【正文】 應(yīng)檢驗(yàn)的部位 由于不可能對(duì)鋼絲繩全長(zhǎng)都作內(nèi)部檢驗(yàn)，所以應(yīng)合理地選擇檢驗(yàn)的區(qū)段。 檢驗(yàn)之后，在擰開(kāi)部位放入一些維修油膏，并以適度的力量轉(zhuǎn)動(dòng)夾鉗使繩股在繩芯周圍正確復(fù)位。然而，起重機(jī)械上用的大多數(shù)鋼絲繩，只要張力為零時(shí)就能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)， 方法 本方法在于將兩個(gè)適當(dāng)尺寸的夾鉗以一定的相隔距離牢固地夾到鋼絲繩上，朝著與鋼 絲繩捻向相反的方向?qū)A鉗施加一個(gè)力，外層繩股就會(huì)散開(kāi)并脫離繩芯 (見(jiàn)圖 D1)。 附 錄 D 鋼絲繩的內(nèi)部檢驗(yàn) (補(bǔ)充件 ) 從使用中對(duì)鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢的經(jīng)驗(yàn)表明，內(nèi)部損傷主要由于腐蝕和正常的疲勞發(fā)展所造成，這是許多鋼絲繩失效的首要原因，通常的外部檢驗(yàn)可能發(fā)現(xiàn)不了內(nèi)部損壞的程度，甚至到了迫近斷裂的危險(xiǎn)地步也是如此。 在任一事故之后，以及鋼絲繩重新裝上投入使用時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。 附錄 B (資料性附錄 ) 檢驗(yàn)記錄的典型示例 鋼絲繩數(shù)據(jù)表 ： 結(jié)構(gòu)、用途 : 結(jié)構(gòu) ： 安裝日期 : 鋼絲繩捻向：左旋 /右旋 捻制種類：交互捻 /同向捻 報(bào)廢日期 : 公稱直徑 ： 抗扭強(qiáng)度級(jí)別 最小破斷載荷 : 繩芯類型：鋼的 /天然合成或合成織物的 /混合 a 工作 載荷 : 使用前狀態(tài)： 繩長(zhǎng) : 實(shí)測(cè)直徑 : 繩端固定式： 實(shí)測(cè)時(shí)承受的載荷： 可見(jiàn)斷絲數(shù) 外部公司的磨損 銹蝕 繩徑減小 測(cè)量位置 總的評(píng)價(jià) 損壞和變形 6d 以內(nèi) 損傷程度 b 損傷程度 b % 損傷程度 b 特征 日期： 簽名： 制繩廠 工作時(shí)數(shù) 其他觀察結(jié)果 報(bào)廢原因 a 標(biāo)出可應(yīng)用部分 b 該欄中應(yīng)記述：輕度、中度、重度、極重、報(bào)廢 附錄 C (資料性附錄 ) 鋼絲繩檢驗(yàn)頻度 范圍 本附錄推薦鋼絲繩檢驗(yàn)頻度的準(zhǔn)則。 對(duì)動(dòng)滑輪部位： a. 仔細(xì)檢驗(yàn)通過(guò)滑輪區(qū)間的長(zhǎng)度，特別是當(dāng)設(shè)備承載時(shí)位于滑輪處的那段長(zhǎng)度。 對(duì)定滑輪及固定點(diǎn)部位： a. 檢驗(yàn)繞過(guò)滑輪那段鋼絲繩的斷絲與磨損。 b. 檢驗(yàn)不合適的卷繞所引起的變形 (繩壓扁 )及磨損，在鋼絲繩跳槽和交疊處更嚴(yán)重。若槽底半徑變得太大或太小，則應(yīng)重新車削繩槽或更換滑輪。 5 與鋼絲繩有關(guān)的設(shè)備情況 纏繞卷筒和滑輪應(yīng)定期檢查，以確保這些部件在其軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 8 由于熱或電弧的作用而引起的損壞 鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識(shí)別的顏色時(shí)，該鋼絲繩應(yīng)予報(bào)廢。 部分被壓扁 (見(jiàn)圖 E18 和 E19) 鋼絲繩部分被壓扁是由于機(jī)械事故造成的。 嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān) (如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹 )，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。 鋼絲擠出 (見(jiàn)圖 E11 和 E12) 此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀?；\狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 出現(xiàn)波浪形時(shí)，在鋼絲繩長(zhǎng)度不超過(guò) 25d 的范圍內(nèi)，若 d1≥34d，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。這種變形部位 (或畸形部位 )可能引起變化，它會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。 b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。 內(nèi)部腐蝕 內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。它不僅減少?gòu)S鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強(qiáng)度，而且還將引起表面粗糙并從中開(kāi)始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。 鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺(jué)的，如檢驗(yàn)人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見(jiàn)。 磨損使鋼絲繩 的斷面積減小因而強(qiáng)度降低。一經(jīng)證實(shí)損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報(bào)廢。 6 表 2 鋼制滑輪上工作的抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的起重機(jī)鋼絲繩與疲勞有關(guān)的可見(jiàn)斷絲數(shù) 機(jī)構(gòu)工作級(jí)別 M M M M4 機(jī)構(gòu)工作級(jí)別 M M M M8 長(zhǎng)度范圍 長(zhǎng)度范圍 ≤ 6d ≤ 30d ≤ 6d ≤ 30d 2 4 4 8 a 一根斷絲可能有兩處可見(jiàn)端 b d 為鋼絲繩公稱直徑 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小 當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯 (或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股 )斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 斷絲的增加率 在某些使用場(chǎng)合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個(gè)時(shí)期以后才開(kāi)始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來(lái)越短。 繩端斷絲 當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。 ②填充鋼絲不能看作承載鋼線，因此要從檢驗(yàn)數(shù)中扣除。 當(dāng)制訂抗扭鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、工作時(shí)間及使用方式。 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量 起重機(jī)械的總體沒(méi)汁不允許鋼絲繩具有無(wú)限長(zhǎng)的壽命。 i. 永久伸長(zhǎng)的增加率。 ② 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)無(wú)此內(nèi)容。 4 可拆卸的裝置 (楔形接頭、繩夾、壓板等 )應(yīng)檢驗(yàn)其內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性，檢驗(yàn)還應(yīng)確保繩端裝置符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檢驗(yàn)記錄本上。因此，應(yīng)根據(jù)以往鋼絲繩使用記錄制定鋼絲繩專項(xiàng)檢查進(jìn)度表，其中既要考慮使用中的常規(guī)檢查，又要考慮鋼絲繩的詳細(xì)檢驗(yàn)記錄。 為了確定檢驗(yàn)周期需要考慮以下各點(diǎn)： a. 國(guó)家對(duì)該起重機(jī)械的法規(guī)要求； b. 起重機(jī)械的類型及工作環(huán)境； c. 起重機(jī)械的工作級(jí)別； d. 前幾次檢驗(yàn)的結(jié)果及出現(xiàn)缺陷的情況； e. 鋼絲繩已經(jīng)使用的時(shí)間。 缺乏維護(hù)是鋼絲繩壽命短的主要原因之一，特別是當(dāng)機(jī)械在腐蝕性環(huán)境中工作，以及在某些由于與作業(yè)有關(guān)的原因而不能潤(rùn)滑的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更是如此。 3 為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應(yīng)使用大約 10%的額定載荷對(duì)機(jī)械進(jìn)行若干次運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 在重新安裝鋼絲繩裝置之前，應(yīng)檢查卷筒和滑輪上的所有繩槽，確保其完全適合更換的 鋼絲繩。 3 鋼絲繩 安裝前的狀況 用戶應(yīng)保證鋼絲繩狀況符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 卷盤(pán) 用于運(yùn)輸包裝時(shí)，纏繞鋼絲繩的可轉(zhuǎn)到件，可為木制或鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)纏繞鋼絲繩的質(zhì)量而定。 同向捻 鋼絲繩中繩股的捻向與外層鋼絲的捻向相同。 鋼絲繩的檢 驗(yàn)記錄 由起重設(shè)備用戶作的記錄，附錄 B 給出了典型示例。 本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的起重機(jī)詞匯可參照 ISO 43061； 本標(biāo)準(zhǔn)所涉及到的機(jī)構(gòu)分級(jí)可參照 ISO 43011。 本標(biāo)準(zhǔn)也適用于鋼絲繩電動(dòng)葫蘆。 卷筒上換層部分鋼絲繩 由于卷筒槽型或底層鋼絲繩外型的作用，鋼絲繩由一圈繞到另一圈而改變其正常軌跡的繩段。 2 卷筒上的鋼絲繩多層纏繞 鋼絲繩在卷筒上連續(xù)纏繞形成了多個(gè)層面（此多層纏繞為螺旋型或平行型，后者指鋼絲繩由一層繞至另一層的纏繞型式與卷筒上鋼絲繩在固定處的纏繞型式一致）。 交互捻 鋼絲繩中繩股的捻向與其外層鋼絲的捻向相反。 抗扭鋼絲繩 呈螺旋形纏繞的、外層有 8 根以上（包括 8 根）繩股、且外層繩股繩股與內(nèi)層繩股的纏繞方向相反的鋼絲繩。 當(dāng)起重機(jī)上的鋼絲繩系由較長(zhǎng)的繩上切下時(shí) ， 為防止其松散，應(yīng)對(duì)切斷處進(jìn)行處理。 在鋼絲繩投入使用之前，用戶應(yīng)確保與鋼絲繩工作有關(guān)的各種裝置已安裝就緒并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 涂刷的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂品種應(yīng)與鋼絲繩廠使用的相適應(yīng)。 由主管人員作定期檢驗(yàn) (按 )。 單獨(dú)使用或部分在合成材料、金屬材料或鑲嵌有合成材料輪襯的滑輪上使用鋼絲繩，當(dāng)其外層發(fā)現(xiàn)有明顯的磨損痕跡時(shí)，其內(nèi)部可能早已產(chǎn)生大量的斷絲。 檢驗(yàn)部位 一般部位 雖然對(duì)鋼絲繩應(yīng)作全長(zhǎng)檢驗(yàn)，但應(yīng)特別注意 下列部位： 鋼絲繩運(yùn)動(dòng)和固定的始末端部位； 通過(guò)滑輪組或繞過(guò)滑輪的繩段，在機(jī)構(gòu)進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的情況下，應(yīng)特別注意機(jī)構(gòu)吊載期間繞過(guò)滑輪的任何部位，見(jiàn)附錄 A(補(bǔ)充件 )； 位于平衡滑輪的繩段： 由于外部因素 (例如艙口欄板 )可能引起磨損的繩段； 腐蝕及疲勞的內(nèi)部檢驗(yàn)； 處于熱環(huán)境繩段。 對(duì)于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進(jìn)行類似的檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)繩箍材料是否有裂紋以及繩箍與鋼絲繩間產(chǎn)生滑動(dòng)的可能。 采用說(shuō)明： ① 本項(xiàng)內(nèi)容是根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的附錄 C 并結(jié)合國(guó)情擬定的。 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲繩使用的安全程度由下列項(xiàng)目判定 (見(jiàn) — 款 )； a. 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量； b. 繩端斷絲； c. 斷絲的局部聚集； d. 斷絲的增加率； e. 繩股斷裂； f. 由于繩芯損壞而引起的繩徑減??； g. 彈性減小； h. 外部及內(nèi)部磨損； i. 外部及內(nèi)部腐蝕； j. 變形； 。 對(duì)于鋼絲繩的損壞，檢驗(yàn)人員應(yīng)弄清鋼絲繩的損壞是否由機(jī)構(gòu)上的缺陷所致 ，如果是這樣，應(yīng)建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。 因此表 1 和表 2 考慮了這些因素，因此，當(dāng)與 — 款中的因素結(jié)合起來(lái)考慮時(shí)，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。 5 表 1 鋼制滑輪上工作的園股鋼絲繩中斷絲數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn) 斷絲數(shù) 外層繩股承載鋼絲數(shù) n 鋼絲繩結(jié)構(gòu)的典型例子（ GB110274） 起重機(jī)械中鋼絲繩必須報(bào)廢時(shí)與疲勞有關(guān)的可見(jiàn)斷絲數(shù) 機(jī)構(gòu)工作級(jí)別 機(jī)構(gòu)工作級(jí)別 M1 及 M2 M3， M4， M5， M6， M7， M8 交捻 順捻 交捻 順捻 長(zhǎng)度范圍 長(zhǎng)度范圍 6d 30d 6d 30d 6d 30d 6d 30d ≤ 50 6 7 7 2 4 1 2 4 8 2 4 51~75 6 12 3 6 2 3 6 12 3 6 76~100 18 7（ 12 外股） 4 8 2 4 8 15 4 8 101~120 6 1 7 19 6X（ 19）、 6W（ 19） 34 7（ 17 外股） 5 10 2 5 10 19 5 10 121~140 6 11 3 6 11 22 6 11 141~160 6 2 6X（ 24）、 6W（ 24）、 8 19 8X（ 19）、 8W（ 19） 6 13 3 6 13 26 6 13 161~180 6 30 7 14 4 7 14 29 7 14 181~200 6X（ 31）、 8T（ 25） 8 16 4 8 16 32 8 16 201~220 6W（ 35）、 6W（ 36）、 6XW（ 36） 8 18 4 9 18 38 9 18 221~240 6 37 10 19 5 10 19 38 10 19 241~260 10 21 5 10 21 42 10 24 261~280 11 22 6 11 22 45 11 22 281~300 12 24 6 12 24 48 12 24 ＞ 300 6 61 注：① d—— 鋼絲繩直徑。 當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品時(shí)，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。如這種斷絲聚集在小于 6d 的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表 1 表 2 的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予 以 報(bào)廢。 繩股斷裂 如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩 應(yīng)報(bào)廢。所以，有任何內(nèi)部細(xì)微損壞的跡象時(shí)，均應(yīng)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)子以查明 (見(jiàn)附錄 C)。 潤(rùn)滑不足，或不正確的潤(rùn)滑以及還存在灰塵和砂粒都會(huì)加劇磨損。 彈性減小 在某些情況下（通常與工作環(huán)境有關(guān)），鋼絲繩的彈性會(huì)顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。 外部及內(nèi)部腐蝕 腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。當(dāng)表面出現(xiàn)深坑，鋼絲 相當(dāng)松弛時(shí)應(yīng)報(bào)廢。但對(duì)于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。 變形 鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn) 生可見(jiàn)的畸形稱為“變形”。時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起磨損及斷絲。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長(zhǎng)的時(shí)候就會(huì)發(fā)生這種變形。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 繩徑局部增大 (見(jiàn)圖 E13 和 E14) 鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長(zhǎng)的一段鋼絲繩。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩 將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強(qiáng)度。 繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 這