dlt541-94鋼熔化焊角焊縫射線照相-全文預(yù)覽
【正文】 ，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。 底片評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有妨礙底片評(píng)定的偽缺陷。如果觀片條件允許。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記RR……(其注腳2指返修次數(shù))。 為檢查背散射，應(yīng)在暗盒背面貼附一個(gè)“B”的鉛質(zhì)符號(hào)(B字的高度為13mm，)。時(shí)，見圖5(b)。 176。 透照厚度的計(jì)算 T形接頭中I形坡口角焊縫與搭接接頭的填角焊縫的透照厚度計(jì)算。 A、B級(jí) C級(jí) 膠片感光特性曲線 根據(jù)實(shí)際工作的需要應(yīng)有滿足要求的膠片感光特性曲線。 幾何條件 射線照相采用分段曝光時(shí)?！?5176。 10 透照工藝 透照方式 T形接頭角焊縫的透照方式如圖3所示，搭接接頭的透照方式推薦采用圖4(b)、(c)兩種方式。 補(bǔ)償塊的放置 無斜楔補(bǔ)償塊應(yīng)與焊道平行放置，距翼板或下搭接板焊趾應(yīng)有一定的距離，其大小應(yīng)使補(bǔ)償塊上邊緣的影像距焊趾影像2～4mm。 上表面用有斜楔補(bǔ)償塊的厚度與角焊縫焊腳尺寸相等。 9 補(bǔ)償塊 補(bǔ)償塊的材料應(yīng)與被補(bǔ)償材料相同或相近。像質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)的工件表面上時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)附加“F”標(biāo)記，以示區(qū)別。采用上表面補(bǔ)償透照法時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)平放在補(bǔ)償塊上，見圖2(a)、(b)、(c)。 表4 線型像質(zhì)計(jì)的選用 像質(zhì)指數(shù)線 直 徑mm透 照 厚 度 mm普通像質(zhì)級(jí)較高像質(zhì)級(jí)高像質(zhì)級(jí)16——≤615—≤6＞6～814≤6＞6～8＞6～1013＞6～8＞8～12＞10～1612＞8～10＞12～16＞16～2511＞10～16＞16～20＞25～3210＞16～25＞20～25＞32～409＞25～32＞25～32＞40～508＞32～40＞32～50＞50～807＞40～60＞50～80＞80～1506＞60～80＞80～120—5＞80～150—— ②使用銅箔或鐵箔能獲得最佳探傷靈敏度。金屬增感屏的選用見表3。 表1 γ射線和1MeV以上X射線透照厚度范圍mm 穿 透 厚 度檢驗(yàn)等級(jí)A 級(jí)B 級(jí)C 級(jí)射線源X射線1～2 MeVX射線＞2MeVIr 192Co 6030～120＞3010～10040～12030～120＞4020～9050～12040～120＞4030～8060～120 評(píng)片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，、。 較高像質(zhì)級(jí)適用于 B級(jí)和 C級(jí)檢驗(yàn)。 C級(jí)檢驗(yàn)適用于承受交變載荷或工況條件惡劣、因破壞能引起重大災(zāi)害事故的焊接鋼結(jié)構(gòu)件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于透照厚度(指在一定透照角度下，中心射線束貫穿被檢部位的厚度)為6～120mm的鋼熔化焊T形接頭角焊縫、搭接接頭角焊縫的X射線和γ射線照相方法和焊縫的質(zhì)量分級(jí)。其它類似結(jié)構(gòu)的角焊縫也可以參照采用。 B級(jí)檢驗(yàn)適用于承受動(dòng)載荷或?qū)缚p強(qiáng)度要求較高的焊接鋼結(jié)構(gòu)件。 像質(zhì)級(jí)的適用范圍 普通像質(zhì)級(jí)適用于 A級(jí)檢驗(yàn)。 4 無損檢測(cè)人員 從事焊縫射線照相的
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1