【正文】 工藝計劃組29 / 112發(fā)貨員 2 名 現(xiàn)場發(fā)貨、運輸計劃與統(tǒng)計設備管理員 1 名 設備管理合計 19 名生產(chǎn)車間班組設置及人員配置表班組類別 每班組人數(shù) 班組數(shù) 總?cè)藬?shù) 主要工作內(nèi)容下料班 1 3 3 下料機加班 1 6 6 機加工組裝班 2 4 8 裝配、包裝打膠班 2 3 6 打膠焊工班 9 1 9 鋼件加工電工組 2 1 2 電器維修保養(yǎng)機修組 1 1 1 設備維修保養(yǎng)成品保管員 3 1 3 成品驗收、保管、出庫工具保管員 2 1 2 車間工具的保管、出庫售后服務組 4 2 8 主要以售后維修服務為主30 / 112臨時工 根據(jù)工作需要確定人數(shù)，浮動 包裝，原材料、成品裝卸雜工 1 3 3 清潔、衛(wèi)生為保證工程質(zhì)量和現(xiàn)場安裝進度，我公司對所有門窗框扇均在工廠內(nèi)加工成成品，然后運到工地進行組裝和安裝。二、生產(chǎn)安排材料如期進廠，是正常生產(chǎn)的先決條件。對此，我們將投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生產(chǎn)線，進行兩班或三班生產(chǎn)。轉(zhuǎn)角、135176。②領取材料。④鋁材沖孔、銑加工 GEMINZ/意大利 FOM 雙孔鉆孔機，沖孔前接上電源開關(guān)讓設備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。 TCO40/意大利 From 單頭鉆機，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。，應按要求分類堆放。，要按規(guī)格、型號擺放整齊。、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產(chǎn)部作出的處理。④安裝角片，現(xiàn)場應備齊各種工具，以便使用。⑤組裝、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。玻璃板塊加工工藝流程 玻璃切割→清洗→磨邊倒角 產(chǎn)前準備→領取材料→ →合片→打膠→固化→成品入庫35 / 112 鋼化→清洗①產(chǎn)前準備、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。③鋁材及玻璃切割，按加工圖進行切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。36 / 112表 1：鋁合金窗加工工藝流程鋁門窗互檢鋁門窗質(zhì)檢框料加工（鋁門窗雙頭切割鋸床）框料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）框料組角（單雙組份 PV組角機）框料組角（鋁門窗組角機）框五金件裝配 扇五金件裝配扇料組角（鋁門窗組角機））扇料組角（單雙組份 PV組角機）扇料歐式鎖孔槽銑削（鋁門窗仿形鉆孔機）扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）扇料切割（鋁門窗雙頭切割鋸床）鋁門窗組裝框扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗壓力機）框扇角碼切割（鋁門窗角碼自動切割機）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）37 / 112第三節(jié) 門窗加工工藝標準一、鋁合金門窗工序名稱/編號 工序標準 裝備 檢驗貼膜/ GX01領取待加工型材及保護膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護檢查型材外觀質(zhì)量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理用棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護膜，注意有氧化頭及劃傷要露出保護膜要求粘牢、平整、無氣泡型材推車、型材架、手套、棉布、刀片型材外觀，表面型材平直、無氣泡90 度下料/ GX02依據(jù)型材高度調(diào)整機具并進行首樣試切；首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差177。㎜按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn)首件檢驗合格后可批量加工注意保護型材表面；轉(zhuǎn)序銑床、鉆床、合尺、記號筆、游標卡尺等工藝孔尺寸及位置型材表面及毛刺銑排孔/GX06排水孔位置及數(shù)量按設計要求或孔蓋大小確定排水孔尺寸偏差177。之分，穿膠條兩端預留 10~20㎜注意保護型材表面；首件檢驗合格后可批量加工轉(zhuǎn)序工作臺、剪刀膠條位置、方向膠條松緊度拼裝/ GX 依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向 工作臺、手 分格尺寸39 / 11209 拼裝固定中梃時確保開啟部位分格尺寸拼裝外框時，為了保證框角部密封，要求在型材 45 度斷面端部均勻涂抹密封膠，同時按要求安裝組角鋼片拼裝中梃時注意排水孔方向長寬≤2m，偏差177。工作臺、剪刀、合尺等玻璃方向、玻璃墊塊、是否做了防掉角處理配扣條/GX15 保證精度和平整度 工作臺 先橫后豎入庫/GX15依據(jù)加工圖加工編號分類入庫并做好記錄；按規(guī)范將成品碼放好運輸車等 合格證、碼放場地40 / 112做好成品保護第四節(jié) 加工、組裝控制標準一、單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度要求。邊長 15，19 177。1000≤L＜2022 ＋ ，－L≥2022 177。L＜1000 177。 ③采用夾層玻璃時，其尺寸允許偏差應符合下表的要求。1000≤L＜2022 177。且玻璃的曲邊應順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應超過 %，波形時不應超過 %。測量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后門窗工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工速度。二、鋁合金窗的尺寸偏差項次 項 目允許偏差(mm)檢驗方法≤1500mm 1 門窗槽口寬度、高度1500mm 2用剛尺檢查≤2022mm 32門窗槽口對角線長度差2022mm 4用剛尺檢查3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 用垂直檢測尺檢查4 門窗框的水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺檢查42 / 1125 門窗橫框標高 5 用剛尺檢查6 門窗框豎向偏離中心 5 用剛尺檢查7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用剛尺檢查8 推拉門窗扇與框搭接量 用剛直尺檢查第五章 鋁合金窗安裝調(diào)試實施方案第一節(jié) 鋁合金門窗施工工藝流程 以流程圖表示合同簽定后到竣工驗收，交付使用的全施工過程。疊差L≥4000 177。L＞2022 177。2022≤L＜4000 177。17≤t＜22 177。6，8，10，12 ≤ ≤對角線差15，19 ≤ ≤②采用中空玻璃時，其尺寸的允許偏差應符合下表的要求。鋼化玻璃尺寸允許偏差（ mm）項目 玻璃厚度（mm） 玻璃邊長 L≤2022 玻璃邊長L＞20226，8，10，12 177。㎜對邊≤2m，偏差≤㎜＞2m，偏差≤㎜對角線≤3m，偏差≤㎜＞2m，偏差177。㎜按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn)首件檢驗合格后可批量加工銑好的型材除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域注意保護型材表面；雙軸仿型銑、合尺、記號筆、游標卡尺等排水孔尺寸及位置型材表面及毛刺中梃連接件安裝/ GX07依據(jù)設計組裝圖領料劃線，批量加工前制作模具按工藝要求鉆孔，固定連接角碼注意保護型材表面工作臺、手鉆、合尺、記號筆連接件位置穿膠條/ GX08按圖紙分格要求穿膠條，安裝時注意膠條方向不同部位用不同膠條邊框、中梃穿膠條時，膠條切角開啟部分按加工圖有 45176。㎜；首件檢驗合格后方可批量加工；下好的料做好標識按要求間隔碼放；注意保護型材表面；轉(zhuǎn)序雙頭鋸、合尺、記號筆型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度；型材外觀、表面、平直45 度下料/ GX03 同上 同上 同上38 / 112中梃端銑/ GX04端銑尺寸及數(shù)量按設計加工圖確定按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機具并首件試銑端銑尺寸偏差槽深﹢㎜、槽寬﹢㎜端銑好的型材除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域注意保護型材表面；首件檢驗合格后可批量加工轉(zhuǎn)序銑床、合尺、記號筆、游標卡尺等端銑尺寸型材外觀、表面、平直工藝安裝孔/ GX05本工藝適應于門窗需要銑安裝孔的型材工藝孔位置及數(shù)量按設計要求確定，起始孔距端部 150㎜， 中間350㎜，且工藝孔要避位中梃連接孔工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差177。④玻璃清洗、合片，然后通過德國間隔定位站進行中空玻璃隔熱條的裝置后，再利用德國氣浮輸送站進入德國合拼擠壓機，合片后自動輸送到德國單頭自動封膠機中進行打膠，待打膠完成后利用美國產(chǎn)卸片區(qū)交架吸盤，將中空玻璃放入玻璃架中，在在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。②領取材料。，以備查找。，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。、貼緊。③穿防水膠條，膠條在兩端需預留 20mm 左右，以防膠條的回縮。，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。⑤型材保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。，切口必須平整、光滑。，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。③下料，按加工圖尺寸下料。（二）工藝流程：鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準備→領取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護→檢驗→入庫 ①產(chǎn)前準備，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材 50 等系列、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為中空玻璃板塊、鋁合金框，開啟扇等。為了做到這一點，我們將依靠與材料廠家的多年良好的合作關(guān)系，派人常住材料廠家，進行現(xiàn)場調(diào)度控制，使每種材料都能按期或提前進廠。在加工過程中，嚴格按計劃采取有效的控制措施，按工藝技術(shù)的要求進行加工檢驗，做到不合格的材料不加工，不合格產(chǎn)品不出廠。在接到甲方開工之后后 8 天內(nèi)組織人員外框安裝，后續(xù)工序做到與總包進度同步。：產(chǎn)品用紙箱或其它合適的材料包裝，每件應附產(chǎn)品合格證和使用說明書。五金配件（1）材料進場，供應商應提供發(fā)貨清單、出廠合格證、材質(zhì)單。一箱（架）中應裝同一厚度、尺寸、等級的玻璃，玻璃之間應夾紙或?qū)ΣＡнM行表面處理。：產(chǎn)品在運輸過程中，避免擠壓、高溫導致產(chǎn)品產(chǎn)生變質(zhì)。、運輸和貯存：包裝、運輸和貯存按 GB3199 執(zhí)行密封膠（1）材料進場，供應商應提供出廠合格證、質(zhì)保書。第八節(jié) 材料進場計劃及材料進場驗收一、材料進場計劃放線完成后進場連接件、緊固件及其它配件鋁合金框在外墻排版線彈出水平線、垂直線過半后進場玻璃在鋁合金框安裝完成過半后進場密封膠在玻璃安裝中期進場開啟扇在玻璃安裝中后期進場輔材根據(jù)現(xiàn)場需要安排進場依據(jù)施工進度計劃，材料的具體進場計劃如下表所示：序號 材料名稱 進場時間安排 備 注1 鋁框 外墻排版線彈出水平線、垂直線過半后進場過半后 具體時間根據(jù)總體進度要求2 玻璃 鋁合金框安裝完成過半后 具體時間根據(jù)總體進度要求3 膠 玻璃安裝中期 具體時間根據(jù)總體進度要求4 開啟扇 玻璃安裝中后期 具體時間根據(jù)總體進度要求5 其它輔材 根據(jù)需要 具體時間根據(jù)總體進度要求二、主要材料進場驗收方法：鋁型材（1）材料進場，供應商應提供發(fā)貨清單、出廠合格證、材質(zhì)單、進口產(chǎn)品還必須有商檢證明書。對較長型材等少量材料因重量不是很重，可用滑輪、人工提至存放施工部位。二、材料運輸、搬運：材料公路運輸對于運輸，我司擁有自己的車隊，并有完備的載運設施和防護措施，因此能夠保證加工后的產(chǎn)品能夠安全、順利、完好地到達目的地。對于需要進場的材料，我司用汽車進行運輸，確保工程進度?，F(xiàn)場材料員根據(jù)安裝進度提料，確保板塊合理的進場時間和順序，避免材料的積壓。在需要搶工時，可從我司加工基地抽調(diào)施工隊伍投入本工程施工中。2. 合同簽定后，即派項目經(jīng)理、測量放線工及部分施工人員進駐現(xiàn)場進行臨時設施的搭建、工程的測量放線及與業(yè)主、監(jiān)理和總包等單位的23 / 112相關(guān)事宜的交接工作等。第五節(jié) 加工、施工機械設備配備計劃我公司現(xiàn)有的大部分設備都從國外進口，門窗加工設備為意大利、德國引進的世界一流的新型四軸加工中心、數(shù)控型材切割機、自動型材切割機、數(shù)控型材彎弧機、多位鉆床、組角機、專用組合沖床、仿型銑床等先進設備，其極高的加工精度和快捷、高效的加工性能，為生產(chǎn)高品質(zhì)的門窗產(chǎn)品提供了可靠的保障。計劃需用 50 平方米，并做好衛(wèi)生設施的安裝如通風扇、污水管道等。工人宿舍按照整個工程規(guī)模及工期要求，我司擬安排施工期內(nèi)需保持 120 名左右的施工人員。形成現(xiàn)場平面布置，合理安排各臨時用地方位布置。特點：①科學利用工作面，工期合理；②實現(xiàn)專業(yè)化施工，能保證工程質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率；③能連續(xù)作業(yè)，使相鄰專業(yè)工作隊之間實現(xiàn)了最大限度的合理搭接；④單位時間內(nèi)投入的施工資源量較均衡；⑤便于現(xiàn)場管理與組織。二、施工順序確定施工順序前應對以下影響因素進行了解：17 / 112① 土建搭拆腳手架的順序及時間及人貨梯、塔吊拆除時間；② 影響外裝的土建結(jié)構(gòu)或二次結(jié)構(gòu)的完成時間及完成順序；③ 甲方對主要施工面有無亮相要求；④ 暖封閉的要求；⑤ 與外裝相關(guān)聯(lián)的土建相關(guān)工序要求（如內(nèi)裝抹灰對窗框的安裝要求） ；⑥ 成