【正文】 中的水蒸氣在對(duì)流段翅片管上凝結(jié)而造成管子的低溫腐蝕。經(jīng)過熱力計(jì)算，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)對(duì)流段光管后為860176。對(duì)流段吸熱量約占總吸熱量的 40%左右。在圓形的直徑和方形的邊長(zhǎng)相等的前提下，方形和圓形輻射室內(nèi)壁布置相同形式的爐管，其輻射管傳熱面積 FR比值為4:， 故采用矩形輻射室不僅能增加輻射段總吸收熱量，提高熱效率，還可以減小輻射段的尺寸，節(jié)省占地面積。輻射段的吸收熱量約占總吸收熱量的 60%左右。 該型號(hào)注汽鍋爐的輻射段總體尺寸為 ，輻射段管束共計(jì)爐管（ φ89 11， 20G） 144根，單根爐管平均長(zhǎng)度為 ,爐管沿輻射段墻體內(nèi)壁縱向四根管路蛇形排布，形成四套水汽循環(huán)，每套管路分別設(shè)有單獨(dú)的給水入口及蒸汽出口（均在輻射段后端）。主要功能特點(diǎn)如下： 設(shè)計(jì)有智能供水平衡系統(tǒng)，通過變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)兩路供水流量；也可通過手動(dòng)方式調(diào)節(jié)，當(dāng)供水流量偏差較大以至主蒸溫過載時(shí)，系統(tǒng)將轉(zhuǎn)入自動(dòng)方式，通過預(yù)設(shè)曲線嚙合方式快速確定最佳給水 燃料比。 總結(jié)以上結(jié)構(gòu)說明， YZG50/型注汽鍋爐具有以下特點(diǎn)： a參照直流鍋爐、電站鍋爐的設(shè)計(jì)原理，總結(jié)了我公司過去注汽鍋爐設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、和調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)，為遼河油田研發(fā)的新型專用大型注汽鍋爐。 （四）高壓給水泵和燃燒器 高壓給水泵設(shè) 1臺(tái)，額定流量為 59T/H，工作壓力為 19 MPa，功率為 355KW，推動(dòng) 2個(gè)水汽循環(huán)系統(tǒng)，柱塞泵通過變頻器調(diào)節(jié)流量及壓力，使 2個(gè)水汽循環(huán)管路趨于平衡。（詳見對(duì)流段總圖） 2設(shè)計(jì)說明 這種型式的兩組對(duì)流段管束可以同輻射段的兩組管束和兩個(gè)水 水換熱器相對(duì)應(yīng)，進(jìn)行共同吸熱，分別水 汽循環(huán)運(yùn)行，保證兩個(gè)水 汽循環(huán)系統(tǒng)的均衡受熱，平穩(wěn)運(yùn)行。詳見 50t/h注汽鍋爐流程圖。 （詳見輻射段總圖） （ 二）對(duì)流段 對(duì)流段是由光管和翅片管組成的矩形結(jié)構(gòu)，在煙氣入口端增加了幾排光管作為溫度緩沖管以降低煙溫，為減少對(duì)流段的長(zhǎng)度，采用了翅片管，這樣可以縮小 2/3的體積。 C管墻距 國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)推薦值為 ，本鍋爐取值 。 C。 根據(jù) SAGD的工藝原理，和油藏工程研究結(jié)果，其工藝設(shè)計(jì)的總體要求為：在直井連續(xù)（多井同時(shí)）注入高干度（大于 95％） 蒸汽，水平井大排量（ 300～ 350t/d）采出高溫（ 200℃ ）含水（ 70～ 90％）原油。 根據(jù) SAGD工藝原理，可以歸納出蒸汽輔助重力泄油方式有以下兩個(gè)主要特征： 1）由于是依靠蒸汽腔擴(kuò)展加溫原油，所以蒸汽中的飽和水不僅對(duì)生產(chǎn)毫無幫助，反而增加占據(jù)地層孔隙體積分量，使原油產(chǎn)量降低。將重力泄油理論應(yīng)用到高粘度原油的開發(fā)中，就產(chǎn)生了蒸汽輔助重力泄油技術(shù)。 c 安全標(biāo)識(shí)與照明 在用電、爬高、高溫高壓等操作區(qū)域均設(shè)有醒目的符合國(guó)家規(guī)范的安全提示標(biāo)識(shí)，尾部設(shè)有露天照明。額定出力 ，電機(jī)功率 （其中轉(zhuǎn)杯霧化電機(jī)功率 4KW）；使用扎克燃燒器后，相應(yīng)的蒸汽及空氣霧化流程均取消。 4） 水處理技術(shù) RO2+EDI的應(yīng)用。 鍋爐參數(shù)控制的確定：該鍋爐是超臨界過熱蒸汽與飽和狀態(tài)相互兼用型鍋爐；在原有控制方式不變情況下增加一路過熱蒸汽溫度控制。其中現(xiàn)場(chǎng)級(jí)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控功能；是以可編程序控制器作為中央控制器對(duì)該系統(tǒng)的過程變量和狀態(tài)進(jìn)行采集、處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐的啟動(dòng)、運(yùn)行、參數(shù)自動(dòng)控制、異常報(bào)警停爐的全過程。 (四 ).鍋爐 控制系統(tǒng) 1．鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)配置 該鍋爐控制方式是通過下方計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)框圖（ PLC+可編程終端 觸摸屏 +工控機(jī)）的配置來實(shí)現(xiàn)的。 (三 ).水處理系統(tǒng) 超臨界壓力鍋爐由于其水汽系統(tǒng)的特點(diǎn)不同于原有的亞臨界壓力鍋爐，因此配套的水處理設(shè)備也相應(yīng)的嚴(yán)格，不僅要考慮除硬、除氧，而且還必須考慮去除水中的鹽分，這樣才能保證鍋爐的安全使用。 本鍋爐水汽流程如下： 從水處理裝置來的除鹽水（ 20℃ 左右）進(jìn)入柱塞泵升壓。經(jīng)過校核計(jì)算可知：輻射段在低負(fù)荷時(shí)有可能發(fā)生傳熱惡化，對(duì)流段由于最大熱負(fù)荷遠(yuǎn)低于輻射段，則不會(huì)發(fā)生傳熱惡化。當(dāng)工質(zhì)的定壓比熱容 cp達(dá)到最大時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度，稱為擬臨界溫度。 蒸汽溫度的確定 在 21MPa鍋爐中，若蒸汽干度 80%，則平均熱焓值為 ，飽和溫度為 ℃ ；在 26MPa鍋爐中，若控制蒸汽溫度在 374℃ 運(yùn)行，則平均熱焓值為 ，僅相當(dāng)于21MPa壓力下的 ℃ ，甚至還未達(dá)到飽和溫度，這種工況對(duì)采油工藝顯然是不利的，若需達(dá)到同樣熱焓值，則蒸汽溫度至少為 ℃ ；經(jīng)考慮各種因素，初步確定額定蒸汽溫度為395℃ ，相當(dāng)于 21MPa壓力下的 ℃ ，過熱度為 ℃ ，熱焓值為 。 通常將其注汽鍋爐的結(jié)構(gòu)概括為 “ 三大段（輻射、對(duì)流、過渡）；三大系統(tǒng)（水汽、燃燒、自控）；若干小器（加熱、分離、過濾等）；三大輔機(jī)（供水泵、燃燒器及空壓機(jī)）。 濕蒸汽發(fā)生器是臥式直流水管鍋爐，它的輻射段是單路或多路直管水平往復(fù)式布置，對(duì)流段為單路或多路直管往復(fù)錯(cuò)列排布結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生濕度大于 20%的濕飽和蒸汽或過飽和蒸汽。 ? 熱效率 輸出熱量 /輸入熱量 ? 熱工名詞：熱的傳播（導(dǎo)熱 、對(duì)流、輻射 ）、干飽和蒸汽、濕飽和蒸汽、過熱蒸汽、焓以及高、低位發(fā)熱量、質(zhì)量流速、過熱度等 . 注汽鍋爐又稱為濕蒸汽發(fā)生器，是油田開采稠油的專用注汽設(shè)備。 ３ .鍋爐的基本參數(shù) ? 鍋爐出力 即容量 ? 額定溫度 ? 額定壓力 ? 干度 對(duì)于注汽鍋爐的又一個(gè)重要指標(biāo)，即飽和蒸汽在汽水混合物中含量。 我公司在 1982年就試制生產(chǎn)了我國(guó)第一臺(tái)、 ，現(xiàn)已形成了額定容量為 、 、 、 50t/h、 100t/h， 額定壓力為 、 、 26MPa多型號(hào)系列化生產(chǎn)規(guī)模，到目前為止累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量已近400臺(tái)。 直流鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn) : ?適用于任何壓力 ?重量輕 ?制造、安裝及運(yùn)輸方便 ?可迅速啟停 缺點(diǎn)： .要求的給水品質(zhì)高 .水泵消耗功率大 .自動(dòng)調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)復(fù)雜 注汽鍋爐包括鍋和爐兩大部分，這種鍋爐不同于電站及普通鍋爐，它沒有汽包和聯(lián)箱，這里的 “ 鍋 ” 為水汽系統(tǒng)的承壓管子、管道及管件； ” 爐 ” 是指燃燒燃料的場(chǎng)所，這里為爐膛。據(jù)資料介紹，若井深 2200m，井底所需蒸汽壓力為 33MPa；當(dāng)井口注汽壓力 26MPa時(shí)，井底蒸汽壓力達(dá) 39MPa，可以基本滿足深層稠油注汽要求，因此，確定設(shè)計(jì)壓力為 26MPa。 當(dāng)壓力在 P/Plj≤ ,溫度處于擬