現場合理化改善技巧傳授-全文預覽
【正文】 ) 單是整齊是不夠的(2) 「整理、整頓」是不可分的(3) 與質量有直接關系的「清掃」(4) 「清潔」就是維持整理、整頓、清掃的成果(5) 維系有效的「5S」必須依賴「紀律」6.「5W2H」是改善的第一步棋(1) What與Why是將目的與必要性予以明確化(2) Where是場所(3) When是時間、交期(4) Who是承辦人、作業(yè)員(5) How是方法、手段(6) How many／much是指程度，以量化來表示５Ｗ２Ｈ問題效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)h為什么這樣做h這項作業(yè)拿掉有何影響h有沒有別的辦法h作業(yè)的排除h作業(yè)的簡化Where哪里(場所)h為什么在這里做h集中一起或改變地點如何制程、步驟的變更When何時(順序)h為什么這個時候做h什么時候做才合理，什么時間做不合理Who誰來做(作業(yè)員)為什么由他來做改變人員會如何How如何做(手段)h為什么這樣做h有更好的方法嗎？作業(yè)的簡化How many/much程度h要做到什么程度h須要花多少時間或金錢7. 應用「動作研究分析」來發(fā)現最佳方法(1) 目視動作分析：系以觀測方式而尋求動作之改善。六、現場改善的意識1. 利潤意識（A）售價 = 成本 + 利潤（B）利潤 = 售價 – 成本（C）成本 = 售價 – 利潤成本=（材料+人工+設備+管理）成本2. 消除浪費（1）消除無效（沒有附加價值）的動作而不是增加作業(yè)者的工作份量（2）消除七種浪費：等待、搬運、不良品、動作、加工、庫存、制造過多（過早）3. 提高效率（1）真效率與假效率（2）個別效率與全體效率（3）稼動率與可動率七、現場合理化改善的實務工作(一)專題研究，項目研究(二)提案改善(三)小組活動(四)設備修改或更新(五)制程改善，動作改善，工作簡化(六)制度改善(七)技術創(chuàng)新，產品創(chuàng)新或價值革新工作改善三層次：(一)專業(yè)層次：著重產品特性改良(二)統(tǒng)計層次：重整群體可信度提升(三)人性層次：人的尊重推展到事與物質量結合八、現場合理化改善的基本技術1. 最好的改善技術就是「排除」(1) 為什么這樣做？(2) 有沒有更好的方法？(目的與手段)(3) 能否排除…？2. 逆向思考，試試看(1) 倒轉的構想(汽車、電視選臺器)(2) 將卡車裝卸貨地點降低如何(3) 反向螺釘的效用(4) 今天上班的人數3. 現場改善是「合合、
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