溫,以保證安全。(我們可以承接計(jì)算與組裝,電廠也可以自行找制造廠進(jìn)行,價(jià)格基本相同,在濟(jì)南進(jìn)行可能更便宜些。 ? 如果低壓轉(zhuǎn)子是新改造的,可以制造一套全新的高效供熱轉(zhuǎn)子(含隔板)。當(dāng)天氣極冷狀態(tài)時(shí),系統(tǒng)可以把循環(huán)熱水在其它幾組抽汽繼續(xù)加熱至 110度(大約需要再抽汽近 200噸 /小時(shí)) ⑦機(jī)組熱耗為 。各個(gè)位置用汽量為:除氧器 46噸 /小時(shí);給水泵汽輪機(jī): /小時(shí);汽液轉(zhuǎn)換器用汽: /小時(shí);加熱器提升循環(huán)水溫度 321噸 /小時(shí);低壓缸進(jìn)氣量 331噸 /小時(shí)。 ②機(jī)組的排氣壓力為 45KPa,進(jìn)水 55度時(shí),出水 。(防止水泵驟停后,水錘對(duì)系統(tǒng)的破壞) ⑥ 冷卻水系統(tǒng)改造(含冷水器,冷油器,軸加,真空泵,強(qiáng)冷冷卻器等用水) ⑦ 備用循環(huán)式系統(tǒng)(緊急備用) ⑷給水泵汽輪機(jī)系統(tǒng)改造:包括(兩套,每個(gè)給水泵汽輪機(jī)個(gè)獨(dú)立一套。 三:循環(huán)水供熱溫度保證: ① 極冷天氣: 100度 110度之間 ; ② 一般冷天氣: 99度 93度之間; ③暖和天氣: 90度 93度之間; Company Logo 8 3. 300MW機(jī)組循環(huán)水供熱改造 四:在 300MW循環(huán)水供熱改造中需要解決的技術(shù)內(nèi)容 : ⑴低壓缸通流改造 : ①轉(zhuǎn)子改造或更換 ②隔板更換或不動(dòng) ③葉片強(qiáng)度計(jì)算 ④制造導(dǎo)流套 2套 ⑤軸瓦穩(wěn)定性改進(jìn),可更換成旋轉(zhuǎn)式可傾瓦(我們的專利) ⑥強(qiáng)冷系統(tǒng)(防止低壓外缸變形措施)(我們的專利) ⑦霧化冷卻系統(tǒng)(降低排氣溫度) ⑧連鎖保護(hù)和報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)入 DCS系統(tǒng),及相關(guān)設(shè)備與元件。 二:達(dá)到的目標(biāo)值為: ①在鍋爐蒸發(fā)量為 /小時(shí)情況下,機(jī)組發(fā)電煤耗降低到到 140克 /千瓦時(shí)以內(nèi),煤耗降低 170克 /千瓦時(shí),機(jī)組熱耗達(dá)到3750kj/kwh以下。 綜合考慮,認(rèn)為我們認(rèn)為采用 低壓轉(zhuǎn)子互換技術(shù), 綜合性能會(huì)更好些,為此我們較為詳細(xì)的介紹此技術(shù)。 優(yōu)點(diǎn): 調(diào)節(jié)靈活,安全性高。溴化鋰制冷機(jī)相對(duì)壽命較短,維護(hù)工作量較大。達(dá)到冷源損失為零。每年需要例行更換轉(zhuǎn)子一次。 Company Logo 4 2. 目前流行背壓供熱方式 ② 低壓轉(zhuǎn)子互換技術(shù) : 為了解決排氣溫度高和葉片顫振,采用供熱期用專門設(shè)計(jì)的供熱低壓轉(zhuǎn)子,供熱結(jié)束后換回到純凝低壓轉(zhuǎn)子。 優(yōu)點(diǎn): 改造工作量小,可以達(dá)到冷源損失為零。 . Company Logo 3 2. 目前流行背壓供熱方式 1. 100MW以下機(jī)組背壓供熱: 常常采用低真空循環(huán)水供熱,機(jī)組一般可把真空值從 10KPa,提高到 2223KPa,循環(huán)水出水溫度達(dá)到 60度。Company LOGO 山東火力發(fā)電節(jié)能技術(shù)研究中心 宋濤 主任 教授 聯(lián)系電話 13006593693 2022年 4月 300MW機(jī)組循環(huán)水供熱改造簡(jiǎn)介 Company Logo 2 題 的 提 出 問(wèn)題的提出 目前電力系統(tǒng)的節(jié)能降耗是我國(guó)的節(jié)能減排的重要組成部分 。目前這一問(wèn)題已經(jīng)得到了很好的解決辦法,所以300MW機(jī)組的背壓改造已經(jīng)提到議事日程。常用方式有以下 4種: ①串聯(lián)加熱技術(shù) : 把背壓提到 28KPa以下,排氣溫度不超過(guò) 70度,循環(huán)熱水出水在 67度以下,然后利用抽氣加熱加熱到要求的溫度(根據(jù)平衡圖計(jì)算)。容易引發(fā)末級(jí)葉片顫振。 缺點(diǎn): 投資偏大,變工況時(shí),溫度略有增加( 85度左右),本身抽汽量達(dá)不到要求的溫度,需要其它幾組抽汽提溫。供熱網(wǎng)用戶和溴化鋰機(jī)組使用。投資巨大。 ⑤采用 3S靠背輪脫開(kāi)技術(shù): 適用于新建機(jī)組,把發(fā)電機(jī)放在汽機(jī)的前部,低壓缸與高壓缸連接采用 3S靠背輪(可自動(dòng)連接與脫開(kāi)),供熱期中壓排汽全部到首站,低壓缸不進(jìn)汽,靠背輪脫開(kāi),純凝方式可自動(dòng)連接。如果不換轉(zhuǎn)子效率下降很多,發(fā)電量少,排氣溫度上升很多,葉片容易產(chǎn)生顫振,影響安全。在主汽量和抽汽量不變時(shí),分別可以發(fā)電 、 、 。 ③滿足熱網(wǎng)要求溫度的基礎(chǔ)上,盡可能提高機(jī)組效率,燃煤量不變時(shí)盡量多發(fā)電。(熱膨脹吸收作用) ③凝汽器與低壓缸連接伸縮節(jié)(熱膨脹吸收作用) Company Logo 10 ④ 與循環(huán)水管伸縮節(jié)(熱膨脹吸收作用) ⑤ 循環(huán)水管系統(tǒng)
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