【正文】 。2）每條生產(chǎn)將在變頻調(diào)速改造的基礎(chǔ)上，利用其強(qiáng)大的通訊功能，建立一套能源監(jiān)控系統(tǒng)和設(shè)備管理系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況及能耗，及時提供相關(guān)數(shù)據(jù)，提高企業(yè)對設(shè)備的管理水平。低壓電機(jī)采用Siemens公司生產(chǎn)的MasterDrive低壓變頻器控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量；容量在630KW以下高壓電機(jī)同樣采用Siemens公司生產(chǎn)的MasterDrive低壓變頻器控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，其電機(jī)也更換為Siemens公司生產(chǎn)1LA1高效節(jié)能電機(jī)，提高系統(tǒng)的整體效率；容量在630KW以上高壓電機(jī)同樣采用Siemens公司生產(chǎn)的SIMOVERT_MV高壓變頻器控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。節(jié)能量統(tǒng)一折算為噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排量統(tǒng)一折算為噸煤；Eenergy = Eelectricity x e2ccarbon = Eelectricity x c2Eenergy —— 項目的年節(jié)電能量（折算成標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)量），單位：tce/a；ccarbon —— 項目的年減排量，單位：tce/a；e2 = tce/MWh，c2 ＝ t – c/MWh節(jié)能量Eenergy = 噸標(biāo)準(zhǔn)煤減排量 ccarbon = 噸煤通過以上分析，以上風(fēng)機(jī)設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造，不僅降低廠用電量，節(jié)電率可高達(dá)20%左右，大大降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。以上設(shè)備的總裝機(jī)容量高達(dá)16327KW，占全廠總裝機(jī)容量的51％。3)可靠性低，偶合器損壞后造成系統(tǒng)停車，無法啟動設(shè)備，必須停車檢修。而液力偶合器傳動效率等于轉(zhuǎn)速比，速度越低，液力偶合器效率越低。例如風(fēng)量下降到80%，轉(zhuǎn)速也下降到80%時，則軸功率下降到額定功率的51%；如風(fēng)量下降到50%，功率P可下降到額定功率的13%，當(dāng)然由于實(shí)際工況的影響，節(jié)能的實(shí)際值不會有這么明顯，即使這樣，節(jié)能的效果也是十分明顯的。假設(shè)風(fēng)機(jī)在設(shè)計時工作在A點(diǎn)的效率最高，輸出風(fēng)量Q1為100%，此時的軸功率P1=Q1*H1與面積AH10Q1成正比。之所以這樣說，道理很簡單，很多輸送設(shè)備電機(jī)頻繁啟動，且經(jīng)常處于高滑差狀態(tài)運(yùn)行，滑差功率白白地消耗在二次電阻，一般其單機(jī)容量不一定很大，不十分引人注目，但是，他的電能損耗與其自身容量相比是相當(dāng)高的。增加產(chǎn)量和降低材料消耗、減少電機(jī)的啟停漆樹，適用電機(jī)的最大使用容量。前者的能量浪費(fèi)約為48%，而后者的能量浪費(fèi)竟達(dá)到65%?；蛘哒f，每當(dāng)窯爐對風(fēng)的需求量減少時，便是能量浪費(fèi)產(chǎn)生的時刻。另外，整個生產(chǎn)過程中不同的時間段對風(fēng)的需求量也有很大不同。 調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門方式水泥窯的生產(chǎn)過程是，燃料和水泥原料分別從窯的頂端送入窯中，在窯的中部混合燃燒，燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)從窯的底部送入。在水泥廠的工藝設(shè)備配置中，生料和熟料段風(fēng)機(jī)功率約占設(shè)備功率的30%~40%左右，所以風(fēng)機(jī)的電耗直接影響到水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本。形成了具有草原特色的品牌，建設(shè)中國最大綠色環(huán)保生態(tài)水泥生產(chǎn)基地，實(shí)現(xiàn)人與自然的和諧共處。烏蘭水泥集團(tuán)不但實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，而且按照科學(xué)發(fā)展觀創(chuàng)造了采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式。據(jù)統(tǒng)計，烏蘭水泥3條水泥生產(chǎn)線年耗電高達(dá)190,480,，經(jīng)詳細(xì)計算，上述設(shè)備進(jìn)行變頻控制改造后，年可節(jié)電約19,429,。小時，；3生產(chǎn)線，2005年總耗電量47682640千瓦用變頻器對窯爐送風(fēng)進(jìn)行改造十分簡單，不需要對原系統(tǒng)進(jìn)行任何改變，只需將原來的放風(fēng)閥關(guān)閉，用變頻器對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)流量即可。本項目符合國家和行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，符合當(dāng)前能源可持續(xù)發(fā)展原則。合理匹配，加快淘汰落后低效電機(jī)，推廣高效節(jié)能電機(jī)；推廣變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)，風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等通用機(jī)械系統(tǒng)采用變頻調(diào)速節(jié)能措施，工業(yè)機(jī)械采用交流電動機(jī)變頻工藝調(diào)速技術(shù)；制定相關(guān)經(jīng)濟(jì)激勵政策和技術(shù)政策、完善電機(jī)能效標(biāo)準(zhǔn)體系等配套措施。通過實(shí)施十大重點(diǎn)節(jié)能工程，“十一五”。 項目建設(shè)進(jìn)度本項目2006年開工，將在2007年投入使用。b) 每條生產(chǎn)線將在變頻調(diào)速改造的基礎(chǔ)上，建立一套能源監(jiān)控系統(tǒng)和設(shè)備管理系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況及能耗，及時提供相關(guān)數(shù)據(jù)，提高企業(yè)對設(shè)備的管理水平。在能源如此稀缺的今天，進(jìn)行節(jié)能改造，不僅有利于企業(yè)的自身發(fā)展，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且也滿足了社會可持續(xù)發(fā)展的時代要求，符合我國的基本國策和發(fā)展規(guī)劃，社會效益良好。 環(huán)境影響本項目不存在環(huán)境影響。2) 項目發(fā)展及可行性研究工作概念216。我們不僅要解決現(xiàn)實(shí)污染問題，還要解決經(jīng)濟(jì)發(fā)展對能源需求的增長給環(huán)境帶來的潛在的巨大壓力。節(jié)能是緩解能源約束，減輕環(huán)境壓力，保障經(jīng)濟(jì)安全，實(shí)現(xiàn)全面目標(biāo)和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，體現(xiàn)了科學(xué)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是一項長期的戰(zhàn)略任務(wù)，必須把節(jié)能工作作為當(dāng)前的緊迫任務(wù)。我國人口眾多，能源相對不足,人均擁有量遠(yuǎn)低于世界平均水平。能源價格經(jīng)過改革調(diào)整，已基本反應(yīng)了市場的能源邊際成本?！?黨的十六大確立在本世紀(jì)頭二十年全面建設(shè)小康社會的宏偉目標(biāo),充分認(rèn)識我國能源消費(fèi)將持續(xù)增長,節(jié)能的戰(zhàn)略地位更加突出，能源形勢更加嚴(yán)竣,節(jié)能任務(wù)更加艱巨。這些成績的取得，是黨中央、國務(wù)院對節(jié)能工作高度重視的結(jié)果。且投資回報率極其樂觀。采用變頻器調(diào)速可以提高機(jī)械的控制精度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，使交流拖動系統(tǒng)具有優(yōu)良的控制性能，而且在許多生產(chǎn)場合具有顯著的節(jié)能效果。在水泥生產(chǎn)過程中，電機(jī)是重要工藝設(shè)備，也是消耗電量最大的設(shè)備之一。面對市場競爭的日益激烈，不滿足于現(xiàn)狀的烏蘭人把目標(biāo)轉(zhuǎn)向了資源，提出了“資源有限，創(chuàng)造無限”的發(fā)展理論。5，正在籌建的內(nèi)蒙古烏蘭遠(yuǎn)航水泥有限責(zé)任公司二期日產(chǎn)2500噸新型干法窯外分解水泥熟料生產(chǎn)線，預(yù)計在2008年建成。烏蘭水泥集團(tuán)續(xù)建和在建工程新增生產(chǎn)能力主要有：由自治區(qū)發(fā)改委核準(zhǔn)建設(shè)的察右后旗基地四期（B線）日產(chǎn)5000噸新型干法窯外分解水泥熟料生產(chǎn)線，預(yù)計年內(nèi)投產(chǎn)。內(nèi)蒙古赤峰市軍團(tuán)公司聯(lián)合企業(yè)烏蘭遠(yuǎn)航水泥有限責(zé)任公司日產(chǎn)2500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，于2005年8月投產(chǎn)。于2000年7月由國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會批復(fù)，并列入國家重點(diǎn)技術(shù)改造“雙高一優(yōu)”工程和2002年國債專項資金國家重點(diǎn)技術(shù)改造項目（國債貼息1980萬元），于2003年7月投產(chǎn)。主要生產(chǎn)能力包括：內(nèi)蒙古烏蘭水泥有限責(zé)任公司一期察右后旗基地日產(chǎn)2000噸新型干法窯外分解水泥熟料生產(chǎn)線，并通過技術(shù)改造已達(dá)到日產(chǎn)水泥熟料2300噸，年產(chǎn)水泥75萬噸能力。烏蘭水泥集團(tuán)自成立以來，積極響應(yīng)國家上大改小、節(jié)約資源、綜合利用、清潔生產(chǎn)的要求，努力推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、努力構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，在加大創(chuàng)新力度的同時，積極采用新工藝、新方法，新技術(shù)，完成了多項技術(shù)改造。目錄第一章 項目總論 4 項目背景 4 項目名稱 7 項目建設(shè)單位 7 項目主管部門 7 項目擬建地區(qū)、地點(diǎn) 7 承擔(dān)可行性研究的單位和法人代表 8 研究工作概況 8 可行性研究及結(jié)論 9 項目工程技術(shù)方案 10 環(huán)境保護(hù) 10 項目建設(shè)進(jìn)度 11 投資估算和資金籌措 11 項目財務(wù)和經(jīng)濟(jì)評價 11第二章 項目背景 11 項目提出的背景 11 國家或行業(yè)發(fā)展規(guī)劃 11 項目發(fā)起人和發(fā)起緣由 12第三章 建設(shè)規(guī)模與資源 13 建設(shè)規(guī)模 13 建設(shè)資源評述 13第四章 項目主要技術(shù)方案 14 工藝分析 14 調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門方式 14 調(diào)節(jié)液力偶合器方式 15 變頻調(diào)速技術(shù) 15 節(jié)能原理 15 采用調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門 15 調(diào)節(jié)液力偶合器 17 烏蘭水泥設(shè)備及運(yùn)行狀況分析 18 運(yùn)行狀況分析 18 技術(shù)改造前景 20 21 21第五章 項目的組織、管理和實(shí)施進(jìn)度 23 項目的組織、管理 23 進(jìn)度安排 23第六章 項目投資預(yù)算、資金籌措及來源渠道 25 項目投資預(yù)算 25 資金籌措及來源 25第七章 效益與預(yù)期結(jié)果分析 25第八章 項目風(fēng)險分析和控制 26 風(fēng)險因素的識別 26 風(fēng)險分析和控制 26 政策風(fēng)險 26 技術(shù)風(fēng)險 26 管理風(fēng)險 26 財務(wù)風(fēng)險 27 生產(chǎn)風(fēng)險 27 其他風(fēng)險 27第九章 可行性研究結(jié)論與建議 27第一章 項目總論 項目背景烏蘭水泥集團(tuán)是以原內(nèi)蒙古烏蘭水泥有限責(zé)任公司為主體成立的大型綜合企業(yè)集團(tuán)，集團(tuán)總部設(shè)在內(nèi)蒙古烏蘭察布市，現(xiàn)有職工1370多人，其中中專以上學(xué)歷占全體職工的74%，中級以上職稱占18%；下設(shè)九個獨(dú)立子公司，十二個成員單位；已投產(chǎn)的水泥及水泥熟料生產(chǎn)線全部采用新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝；生料制備引進(jìn)國際最先進(jìn)的立磨粉磨技術(shù)，生料磨由日本宇部公司制造；水泥粉磨采用輥壓機(jī) “半終端”水泥粉磨技術(shù)；生產(chǎn)工藝過程中的計量、配料、檢驗(yàn)和控制設(shè)備采用國外引進(jìn)的在線質(zhì)量控制系統(tǒng)；生產(chǎn)控制和檢驗(yàn)系統(tǒng)選用飛利浦熒光分析儀等監(jiān)控裝備組成；生產(chǎn)調(diào)控采用由美國貝利公司制造的“INFI90”系統(tǒng)。按照國家六部委和自治區(qū)人民政府的文件精神，公司規(guī)劃建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)三個基地，分別是察右后旗基地、集寧區(qū)基地和內(nèi)蒙古通遼市奈曼旗基地，并按規(guī)范要求編制了企業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃。目前具備了年產(chǎn)水泥熟料390萬噸、烏蘭品牌水泥450萬噸、發(fā)電26億度的能力。內(nèi)蒙古烏蘭水泥有限責(zé)任公司二期察右后旗基地日產(chǎn)2500噸新型干法窯外分解水泥熟料生產(chǎn)線。投產(chǎn)后相繼余熱發(fā)電項目開工。其中節(jié)水綜合利用中水回用項目得到國家發(fā)改委2005年國債補(bǔ)貼900萬元；余熱發(fā)電國債補(bǔ)貼1300萬元，合計國債補(bǔ)貼2200萬元。內(nèi)蒙古烏蘭水泥集團(tuán)集寧區(qū)基地150萬噸水泥粉磨項目建設(shè)工程，預(yù)計在2007年4月投產(chǎn)。預(yù)期到2006年年底烏蘭水泥集團(tuán)將達(dá)到年產(chǎn)水泥熟料540萬噸，水泥700萬噸，年發(fā)電30億度，年處理污水生產(chǎn)中水1800萬噸，年采煤