【正文】 Φ1687水線試驗(yàn)控制流程：設(shè)備上水時(shí)，2閥門處于開啟狀態(tài)，5閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，水上滿后用打壓泵升壓， 4處于開啟狀態(tài)，5閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，升到試驗(yàn)壓力后關(guān)閉3閥門。試壓時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，靜置30分鐘，對(duì)所有焊接接頭及塔體接管與盲板連接部位進(jìn)行檢查；對(duì)補(bǔ)強(qiáng)板及覆蓋在焊縫上的部件進(jìn)行檢查，塔內(nèi)壓應(yīng)不降低。水溫應(yīng)大于5℃且以20℃～70℃為宜，待試驗(yàn)水的溫度與環(huán)境溫度（設(shè)備壁溫度）大致相同后方可進(jìn)行升壓操作。，以免拉傷母材，需采用碳弧氣刨或氣焊割除，割除后的焊疤必須用砂輪機(jī)打磨平滑，對(duì)母材損傷部位進(jìn)行焊接修補(bǔ)，打磨后進(jìn)行滲透檢查，確保母材表面無裂紋、弧坑等缺陷。內(nèi)部缺陷修補(bǔ)前應(yīng)確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)。 C、D類焊縫當(dāng)圖紙無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。，應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面溶渣及兩側(cè)的飛濺物。b．采用手工焊打底，背面清根的焊接方式。d． 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。b．焊接前應(yīng)檢查組對(duì)情況，檢查焊縫對(duì)口錯(cuò)邊、幾何尺寸等內(nèi)容，且焊縫位置需與排版圖一致；將坡口表面和內(nèi)外兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、銹跡、毛刺等雜物清除干凈，坡口表面打磨出金屬光澤，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。i．焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。e．焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。2角焊縫（C、D類焊縫）手工電弧焊、氣保焊3接管對(duì)接焊縫氬電聯(lián)焊序號(hào)施 焊 材 質(zhì)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)1Q345RJ507H08Mn2SiA220J427H08Mn2SiA、發(fā)放與使用管理a．施焊所用焊材必須有出廠合格證明書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)由按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任，參加施焊的焊工須有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。部分接管按圖紙要求進(jìn)行拋光處理，在結(jié)晶器內(nèi)部，所有的邊緣，焊縫和連接處都需要打磨光滑，并拋光。5mm； 法蘭的密封面應(yīng)保護(hù)好，不得有焊瘤和劃痕，法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。e．裙座基礎(chǔ)環(huán)板和蓋板上的開孔應(yīng)采用鉆床鉆孔。b．裙座的中心線應(yīng)與塔體中心線相重合，其允許誤差為177。的基準(zhǔn)線。 在組裝平臺(tái)上按排版圖尺寸將裙座筒體組對(duì)并焊接，焊接完畢對(duì)裙座上下口精心找圓，在內(nèi)外表面標(biāo)識(shí)出0176。、90176。 基礎(chǔ)環(huán)板由多段組成，坡口形式為對(duì)稱等邊X形。，應(yīng)避免局部的強(qiáng)力組對(duì)。筒節(jié)組對(duì)定位圖：定位卡定位卡。e．筒體分段處端面不平度e偏差應(yīng)不大于1/100Dg，且不大于2mm（如圖所示）。c．在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。b．三輥卷板機(jī)在卷制前，應(yīng)將卷板機(jī)三輥表面上的毛刺等突出物磨平，以免劃傷鋼板表面。a．筒體壁板為定尺板，坡口加工采用氧乙炔火焰進(jìn)行切割。b．設(shè)備接管、內(nèi)件與殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒體間相焊及筒體與封頭相焊的焊縫。橢圓封頭為封頭廠整體制作運(yùn)輸至制作現(xiàn)場(chǎng)。5 施工方法及技術(shù)措施我單位將儲(chǔ)罐零部件在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行下料、防腐，采用汽運(yùn)的方式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)、焊接。必要時(shí)鋪筑臨時(shí)鋼平臺(tái)。，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。，編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。 主要工程實(shí)物量和技術(shù)參數(shù)一覽表設(shè)備規(guī)格表名稱位號(hào)數(shù)量規(guī)格重量(T)備注甲醇儲(chǔ)罐V9101C/D2Ф14500 L=16430911區(qū)域裂解物儲(chǔ)罐V94161Ф8920 L=10123994B區(qū)域水解物儲(chǔ)罐V94151Ф11500 L=12229994B區(qū)域DMC儲(chǔ)罐V94112Ф11500 L=12119994B區(qū)域D5儲(chǔ)罐V94181Ф8920 L=10123994B區(qū)域D4罐V9417A/B2Ф8920 L=10123994B區(qū)域MHF儲(chǔ)罐產(chǎn)品儲(chǔ)罐V94131Ф6550 L=7649994B區(qū)域2 編制依據(jù) GB501282005 GB502052001 GB3323 2005 SHT35302001 SH3503 2007 HG205841998 SH3505 199技術(shù)協(xié)議3 施工安排 施工程序我單位將儲(chǔ)罐零部件在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行下料、防腐，采用汽運(yùn)的方式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)、焊接。目 錄1．工程概況.........................................................................................................................32．編制依據(jù).........................................................................................................................33．施工安排.........................................................................................................................44．施工準(zhǔn)備.........................................................................................................................45．施工方法及技術(shù)措施.....................................................................................................66．施工進(jìn)度計(jì)劃.................................................................................................................207．施工質(zhì)量保證措施.........................................................................................................208．施工安全與環(huán)境保護(hù)措施.............................................................................................239．施工平面布置.................................................................................................................5010．勞動(dòng)力配置計(jì)劃...........................................................................................................5011．施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃...............................................................511 工程概況 工程主要情況我單位承接的浙江新安邁圖有機(jī)硅有限責(zé)任公司10萬噸有機(jī)硅項(xiàng)目二期罐區(qū)設(shè)備制作、安裝工程，是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行材料采購(gòu)、制作安裝等工作。這也給我單位的安全防范提出了更高的要求。儲(chǔ)罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接工程師審批后實(shí)施。罐底排版應(yīng)考慮下列要求：（1）－2/1000。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。：擬定在施工現(xiàn)場(chǎng)附近租賃生產(chǎn)廠房或在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)制作場(chǎng)地，臨時(shí)制作場(chǎng)地達(dá)到三通一平的標(biāo)準(zhǔn)。、焊機(jī)棚、焊條庫(kù)布置等符合標(biāo)準(zhǔn)化管理。 容器主要受壓元件用鋼板應(yīng)符合GB7132014的要求.、發(fā)放、材料代用均嚴(yán)格按照壓力容器材料質(zhì)量控制程序執(zhí)行,不同規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)鋼材分類存放管理。相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。2卷尺檢查3對(duì)角線之差A(yù)E、CF≤卷尺檢查4長(zhǎng)、寬方向直線度≤拉線檢查設(shè)備筒體對(duì)接焊縫坡口為V型坡口，坡口加工采用氧乙炔火焰進(jìn)行切割。a．壁板采用規(guī)格為452500（mm）的三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷制。如下圖所示。當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm。，上段、下段筒節(jié)在鋼平臺(tái)上按組對(duì)程序圖立置組對(duì)成段。的四條縱向組裝線，并標(biāo)記，作為筒體組對(duì)和安裝的依據(jù)。筒體環(huán)縫組對(duì)完畢后將墊板抽出。 基礎(chǔ)環(huán)焊接并經(jīng)檢驗(yàn)合格后按照排版圖要求在上表面標(biāo)識(shí)出0176。的基準(zhǔn)線，將與裙座筒體連接處的焊縫打磨與母材平齊。、270176。 裙座的制作安裝要求a．裙座上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔間弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不大于2mm。d．裙座的底座應(yīng)垂直于底座筒體和塔體中心線。；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為177。 設(shè)備上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至于母材齊平，以使設(shè)備與其間緊密貼合。 設(shè)備爬梯、墊板、管支架等附件應(yīng)按圖紙要求安裝，其質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。序號(hào)焊縫類型焊接方法1筒體對(duì)接焊縫（A、B類焊縫）手工電弧焊打底、填充、蓋面，反面清根，打底、填充、蓋面。d．現(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。h．碳鋼焊條使用前必須經(jīng)350℃烘烤1小時(shí)，烘干后應(yīng)保存在100℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。a．對(duì)接焊縫的定位焊及與工卡具的焊接，其工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，且應(yīng)由合格焊工施焊；筒體定位焊縫應(yīng)均勻分布，每段定位焊長(zhǎng)度宜為10～15mm，高度宜為2～4mm；定位焊縫應(yīng)保證焊透及融合良好，且不得有氣孔、夾渣等缺陷，定位焊縫應(yīng)平穩(wěn)過度到母材上，且焊縫兩端應(yīng)磨削成緩坡。c． 焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊接熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)磨去弧坑缺陷。環(huán)縫由3～4名焊工圓周均布同時(shí)同向施焊，施焊時(shí)每層焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，一條焊縫應(yīng)一次焊完。，其與母材間應(yīng)平緩過渡，角焊縫的腰高應(yīng)等于相焊較薄件的厚度。～15%，且不得大于4mm。b．滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格。焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1∶3及以下坡度的斜坡，且磨除后塔殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度；焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。2）上水用離心泵、試壓泵安裝、檢修、試運(yùn)合格；3）壓力表、安全閥已經(jīng)校驗(yàn)、定壓合格，所用閥門經(jīng)試壓合格；質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢查壓力表的規(guī)格、量程校驗(yàn)記錄；4）對(duì)試壓現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施等由安全負(fù)責(zé)人組織檢查并進(jìn)行確認(rèn)； 5）對(duì)設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清掃干凈檢查合格、人孔接管法蘭封閉良好，試壓臨時(shí)設(shè)施已安裝完，并經(jīng)試驗(yàn)合格，人孔蓋及法蘭螺栓已緊固到位；6）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度需高于5℃，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。當(dāng)水快上滿時(shí)降低上水速度，防止上水泵壓力過大產(chǎn)生超壓現(xiàn)象對(duì)設(shè)備造成損害。試壓泵要足夠大，否則升壓慢。試壓期間危險(xiǎn)區(qū)域（離設(shè)備20米以內(nèi)）除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人員進(jìn)入。試壓人員必須熟悉試壓流程、操作步驟和試壓要點(diǎn)。 工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求工序質(zhì)量檢驗(yàn)表 序號(hào)工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)①備注1筒體對(duì)口錯(cuò)變量焊縫檢測(cè)尺每帶板≤32筒體對(duì)口棱角度樣板檢測(cè)每帶板≤3筒體橢圓度樣板檢測(cè)每帶板≤254焊縫成型、焊縫余高目測(cè)、焊縫測(cè)量尺每帶板無咬邊、無外觀缺陷5分段處端面平行度水平尺檢測(cè)每臺(tái)≤26筒體直線度線墜檢測(cè)每臺(tái)≤201）雨季施工前，整理好施工現(xiàn)場(chǎng)。路邊設(shè)置200㎜300㎜的排水溝，溝底向市政雨水管方向設(shè)不小于5‰的流水坡度