【正文】 Φ1687水線試驗控制流程：設備上水時，2閥門處于開啟狀態(tài)，5閥門處于關閉狀態(tài)，水上滿后用打壓泵升壓， 4處于開啟狀態(tài)，5閥門處于關閉狀態(tài)，升到試驗壓力后關閉3閥門。試壓時，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，靜置30分鐘，對所有焊接接頭及塔體接管與盲板連接部位進行檢查；對補強板及覆蓋在焊縫上的部件進行檢查，塔內(nèi)壓應不降低。水溫應大于5℃且以20℃～70℃為宜，待試驗水的溫度與環(huán)境溫度（設備壁溫度）大致相同后方可進行升壓操作。，以免拉傷母材，需采用碳弧氣刨或氣焊割除，割除后的焊疤必須用砂輪機打磨平滑，對母材損傷部位進行焊接修補，打磨后進行滲透檢查，確保母材表面無裂紋、弧坑等缺陷。內(nèi)部缺陷修補前應確定缺陷的位置和深度，確定修補側。 C、D類焊縫當圖紙無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。，應及時清除焊縫表面溶渣及兩側的飛濺物。b．采用手工焊打底，背面清根的焊接方式。d． 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。b．焊接前應檢查組對情況，檢查焊縫對口錯邊、幾何尺寸等內(nèi)容，且焊縫位置需與排版圖一致；將坡口表面和內(nèi)外兩側至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、銹跡、毛刺等雜物清除干凈，坡口表面打磨出金屬光澤，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。i．焊工使用時，應存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過4小時，否則應按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。e．焊材烘烤應按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行。2角焊縫（C、D類焊縫）手工電弧焊、氣保焊3接管對接焊縫氬電聯(lián)焊序號施 焊 材 質(zhì)焊條牌號焊絲牌號1Q345RJ507H08Mn2SiA220J427H08Mn2SiA、發(fā)放與使用管理a．施焊所用焊材必須有出廠合格證明書，質(zhì)保書內(nèi)的化學成份及機械性能，必須符合國標有關規(guī)定。，應由按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工擔任，參加施焊的焊工須有相應施焊項目的合格證。部分接管按圖紙要求進行拋光處理，在結晶器內(nèi)部，所有的邊緣，焊縫和連接處都需要打磨光滑，并拋光。5mm； 法蘭的密封面應保護好，不得有焊瘤和劃痕，法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。e．裙座基礎環(huán)板和蓋板上的開孔應采用鉆床鉆孔。b．裙座的中心線應與塔體中心線相重合，其允許誤差為177。的基準線。 在組裝平臺上按排版圖尺寸將裙座筒體組對并焊接，焊接完畢對裙座上下口精心找圓，在內(nèi)外表面標識出0176。、90176。 基礎環(huán)板由多段組成，坡口形式為對稱等邊X形。，應避免局部的強力組對。筒節(jié)組對定位圖：定位卡定位卡。e．筒體分段處端面不平度e偏差應不大于1/100Dg，且不大于2mm（如圖所示）。c．在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。b．三輥卷板機在卷制前，應將卷板機三輥表面上的毛刺等突出物磨平，以免劃傷鋼板表面。a．筒體壁板為定尺板，坡口加工采用氧乙炔火焰進行切割。b．設備接管、內(nèi)件與殼體焊接的焊縫應盡量避開筒體間相焊及筒體與封頭相焊的焊縫。橢圓封頭為封頭廠整體制作運輸至制作現(xiàn)場。5 施工方法及技術措施我單位將儲罐零部件在預制廠內(nèi)進行下料、防腐，采用汽運的方式運輸至施工現(xiàn)場進行組對、焊接。必要時鋪筑臨時鋼平臺。，基礎應符合設計文件和規(guī)范要求；做好基礎檢查驗收記錄。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業(yè)指導書，并進行相應的技術交底。 主要工程實物量和技術參數(shù)一覽表設備規(guī)格表名稱位號數(shù)量規(guī)格重量(T)備注甲醇儲罐V9101C/D2Ф14500 L=16430911區(qū)域裂解物儲罐V94161Ф8920 L=10123994B區(qū)域水解物儲罐V94151Ф11500 L=12229994B區(qū)域DMC儲罐V94112Ф11500 L=12119994B區(qū)域D5儲罐V94181Ф8920 L=10123994B區(qū)域D4罐V9417A/B2Ф8920 L=10123994B區(qū)域MHF儲罐產(chǎn)品儲罐V94131Ф6550 L=7649994B區(qū)域2 編制依據(jù) GB501282005 GB502052001 GB3323 2005 SHT35302001 SH3503 2007 HG205841998 SH3505 199技術協(xié)議3 施工安排 施工程序我單位將儲罐零部件在預制廠內(nèi)進行下料、防腐，采用汽運的方式運輸至施工現(xiàn)場進行組對、焊接。目 錄1．工程概況.........................................................................................................................32．編制依據(jù).........................................................................................................................33．施工安排.........................................................................................................................44．施工準備.........................................................................................................................45．施工方法及技術措施.....................................................................................................66．施工進度計劃.................................................................................................................207．施工質(zhì)量保證措施.........................................................................................................208．施工安全與環(huán)境保護措施.............................................................................................239．施工平面布置.................................................................................................................5010．勞動力配置計劃...........................................................................................................5011．施工機具、計量器具及施工手段用料計劃...............................................................511 工程概況 工程主要情況我單位承接的浙江新安邁圖有機硅有限責任公司10萬噸有機硅項目二期罐區(qū)設備制作、安裝工程，是由我單位負責進行材料采購、制作安裝等工作。這也給我單位的安全防范提出了更高的要求。儲罐的焊接技術人員應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接工程師審批后實施。罐底排版應考慮下列要求：（1）－2/1000。并應在圓周方向均勻布置。：擬定在施工現(xiàn)場附近租賃生產(chǎn)廠房或在施工現(xiàn)場搭設臨時制作場地，臨時制作場地達到三通一平的標準。、焊機棚、焊條庫布置等符合標準化管理。 容器主要受壓元件用鋼板應符合GB7132014的要求.、發(fā)放、材料代用均嚴格按照壓力容器材料質(zhì)量控制程序執(zhí)行,不同規(guī)格、材質(zhì)、爐批號鋼材分類存放管理。相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節(jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。2卷尺檢查3對角線之差AE、CF≤卷尺檢查4長、寬方向直線度≤拉線檢查設備筒體對接焊縫坡口為V型坡口，坡口加工采用氧乙炔火焰進行切割。a．壁板采用規(guī)格為452500（mm）的三輥卷板機進行卷制。如下圖所示。當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應不大于該斷面設計內(nèi)徑Di的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25mm。，上段、下段筒節(jié)在鋼平臺上按組對程序圖立置組對成段。的四條縱向組裝線，并標記，作為筒體組對和安裝的依據(jù)。筒體環(huán)縫組對完畢后將墊板抽出。 基礎環(huán)焊接并經(jīng)檢驗合格后按照排版圖要求在上表面標識出0176。的基準線，將與裙座筒體連接處的焊縫打磨與母材平齊。、270176。 裙座的制作安裝要求a．裙座上地腳螺栓通孔應跨中均布，螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔間弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。d．裙座的底座應垂直于底座筒體和塔體中心線。；接管外伸長度的允許偏差為177。 設備上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應打磨至于母材齊平，以使設備與其間緊密貼合。 設備爬梯、墊板、管支架等附件應按圖紙要求安裝，其質(zhì)量應滿足相應規(guī)范的要求。序號焊縫類型焊接方法1筒體對接焊縫（A、B類焊縫）手工電弧焊打底、填充、蓋面，反面清根，打底、填充、蓋面。d．現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。h．碳鋼焊條使用前必須經(jīng)350℃烘烤1小時，烘干后應保存在100℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應無脫落和明顯裂紋。a．對接焊縫的定位焊及與工卡具的焊接，其工藝應與正式焊接工藝相同，且應由合格焊工施焊；筒體定位焊縫應均勻分布，每段定位焊長度宜為10～15mm，高度宜為2～4mm；定位焊縫應保證焊透及融合良好，且不得有氣孔、夾渣等缺陷，定位焊縫應平穩(wěn)過度到母材上，且焊縫兩端應磨削成緩坡。c． 焊件表面嚴禁有電弧擦傷，引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上，不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊接熄弧時應填滿弧坑，并應磨去弧坑缺陷。環(huán)縫由3～4名焊工圓周均布同時同向施焊，施焊時每層焊接接頭應互相錯開，一條焊縫應一次焊完。，其與母材間應平緩過渡，角焊縫的腰高應等于相焊較薄件的厚度?！?5%，且不得大于4mm。b．滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應進行修磨及必要的補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。焊縫表面缺陷應采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應進行焊接修補；焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1∶3及以下坡度的斜坡，且磨除后塔殼的實際板厚不得小于設計厚度；焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時，應采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進行焊接。2）上水用離心泵、試壓泵安裝、檢修、試運合格；3）壓力表、安全閥已經(jīng)校驗、定壓合格，所用閥門經(jīng)試壓合格；質(zhì)檢工程師負責檢查壓力表的規(guī)格、量程校驗記錄；4）對試壓現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境、安全設施等由安全負責人組織檢查并進行確認； 5）對設備內(nèi)部應清掃干凈檢查合格、人孔接管法蘭封閉良好，試壓臨時設施已安裝完，并經(jīng)試驗合格，人孔蓋及法蘭螺栓已緊固到位；6）水壓試驗時環(huán)境溫度需高于5℃，試驗介質(zhì)為潔凈水。當水快上滿時降低上水速度，防止上水泵壓力過大產(chǎn)生超壓現(xiàn)象對設備造成損害。試壓泵要足夠大，否則升壓慢。試壓期間危險區(qū)域（離設備20米以內(nèi)）除有關人員外，不準其他人員進入。試壓人員必須熟悉試壓流程、操作步驟和試壓要點。 工序質(zhì)量檢驗要求工序質(zhì)量檢驗表 序號工序質(zhì)量檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量合格標準①備注1筒體對口錯變量焊縫檢測尺每帶板≤32筒體對口棱角度樣板檢測每帶板≤3筒體橢圓度樣板檢測每帶板≤254焊縫成型、焊縫余高目測、焊縫測量尺每帶板無咬邊、無外觀缺陷5分段處端面平行度水平尺檢測每臺≤26筒體直線度線墜檢測每臺≤201）雨季施工前，整理好施工現(xiàn)場。路邊設置200㎜300㎜的排水溝，溝底向市政雨水管方向設不小于5‰的流水坡度