【正文】 ）和總磷（）分別降低至、和以內(nèi)，再經(jīng)生化處理后，其排水完全達(dá)到國(guó)家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在處理高濃度含鹽有機(jī)廢水的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了磷酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、溴化鈉等工業(yè)鹽的回收利用，大幅度減少高濃度鹽水的排放，解決了含鹽廢水治理及資源化利用的難題?！笆濉逼陂g，新建套裝置，共需投資億元，年處置高濃度有機(jī)廢水萬立方?！笆濉逼陂g支持萬噸年尿素裝置水解解吸替代解吸的技術(shù)改造，共需投資約億元，減排總氮噸。尿素工藝?yán)淠核饨馕夹g(shù)采用解吸技術(shù)的中小型尿素裝置水解解吸技術(shù)替代解吸技術(shù)，將排放廢液中氨和尿素含量均降至以下。（）綜合利用對(duì)氨合成催化劑有毒害作用的、降低了合成氨生產(chǎn)成本；（）醇烴化、醇烷化過程不使用氨，也無氨的產(chǎn)生，替代銅洗工藝，消除了過剩稀氨水排放問題。預(yù)計(jì)年該技術(shù)普及率可達(dá)以上。需技改投資約億元。目前，技術(shù)普及率約為，預(yù)計(jì)到年推廣率約為，可減少氨氮產(chǎn)生量萬噸年，技改投資億元。目前技術(shù)普及率，預(yù)計(jì)到年普及率提高至，預(yù)計(jì)推廣該技術(shù)需要投資億元，可減少?gòu)U水產(chǎn)生量萬立方年、氨氮噸年、預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益億元年。按處理廢水投資萬元，需要技術(shù)改造投資約億元。采選礦廢水生物制劑協(xié)同氧化深度處理與回用技術(shù)含砷、鎘、鉻、鉛、汞、銅、鋅等重金屬采選礦廢水采用生物制劑協(xié)同氧化工藝對(duì)采選礦廢水中殘留的選礦藥劑進(jìn)行破壞，同時(shí)利用生物制劑的復(fù)合基團(tuán)配合，實(shí)現(xiàn)重金屬離子的高效凈化。水解渣通過壓濾機(jī)壓濾后可以作為冶煉的原來對(duì)其中的有價(jià)金屬進(jìn)行回收。目前普及率約，預(yù)計(jì)到年，數(shù)碼印花產(chǎn)品產(chǎn)量超過億，推廣比例達(dá)到。它具有短流程、反應(yīng)快、彈性靈活、按需定量生產(chǎn)、精度高、色彩豐富等特點(diǎn)，具有較高的產(chǎn)品附加值。目前技術(shù)普及率約，預(yù)計(jì)年，推廣比例達(dá)到。按萬牛仔布年產(chǎn)能，需要整體生產(chǎn)設(shè)備、氨回收循環(huán)設(shè)備等投資約 萬元。（）與傳統(tǒng)堿絲光工藝比，每牛仔布減少用水以上，減少排放以上，降低綜合成本元左右。按萬噸苧麻生物脫膠生產(chǎn)線計(jì)，配套建設(shè)脫膠廢水處理系統(tǒng)，項(xiàng)目投資萬元。技術(shù)指標(biāo)：（）化學(xué)脫膠用時(shí)約小時(shí)，生物脫膠需要小時(shí)；（）化學(xué)脫膠需高溫，生物脫膠只需常溫；（）化學(xué)脫膠廢水（精練）中在以上，而生物脫膠廢水中僅為；（）該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能以上，節(jié)水以上，減少化學(xué)藥劑使用量以上。按年產(chǎn)噸針織印染布計(jì)，項(xiàng)目投資約萬元?？椢镫x開導(dǎo)布管時(shí)，氣流在自由射流的擴(kuò)展作用下，可消除織物的繩狀折痕。目前氣流染色機(jī)推廣比例不足，預(yù)計(jì)到年，推廣比例可達(dá)到，年可減少?gòu)U水產(chǎn)生量萬噸，減少產(chǎn)生量萬噸。技術(shù)指標(biāo)：（）浴比：化纖織物≤，棉、毛等織物≤。目前該技術(shù)年加工印染布不足億，預(yù)計(jì)到年，可形成億印染布產(chǎn)能，可減少?gòu)U水產(chǎn)生量萬噸，減少產(chǎn)生量萬噸。印染前處理環(huán)保助劑工藝棉及棉混紡織物印染前處理印染前處理環(huán)保助劑工藝是生物技術(shù)和化工技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，可以有效替代傳統(tǒng)精煉漂白工藝中使用的多種化學(xué)助劑（燒堿、雙氧水、精煉劑、螯合劑等），可快速降解織物上的油脂、蠟脂及雜質(zhì)，去除棉籽和木質(zhì)素，還原出棉纖維的本白，使織物的煮、練、漂在同一設(shè)備、同一處理液中完成，滿足織物前處理要求。主要技術(shù)參數(shù)：（）綜合能耗下降，節(jié)約標(biāo)煤公斤噸漿；（）用水量下降近，噸漿用水僅為噸；（）噸漿排放下降，由公斤削減到公斤，色度由下降到，下降幅度以上。隨著《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ ）的實(shí)施，該技術(shù)在減少中性鹽和三價(jià)鉻污染方面具有較好的應(yīng)用前景。不浸酸高吸收鉻鞣技術(shù)制革廠不浸酸高吸收鉻鞣技術(shù)包括不浸酸鉻鞣劑及不浸酸鉻鞣技術(shù)和復(fù)鞣技術(shù)。該技術(shù)目前行業(yè)普及率為，預(yù)計(jì)“十三五”普及率可達(dá)，可減少萬噸，減少硫化物噸，氨氮減少噸。少硫保毛脫毛及少氨無氨脫灰軟化集成技術(shù)制革廠少硫保毛脫毛法采用少硫化物進(jìn)行脫毛，通過控制不同化工材料對(duì)毛的作用條件，使脫毛劑主要作用于毛根而留下完整的毛，再通過循環(huán)過濾系統(tǒng)將毛回收利用，不是隨廢水排放，該工段廢水中產(chǎn)生量降低左右，硫化物約降低；在脫灰軟化段采用無氨少氨脫灰和軟化劑替代傳統(tǒng)硫酸銨和氯化銨進(jìn)行脫灰軟化操作，工段內(nèi)可降低廢水氨氮產(chǎn)生量左右。十三五若推廣的普及率達(dá)，可實(shí)現(xiàn)減少含鉻廢水萬年，減少?gòu)U水中總鉻產(chǎn)生量噸年。采用此種工藝可大幅減少制革行業(yè)鉻污染。通過對(duì)主要加工工序廢液的循環(huán)使用，廢水產(chǎn)生量減少以上；產(chǎn)生量降低以上；氨氮產(chǎn)生量降低以上。全行業(yè)推廣后(按計(jì)算)每年節(jié)約玉消耗萬噸，節(jié)約能耗折萬噸，減少產(chǎn)生量約萬噸，減少高氨氮廢水萬噸。目前我國(guó)蘇氨酸生產(chǎn)過程中存在物耗和能耗高、高氨氮污水排放量高等問題。蘇氨酸高效生產(chǎn)新技術(shù)與新工藝蘇氨酸等氨基酸行業(yè)利用代謝工程技術(shù)結(jié)合誘變與高通量篩選技術(shù)定向選育出產(chǎn)酸和轉(zhuǎn)化率高、副產(chǎn)物少以及遺傳性狀穩(wěn)定的菌株。 連續(xù)離交（）技術(shù)可以有效解決傳統(tǒng)離交存在的操作繁瑣、樹脂再生時(shí)間難以控制、樹脂再生所需酸堿及沖洗水用量大、產(chǎn)生的廢液量大、樹脂易流失以及物料品質(zhì)不穩(wěn)定問題。該技術(shù)實(shí)施后淀粉糖噸產(chǎn)品產(chǎn)生量減少約。全行業(yè)年加工甜菜 億噸，產(chǎn)糖萬噸，在甜菜糖行業(yè)內(nèi)潛在普及率為，按甜菜糖廠推廣計(jì)，則全行業(yè)年節(jié)水萬噸，多產(chǎn)糖 萬噸，共計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益億元；按照噸糖排千克計(jì)算，通過甜菜干法輸送技術(shù)，可減排萬噸。甜菜干法輸送技術(shù)甜菜制糖采用皮帶輸送機(jī)械將甜菜輸送進(jìn)入加工車間，取代現(xiàn)有耗水量大、廢水泥砂含量大、濃度高的濕法輸送技術(shù)。高濃醪酒精發(fā)酵技術(shù)釀酒行業(yè)（酒精發(fā)酵企業(yè)）通過提高拌料的料水比，減少料液糖化度，提高發(fā)酵過程中酵母細(xì)胞濃度，改造設(shè)備輸送能力等，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵醪酒份％以上。該技術(shù)的潛在普及率為，以年產(chǎn)萬白酒計(jì)算，則每年可節(jié)約原煤萬噸，減少污水排放萬噸。該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為左右，潛在普及率為，按照萬噸的紙和紙板產(chǎn)量計(jì)算，每年可節(jié)約清水用量萬噸。該技術(shù)包括合理的生產(chǎn)工藝、合適的設(shè)備、智能化的模擬控制系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化方案幾部分組成。（）降低產(chǎn)生量，噸漿產(chǎn)生量降低；（）減少懸浮物（）產(chǎn)生量，噸漿產(chǎn)生量下降以上；（）提高制漿得率，噸漿節(jié)約木質(zhì)資源約 ；（）有效緩解高濃磨、螺旋壓榨等設(shè)備結(jié)垢問題；（）解決堿回收法化機(jī)漿廢液處理硅干擾問題。（）取消元素氯漂白；（）降低漂白廢水的污染負(fù)荷，減少漂白廢水中的和產(chǎn)生量；（）在提高紙漿白度的同時(shí)，改善漂白漿的強(qiáng)度；（）降低用水量，減少漂白廢水。無元素氯漂白技術(shù)制漿造紙企業(yè)（非木漿）本技術(shù)采用二氧化氯（）在中濃度（％％）條件下對(duì)紙漿進(jìn)行漂白，取代氯氣和次氯酸鹽漂白。氧脫木素系統(tǒng)一般包括中濃漿泵、混合器、反應(yīng)塔、噴放塔和洗漿機(jī)等。該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為，潛在普及率為，按照萬噸的化學(xué)漿生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算，每年可降低漂白廢水產(chǎn)生量約噸，節(jié)約蒸汽萬。通過對(duì)常規(guī)立鍋間歇蒸煮進(jìn)行技術(shù)改造后實(shí)施該技術(shù)，可以得到強(qiáng)度高、卡帕值波動(dòng)小的漿料，同時(shí)漿料質(zhì)量均勻，有利于減少后續(xù)漂白過程化學(xué)藥品用量，降低中段水污染負(fù)荷。（）降低纖維原料消耗；（）提高除塵效果；（）減少化學(xué)藥品消耗；（）降低蒸汽消耗；（）節(jié)約清水用量；（）提高黑液提取率，黑液提取率；（）降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)廢液資源化利用（）不產(chǎn)生有機(jī)鹵化物（）和二噁英。水污染防治重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案造紙、食品加工、制革、紡織、有色金屬、氮肥、農(nóng)藥、焦化、電鍍、化學(xué)原料藥和染料顏料制造等行業(yè)水污染物排放量約占全部工業(yè)的，是工業(yè)水污染防治的重點(diǎn)領(lǐng)域。溶出的木素及部分半纖維素被作為廢液進(jìn)入資源化處理系統(tǒng)。置換蒸煮工藝制漿造紙企業(yè)（化學(xué)漿）置換蒸煮系統(tǒng)包括預(yù)浸裝料、初級(jí)蒸煮、中級(jí)蒸煮、升溫保溫、置換回收、冷噴放等工藝步驟。該技術(shù)主要適用于中小型企業(yè)。主要設(shè)備有氧反應(yīng)塔、刮料器、混合器與加熱器。該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為，潛在普及率為，按照萬噸的非木材化學(xué)漿生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算，每年可削減產(chǎn)生量約噸，降低產(chǎn)生量約萬噸。減輕漂白廢水的污染負(fù)荷，改造后可不再新增二噁英的排放，減少化學(xué)品的消耗。鎂堿漂白漿化機(jī)生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)制漿造紙企業(yè)（漂白化機(jī)漿）對(duì)國(guó)外先進(jìn)、成熟化機(jī)漿生產(chǎn)技術(shù)再創(chuàng)新，使之適應(yīng)我國(guó)化機(jī)漿應(yīng)用需求和生產(chǎn)線特點(diǎn)，利用鎂堿（或直接利用氫氧化鎂）部分替代燒堿和硅酸鈉，用于各類漂白化機(jī)漿生產(chǎn)，在基本不影響成漿質(zhì)量指標(biāo)條件下，鎂堿替代率達(dá)到。白水循環(huán)綜合利用技術(shù)制漿造紙企業(yè)（造紙機(jī)）將造紙機(jī)排出的白水直接地或者經(jīng)過白水回收設(shè)備回收其中的固體物料后再返回造紙機(jī)系統(tǒng)加以利用。（）提高白水循環(huán)利用水平，降低造紙用水量，噸紙水耗可以控制在小于噸；（）纖維填料留著率提高至以上；（）纖維與填料節(jié)省。以年產(chǎn)萬噸小曲原酒廠為例，實(shí)施該技術(shù)后年均可節(jié)約原煤萬噸，減少污水排放萬噸。該技術(shù)目前在行業(yè)中的普及率為，潛在普及率為，以年產(chǎn)萬黃酒計(jì)算，則每年可節(jié)省大噸，節(jié)省小麥萬噸，降低標(biāo)煤消耗萬噸，節(jié)約用水萬噸，減少排放量噸。該技術(shù)的潛在普及率為，以年產(chǎn)萬酒精計(jì)算，則每年可節(jié)約一次水用量萬噸，節(jié)約蒸汽消耗萬噸。對(duì)于一個(gè)年處理甜菜萬噸、產(chǎn)糖萬噸的工廠，年節(jié)水萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益 萬元；以糖分損失降低計(jì)，可多產(chǎn)糖噸，可增加效益萬元，兩項(xiàng)共產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益 萬元 可減排噸。實(shí)現(xiàn)淀粉糖生產(chǎn)過程中廢母液中殘存的有效成分的進(jìn)一步分離提純和高效利用，為淀粉糖母液的綜合利用開辟一條新途徑。 （）對(duì)連續(xù)離交技術(shù)應(yīng)用過程中進(jìn)料物料溫度、連續(xù)離交流速、連續(xù)離交再生液濃度等進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，以降低離交過程化學(xué)品和水的用量，并提高產(chǎn)品的收率、純度和濃度。在全行業(yè)推廣（按計(jì)算）后，可節(jié)省再生劑（氫氧化鈉和鹽酸）萬噸年，減少污水排放約萬噸年。提取后母液通過濃