【正文】 ）和總磷（）分別降低至、和以內(nèi)，再經(jīng)生化處理后，其排水完全達到國家污水綜合排放一級標準。在處理高濃度含鹽有機廢水的同時實現(xiàn)了磷酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、溴化鈉等工業(yè)鹽的回收利用，大幅度減少高濃度鹽水的排放，解決了含鹽廢水治理及資源化利用的難題?！笆濉逼陂g，新建套裝置，共需投資億元，年處置高濃度有機廢水萬立方。“十三五”期間支持萬噸年尿素裝置水解解吸替代解吸的技術(shù)改造，共需投資約億元，減排總氮噸。尿素工藝冷凝液水解解吸技術(shù)采用解吸技術(shù)的中小型尿素裝置水解解吸技術(shù)替代解吸技術(shù)，將排放廢液中氨和尿素含量均降至以下。（）綜合利用對氨合成催化劑有毒害作用的、降低了合成氨生產(chǎn)成本；（）醇烴化、醇烷化過程不使用氨，也無氨的產(chǎn)生，替代銅洗工藝，消除了過剩稀氨水排放問題。預(yù)計年該技術(shù)普及率可達以上。需技改投資約億元。目前，技術(shù)普及率約為，預(yù)計到年推廣率約為，可減少氨氮產(chǎn)生量萬噸年，技改投資億元。目前技術(shù)普及率，預(yù)計到年普及率提高至，預(yù)計推廣該技術(shù)需要投資億元，可減少廢水產(chǎn)生量萬立方年、氨氮噸年、預(yù)期經(jīng)濟效益億元年。按處理廢水投資萬元，需要技術(shù)改造投資約億元。采選礦廢水生物制劑協(xié)同氧化深度處理與回用技術(shù)含砷、鎘、鉻、鉛、汞、銅、鋅等重金屬采選礦廢水采用生物制劑協(xié)同氧化工藝對采選礦廢水中殘留的選礦藥劑進行破壞，同時利用生物制劑的復(fù)合基團配合，實現(xiàn)重金屬離子的高效凈化。水解渣通過壓濾機壓濾后可以作為冶煉的原來對其中的有價金屬進行回收。目前普及率約，預(yù)計到年，數(shù)碼印花產(chǎn)品產(chǎn)量超過億，推廣比例達到。它具有短流程、反應(yīng)快、彈性靈活、按需定量生產(chǎn)、精度高、色彩豐富等特點，具有較高的產(chǎn)品附加值。目前技術(shù)普及率約，預(yù)計年，推廣比例達到。按萬牛仔布年產(chǎn)能，需要整體生產(chǎn)設(shè)備、氨回收循環(huán)設(shè)備等投資約 萬元。（）與傳統(tǒng)堿絲光工藝比，每牛仔布減少用水以上，減少排放以上，降低綜合成本元左右。按萬噸苧麻生物脫膠生產(chǎn)線計，配套建設(shè)脫膠廢水處理系統(tǒng)，項目投資萬元。技術(shù)指標：（）化學脫膠用時約小時，生物脫膠需要小時；（）化學脫膠需高溫，生物脫膠只需常溫；（）化學脫膠廢水（精練）中在以上，而生物脫膠廢水中僅為；（）該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能以上，節(jié)水以上，減少化學藥劑使用量以上。按年產(chǎn)噸針織印染布計，項目投資約萬元?？椢镫x開導(dǎo)布管時，氣流在自由射流的擴展作用下，可消除織物的繩狀折痕。目前氣流染色機推廣比例不足，預(yù)計到年，推廣比例可達到，年可減少廢水產(chǎn)生量萬噸，減少產(chǎn)生量萬噸。技術(shù)指標：（）浴比：化纖織物≤，棉、毛等織物≤。目前該技術(shù)年加工印染布不足億，預(yù)計到年，可形成億印染布產(chǎn)能，可減少廢水產(chǎn)生量萬噸，減少產(chǎn)生量萬噸。印染前處理環(huán)保助劑工藝棉及棉混紡織物印染前處理印染前處理環(huán)保助劑工藝是生物技術(shù)和化工技術(shù)的有機結(jié)合，可以有效替代傳統(tǒng)精煉漂白工藝中使用的多種化學助劑（燒堿、雙氧水、精煉劑、螯合劑等），可快速降解織物上的油脂、蠟脂及雜質(zhì)，去除棉籽和木質(zhì)素，還原出棉纖維的本白，使織物的煮、練、漂在同一設(shè)備、同一處理液中完成，滿足織物前處理要求。主要技術(shù)參數(shù)：（）綜合能耗下降，節(jié)約標煤公斤噸漿；（）用水量下降近，噸漿用水僅為噸；（）噸漿排放下降，由公斤削減到公斤，色度由下降到，下降幅度以上。隨著《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》（ ）的實施，該技術(shù)在減少中性鹽和三價鉻污染方面具有較好的應(yīng)用前景。不浸酸高吸收鉻鞣技術(shù)制革廠不浸酸高吸收鉻鞣技術(shù)包括不浸酸鉻鞣劑及不浸酸鉻鞣技術(shù)和復(fù)鞣技術(shù)。該技術(shù)目前行業(yè)普及率為，預(yù)計“十三五”普及率可達，可減少萬噸，減少硫化物噸，氨氮減少噸。少硫保毛脫毛及少氨無氨脫灰軟化集成技術(shù)制革廠少硫保毛脫毛法采用少硫化物進行脫毛，通過控制不同化工材料對毛的作用條件，使脫毛劑主要作用于毛根而留下完整的毛，再通過循環(huán)過濾系統(tǒng)將毛回收利用，不是隨廢水排放，該工段廢水中產(chǎn)生量降低左右，硫化物約降低；在脫灰軟化段采用無氨少氨脫灰和軟化劑替代傳統(tǒng)硫酸銨和氯化銨進行脫灰軟化操作，工段內(nèi)可降低廢水氨氮產(chǎn)生量左右。十三五若推廣的普及率達，可實現(xiàn)減少含鉻廢水萬年，減少廢水中總鉻產(chǎn)生量噸年。采用此種工藝可大幅減少制革行業(yè)鉻污染。通過對主要加工工序廢液的循環(huán)使用，廢水產(chǎn)生量減少以上；產(chǎn)生量降低以上；氨氮產(chǎn)生量降低以上。全行業(yè)推廣后(按計算)每年節(jié)約玉消耗萬噸，節(jié)約能耗折萬噸，減少產(chǎn)生量約萬噸，減少高氨氮廢水萬噸。目前我國蘇氨酸生產(chǎn)過程中存在物耗和能耗高、高氨氮污水排放量高等問題。蘇氨酸高效生產(chǎn)新技術(shù)與新工藝蘇氨酸等氨基酸行業(yè)利用代謝工程技術(shù)結(jié)合誘變與高通量篩選技術(shù)定向選育出產(chǎn)酸和轉(zhuǎn)化率高、副產(chǎn)物少以及遺傳性狀穩(wěn)定的菌株。 連續(xù)離交（）技術(shù)可以有效解決傳統(tǒng)離交存在的操作繁瑣、樹脂再生時間難以控制、樹脂再生所需酸堿及沖洗水用量大、產(chǎn)生的廢液量大、樹脂易流失以及物料品質(zhì)不穩(wěn)定問題。該技術(shù)實施后淀粉糖噸產(chǎn)品產(chǎn)生量減少約。全行業(yè)年加工甜菜 億噸，產(chǎn)糖萬噸，在甜菜糖行業(yè)內(nèi)潛在普及率為，按甜菜糖廠推廣計，則全行業(yè)年節(jié)水萬噸，多產(chǎn)糖 萬噸，共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益億元；按照噸糖排千克計算，通過甜菜干法輸送技術(shù)，可減排萬噸。甜菜干法輸送技術(shù)甜菜制糖采用皮帶輸送機械將甜菜輸送進入加工車間，取代現(xiàn)有耗水量大、廢水泥砂含量大、濃度高的濕法輸送技術(shù)。高濃醪酒精發(fā)酵技術(shù)釀酒行業(yè)（酒精發(fā)酵企業(yè)）通過提高拌料的料水比，減少料液糖化度，提高發(fā)酵過程中酵母細胞濃度，改造設(shè)備輸送能力等，實現(xiàn)發(fā)酵醪酒份％以上。該技術(shù)的潛在普及率為，以年產(chǎn)萬白酒計算，則每年可節(jié)約原煤萬噸，減少污水排放萬噸。該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為左右，潛在普及率為，按照萬噸的紙和紙板產(chǎn)量計算，每年可節(jié)約清水用量萬噸。該技術(shù)包括合理的生產(chǎn)工藝、合適的設(shè)備、智能化的模擬控制系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化方案幾部分組成。（）降低產(chǎn)生量，噸漿產(chǎn)生量降低；（）減少懸浮物（）產(chǎn)生量，噸漿產(chǎn)生量下降以上；（）提高制漿得率，噸漿節(jié)約木質(zhì)資源約 ；（）有效緩解高濃磨、螺旋壓榨等設(shè)備結(jié)垢問題；（）解決堿回收法化機漿廢液處理硅干擾問題。（）取消元素氯漂白；（）降低漂白廢水的污染負荷，減少漂白廢水中的和產(chǎn)生量；（）在提高紙漿白度的同時，改善漂白漿的強度；（）降低用水量，減少漂白廢水。無元素氯漂白技術(shù)制漿造紙企業(yè)（非木漿）本技術(shù)采用二氧化氯（）在中濃度（％％）條件下對紙漿進行漂白，取代氯氣和次氯酸鹽漂白。氧脫木素系統(tǒng)一般包括中濃漿泵、混合器、反應(yīng)塔、噴放塔和洗漿機等。該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為，潛在普及率為，按照萬噸的化學漿生產(chǎn)規(guī)模計算，每年可降低漂白廢水產(chǎn)生量約噸，節(jié)約蒸汽萬。通過對常規(guī)立鍋間歇蒸煮進行技術(shù)改造后實施該技術(shù)，可以得到強度高、卡帕值波動小的漿料，同時漿料質(zhì)量均勻，有利于減少后續(xù)漂白過程化學藥品用量，降低中段水污染負荷。（）降低纖維原料消耗；（）提高除塵效果；（）減少化學藥品消耗；（）降低蒸汽消耗；（）節(jié)約清水用量；（）提高黑液提取率，黑液提取率；（）降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)廢液資源化利用（）不產(chǎn)生有機鹵化物（）和二噁英。水污染防治重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案造紙、食品加工、制革、紡織、有色金屬、氮肥、農(nóng)藥、焦化、電鍍、化學原料藥和染料顏料制造等行業(yè)水污染物排放量約占全部工業(yè)的，是工業(yè)水污染防治的重點領(lǐng)域。溶出的木素及部分半纖維素被作為廢液進入資源化處理系統(tǒng)。置換蒸煮工藝制漿造紙企業(yè)（化學漿）置換蒸煮系統(tǒng)包括預(yù)浸裝料、初級蒸煮、中級蒸煮、升溫保溫、置換回收、冷噴放等工藝步驟。該技術(shù)主要適用于中小型企業(yè)。主要設(shè)備有氧反應(yīng)塔、刮料器、混合器與加熱器。該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為，潛在普及率為，按照萬噸的非木材化學漿生產(chǎn)規(guī)模計算，每年可削減產(chǎn)生量約噸，降低產(chǎn)生量約萬噸。減輕漂白廢水的污染負荷，改造后可不再新增二噁英的排放，減少化學品的消耗。鎂堿漂白漿化機生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)制漿造紙企業(yè)（漂白化機漿）對國外先進、成熟化機漿生產(chǎn)技術(shù)再創(chuàng)新，使之適應(yīng)我國化機漿應(yīng)用需求和生產(chǎn)線特點，利用鎂堿（或直接利用氫氧化鎂）部分替代燒堿和硅酸鈉，用于各類漂白化機漿生產(chǎn)，在基本不影響成漿質(zhì)量指標條件下，鎂堿替代率達到。白水循環(huán)綜合利用技術(shù)制漿造紙企業(yè)（造紙機）將造紙機排出的白水直接地或者經(jīng)過白水回收設(shè)備回收其中的固體物料后再返回造紙機系統(tǒng)加以利用。（）提高白水循環(huán)利用水平，降低造紙用水量，噸紙水耗可以控制在小于噸；（）纖維填料留著率提高至以上；（）纖維與填料節(jié)省。以年產(chǎn)萬噸小曲原酒廠為例，實施該技術(shù)后年均可節(jié)約原煤萬噸，減少污水排放萬噸。該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為，潛在普及率為，以年產(chǎn)萬黃酒計算，則每年可節(jié)省大噸，節(jié)省小麥萬噸，降低標煤消耗萬噸，節(jié)約用水萬噸，減少排放量噸。該技術(shù)的潛在普及率為，以年產(chǎn)萬酒精計算，則每年可節(jié)約一次水用量萬噸，節(jié)約蒸汽消耗萬噸。對于一個年處理甜菜萬噸、產(chǎn)糖萬噸的工廠，年節(jié)水萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益 萬元；以糖分損失降低計，可多產(chǎn)糖噸，可增加效益萬元，兩項共產(chǎn)生經(jīng)濟效益 萬元 可減排噸。實現(xiàn)淀粉糖生產(chǎn)過程中廢母液中殘存的有效成分的進一步分離提純和高效利用，為淀粉糖母液的綜合利用開辟一條新途徑。 （）對連續(xù)離交技術(shù)應(yīng)用過程中進料物料溫度、連續(xù)離交流速、連續(xù)離交再生液濃度等進行系統(tǒng)優(yōu)化，以降低離交過程化學品和水的用量，并提高產(chǎn)品的收率、純度和濃度。在全行業(yè)推廣（按計算）后，可節(jié)省再生劑（氫氧化鈉和鹽酸）萬噸年，減少污水排放約萬噸年。提取后母液通過濃