【正文】 =得：f max = Kf.（ qL4/100EI） =[(410004)/(10010000)(501004/12)]=f上述計算：次柵擱的強度和撓度均符合要求。mm/103=102 N/mm2＜ fm=215N/mm2由結(jié)構(gòu)計算公式 ω=q 2m(l3+6m2 l +3m3)/(24EIxj)l 為內(nèi)鋼楞間距， l=750mmm 為內(nèi)鋼楞間距的一半則 ω=q 2m(3+6m2 l +3m3)/(24EIxj)=15375(7503+63752750+33753)/(24105104)=＜[ ω ]=（符合要求）內(nèi)鋼楞為兩根 φ48 的鋼管，則I=2104=104mm4W=2103=103 mm3荷載化為均布荷載：q1=F’ q2=F 由結(jié)構(gòu)計算公式 28M== N/mm7502mm2σ=M/W= 106/2103=207N/mmfm=215N/mm2（符合要求）ω=q 2l4/100EI=(7502)/(100105105)=＜選用 M18 對拉螺栓，凈截面積 A=174mm2，螺栓抗拉強度設(shè)計值為 170 N/mm2：N=F’內(nèi)鋼楞間距 外鋼楞間距=7502=28KNσ=N /A=28103/174=＜170 N/mm 2（符合要求）（2） 、板模板設(shè)計1）荷載計算模板及支架自重： KN/m 2新澆砼自重： 24KN/m 2= 鋼筋自重： = 施工設(shè)備人員荷載： 搗砼時產(chǎn)生的荷載： 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載： 合計： F= N/mm22） 、板的計算：本工程頂模板采用 δ=10mm 厚的 . 竹膠板，次擱柵間距為 350mm，取沿竹膠板寬度方向計算。鋼模的允許撓度：面板為 ，鋼楞為 3mm。鋼模板的主要型號為P301P301P300P20P20P1012 、P1512 、Y1506 、Y100E1012 、E1506 等及多種尺寸的連接角模和陰陽角膜，支撐體系采用 φ48 的鋼管扣件；竹膠板規(guī)格為 10mm。 3．抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每 500m3留置兩組，每增加 250—500m3留置兩組。）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于一組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定 7d、28d 抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)） 。24墻體拆模后立即噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，板采用澆水方式養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于 7 天?；炷涟鍧仓r，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用 2 米長刮桿刮平。混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。233） 、混凝土的振搗本工程因采用組合鋼模板，對振搗要求較高，不能漏振，也不能過振。要控制砼內(nèi)部與表面溫差不超過 25℃，以免砼表面出現(xiàn)溫度裂縫。每次澆筑混凝土時隨機抽查混凝土每車方量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。崗位人員落實到位，責任到人。（4） ．搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳22板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上?；炷翝仓r值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。(3)．當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實驗。施工管理（1） ．混凝土由商品砼攪拌站拌制、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。2） 、鋼筋在運輸過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。6） 、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。3） 、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力鋼筋時要校正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣應(yīng)避免綁成同一方向的順扣。d、板按 1m 的間距放置墊塊。c、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式綁扎牢固，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎） 。2） 、板筋工藝流程：清理雜物→在模板（墊層）上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。（2） 、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。雨后恢復(fù)施工時，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理前，必要時對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。4） 、雨天施工雨天填筑、碾壓施工應(yīng)符合下列要求：a、雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央突起向兩側(cè)微傾的表面。施工過程中發(fā)現(xiàn)的各種洞穴、軟土等隱患，會同甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理機構(gòu)研究處理。2） 、碾壓作業(yè)a、施工前先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設(shè)計壓實度，并根據(jù)碾壓試驗確定出參數(shù)的各項指標。b、地面起伏不平時，按水平分層由低處開始遂層填筑，不得順坡填筑，統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。碾壓完成后即進行刨毛（深 1~2 厘米）處理并灑水至表面濕潤，此道工序完成后質(zhì)量檢查合格即可進行下一層土料的填筑。根據(jù)試驗確定的各參數(shù)進行施工，如土料出現(xiàn)異常，應(yīng)根據(jù)施工時取得的數(shù)據(jù)進行分析和調(diào)整處理，必要時取不同的土料進行第二次碾壓試驗，以便修整施工參數(shù)。每層碾跡重疊應(yīng)達到 ～。（2） 、回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，每層鋪上厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定，其分層最大厚度必須與壓實機具功能相適應(yīng)。（2） 、碎塊草皮、淤泥不能用作土料15（3） 、回填上前應(yīng)清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設(shè)排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)或基坑（槽） ，浸泡地基，造成基上下陷。 c．夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。i．做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動地基。，放坡系數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際土質(zhì)情況按照規(guī)范要求進行放坡。f．機械設(shè)備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。c．完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準基點。2） 、測量器具:采用經(jīng)國家計量單位認可的經(jīng)緯儀 J6 系列，全站儀，水準儀 NS32，30 米鋼卷尺，5 米雙面水準尺等。根據(jù)規(guī)劃院提供的三角網(wǎng)點和水準點，我公司將采用先進測量儀器精確地測定各分項工程平面控制點的位置，進行放樣測量并完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作。導線測量方位角閉合差：177。臨時水準點的增設(shè)，考慮按每 100m 增設(shè)一個進行控制。施工總布置的原則是：緊湊實用、施工方便、經(jīng)濟合理，節(jié)約用地。、標準及操作規(guī)程，標準圖集、地方法規(guī)。五、 技術(shù)準備，了解設(shè)計意圖，進一步弄清工程特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。（12） 、低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱；停電順序相反。（8） 、嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。（4） 、配電箱由專人負責管理及維修。臨時供電系統(tǒng)圖 根據(jù)施工現(xiàn)場施工機械布置情況，總配電箱內(nèi)設(shè) 1 空氣開關(guān)，每個二級配電箱設(shè) 4 支回路，級配電箱一支回路。施工過程中必須要充分考慮了各施工階段用電機具的用電量，以滿足整個施工過程的用電要求。生產(chǎn)用電：主要是混凝土系統(tǒng)、鋼筋加工、施工機械等，同時工地設(shè)置一臺 75KW 的柴油發(fā)電機作為備用電源。第三章 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施一、 辦公及生活臨時設(shè)施由于本工程施工線路較長，辦公及生活臨時設(shè)施計劃分兩次布置，第一次布置在 5 號路與 19 號路交叉路口部位，第二次布置在 K0+920K0+980 段區(qū)域，活區(qū)及辦公區(qū)均布置在 5 號路的東側(cè)。三、多種項目、工種施工協(xié)調(diào)本工程施工項目多，工程量大，工期緊，為保證工程施工按期進行，必須多項目、多工種平行作業(yè)，針對這種情況擬采取以下對策：1 、經(jīng)監(jiān)理批準的施工組織設(shè)計，根據(jù)工程施工進展情況，科學合理的編制好月、季施工計劃報工程監(jiān)理審批和以此為依據(jù)組織施工，并維護其嚴肅性。項目經(jīng)理全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個施工現(xiàn)場管理工作，對施工區(qū)的環(huán)境保護、內(nèi)部施工協(xié)調(diào)、施工安全、衛(wèi)生、施工用水、用電等負起全部責任，按合同要求保證各專業(yè)進場應(yīng)達到的全部條件。（3）注重施工人員的技術(shù)能力培養(yǎng)，并對其進行必要的技術(shù)培訓。只有搞好技術(shù)管理，搞好 PDCA 循環(huán)，才能有效地保證工程質(zhì)量，為工程帶來良好的經(jīng)濟效益，為企業(yè)、社會創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)、滿意的工程。一、施工組織機構(gòu)本施工項目以項目管理的模式進行施工管理。預(yù)留管沿暗渠兩側(cè)設(shè)置 9 處，管徑為 d500~d1500。該暗渠是排放地面收集來水，管道接入暗渠，根據(jù)規(guī)劃道路控制標高分別劃分區(qū)域匯水面積，暗渠全長 ，暗渠橫斷面為 K0+010~K0+345 段BH=2m；K0+345~K1+ 段 BH=2m；其中K0+~K0+ 段 BH=；縱斷面全線縱坡度均為 %，板頂覆土 ~。三、施工流程4施工準備施工排水 施工放線 施工道路土石方 暗 渠 預(yù)留管土石方挖、運、碾壓及夯實鋼筋工程模板工程混凝土工程地基基礎(chǔ)管道安裝 其 他 竣工