環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 免有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。測(cè)量管內(nèi)保證充滿被測(cè)介質(zhì)，介質(zhì)流動(dòng)方向按傳感器上所指方向?yàn)檎较?。?）一般要求流量傳感器應(yīng)安裝于所檢測(cè)位置的敏感點(diǎn)。（2）利用鋼卷尺測(cè)量溫濕度傳感器的安裝高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)確定安裝是否牢固。風(fēng)室溫濕度變送器的安裝位置要求設(shè)在相關(guān)風(fēng)室的出口風(fēng)道上，離出風(fēng)口的距離大于600mm，如果出口風(fēng)道的位置不利于安裝和檢修，要求安裝在相關(guān)的風(fēng)室內(nèi)，利用支架固定，要求測(cè)量點(diǎn)的位置必須為本風(fēng)道溫濕度敏感點(diǎn)，同時(shí)必須是檢修和更換方便的位置。（2）房間、站廳和站臺(tái)溫濕度變送器、溫度變送器的安裝位置要求設(shè)在回風(fēng)口附近，且不能在出入口和送風(fēng)口附近。（5）線路的絕緣電阻值是否存在偏低現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符應(yīng)及時(shí)更換。放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。相線、中性線及保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分：黃、綠、紅導(dǎo)線為L(zhǎng)LL3相線，淡藍(lán)色導(dǎo)線為零線，黃綠相間導(dǎo)線為保護(hù)接地線，控制線統(tǒng)一白色導(dǎo)線。（3）檢查電纜標(biāo)識(shí)牌是否掛上，電纜排布是否整齊。主要施工材料有：電纜、電纜牽引頭、電纜鋼絲網(wǎng)套、鋼絲繩、大麻繩等。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)排列整齊，綁扎牢靠垂直段1m一道強(qiáng)電井橋架內(nèi)掛牌電纜標(biāo)志采用白色方形PVC板配電箱接線接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)，每個(gè)回路在斷路器出現(xiàn)端掛牌。2）敷設(shè)電纜時(shí)利用人力將電纜自電纜盤(pán)上放出，根據(jù)計(jì)量好的回路長(zhǎng)度截?cái)嚯娎|，整段電纜放置在滾動(dòng)電纜滑輪用手拉使之通過(guò)。（2）利用鋼卷尺測(cè)量線槽的標(biāo)高、走向是否滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)確定吊桿的設(shè)置是否符合施工規(guī)范要求。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。4）不允許將穿過(guò)墻壁的金屬線槽與墻上的孔洞一起抹死。（7）金屬線槽敷設(shè)1）金屬線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。3）金屬膨脹螺栓固定后，其頭部偏斜不大于2 mm。2），在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：a 槽接頭處；b ；c 線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。BIM建模模型校核現(xiàn)場(chǎng)彈線定位支吊架制作安裝線槽敷設(shè)線槽安裝工藝流程圖（1）結(jié)合施工藍(lán)圖，建立BIM模型，反復(fù)核對(duì)模型后，根據(jù)模型提報(bào)材料計(jì)劃以及管線整體走向。手動(dòng)彎管器液壓彎管器（1）檢查材料是否符合招標(biāo)文件以及設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理以及施工管理人員現(xiàn)場(chǎng)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量管材厚度。暗配的導(dǎo)管。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（2）根據(jù)施工藍(lán)圖以及BIM模型，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線工作，確定管路敷設(shè)走向。（2）現(xiàn)場(chǎng)管理人員查看鋼管切斷后，斷口處截面是否與管軸線垂直，管口銼平、刮光，使管口整齊光滑。主要設(shè)備：1. 煨彎器、液壓煨彎器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)等。、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整無(wú)損,板面顏色均勻一致,并有出廠合格證。鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整無(wú)剝落現(xiàn)象,并有出廠合格證。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。（9）環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)布線時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)導(dǎo)線的種類、電壓等級(jí)進(jìn)行檢查。線槽與控制盤(pán)、模塊箱連接后必須用防火堵料做相應(yīng)密封處理。接線盒、配電屏設(shè)置正確，固定可靠，鋼管進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、鋼管露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。伸縮縫處金屬軟管安裝示意（6）管與管、盒、箱連接：本工程的剛性電氣導(dǎo)管采用鍍鋅鋼管或電線管鍍鋅鋼管鍍鋅鋼管的連接采用套絲連接。應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻。鋼管的彎曲采用手動(dòng)型彎管器冷煨，大于DN32的鍍鋅鋼管為了避免內(nèi)彎褶皺，采用液壓冷彎。三、 管道安裝本節(jié)內(nèi)容適用于廣州軌道交通十三號(hào)線首期車站環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)站內(nèi)管道明敷安裝。二、使用范圍本專業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于廣州地鐵十三號(hào)線首期機(jī)電全線車站環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)施工。鋼管切斷后，斷口處截面要與管軸線垂直，管口銼平、刮光，使管口整齊光滑，嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼管；②鋼管彎曲：用鋼管本身進(jìn)行煨制，嚴(yán)禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路，以防穿線時(shí)卡阻和損壞導(dǎo)線絕緣層。（5）管路敷設(shè)：明配的導(dǎo)管。明配管支吊架導(dǎo)管夾 成排管沿墻安裝時(shí)采用角鋼固定單根管明裝或吊頂內(nèi)安裝時(shí)采用φ8通絲圓鋼固定3）變形縫處理經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫處，要局部采用金屬軟管連接，如圖34所示，以保護(hù)建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時(shí)電氣管線的安全。電線管連接采用緊定連接的方式，具體要求如下：① 導(dǎo)管與導(dǎo)管間的連接螺釘（螺釘頭已緊斷）緊定管之間連接② 緊定管與線盒、配電屏的連接。（8）管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連接。管線過(guò)軌必須通過(guò)軌道下的過(guò)軌預(yù)埋管、槽。（11）當(dāng)在室外敷設(shè)管道及設(shè)備時(shí)，對(duì)防水、防潮及防雷方面應(yīng)做出適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（12）所有管道安裝必須保持整齊，在一個(gè)相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。:管材壁厚均勻、焊縫均勻,無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。、開(kāi)關(guān)盒、接線盒鍍鋅層無(wú)剝落,無(wú)變形開(kāi)焊,敲落孔完整無(wú)缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。(如電焊條、防銹漆)無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。手動(dòng)彎管器液壓彎管器（1）檢查材料是否符合招標(biāo)文件以及設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理以及施工管理人員現(xiàn)場(chǎng)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量管材厚度。管路固定管線預(yù)制加工彈線定位模型校核BIM建模站內(nèi)管道暗敷安裝工藝流程圖（1）施工前，熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，審核系統(tǒng)路徑是否正確，并建立BIM模型，核對(duì)有無(wú)和其它專業(yè)矛盾和相碰之處。 b．管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。（4）管線安裝隨裝飾裝修施工進(jìn)度，完成盒、箱的固定，然后將管道暗埋于墻體內(nèi)，在進(jìn)盒箱處做好封堵工作。主要設(shè)備：手動(dòng)彎管器、液壓彎管器、手槍鉆、手動(dòng)
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