【正文】 好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。5尺量柱、墻、梁寬、高177。 混凝土后澆帶兩側混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨雪進入，污染鋼筋。 澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。底板標高控制措施澆筑底板前在柱筋上抄測50cm線，以控制板頂標高，混凝土振搗后，用紅外線水平儀和卷尺復核板頂標高，多退少補，再次振搗后用刮尺和木抹子搓平，鐵板壓光。振動器移動間距為500mm。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、地下室梁板柱墻混凝土工藝流程泵機試運轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護。 現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。 加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預先提出解決的辦法。每次混凝土施工完畢必須督促商混站清洗輸送泵和泵管。、施工人員準備勞動力準備表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工307指揮22架子工208電工23抹灰工（收面）109交通指揮14木工255鋼筋工256養(yǎng)護工商混站準備為了確保每次混凝土澆筑的材料供應，我公司要求商混站指派專人根據(jù)現(xiàn)場施工情況指導商混站的物資準備。4）關鍵部位混凝土澆筑對操作工人進行施工技術交底。施工場區(qū)外部市政路網(wǎng)暢通，商混站外部路網(wǎng)暢通。給排水管在穿越樓板及結構性墻體時應設置套管，套管內(nèi)壁與管道外壁應留15mm的間隙?，F(xiàn)澆混凝土結構（墻、柱）中埋設電盒時，應采用φ6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進行固定。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板拆除時，不能用力過猛，過急。模板制作安裝注意點：模板應在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面制作模板；模板周邊應刨邊平直，接縫嚴密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用L303角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；剪力墻和梁的側模應采用定型限位措施，并采用間距為300～500mm的對穿螺栓固定，當柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結構采用的對穿螺栓在其下部3～4排范圍內(nèi)應使用雙螺帽。滿堂模板支架的支撐設置須符合下列規(guī)定： 1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱橫雙向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置； 2）剪刀撐的構造應符合下列要求： 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。立桿不許有搭接，其余水平桿可搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。樓梯支模示意圖模板支架的搭設須符合下列規(guī)定： 1）模板支架立桿的構造須符合下列規(guī)定：腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。底橫踏步板應支撐牢固，釘好固定踏步側板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。將配好的吊模模板安放在鋼筋定位支撐上，并用鐵絲校正加固。、條形基礎模板支設基礎模板采用1830915 mm的模板結合圖紙基礎尺寸在木工加工車間加工成型。 b、做好標高測量工作：用水準儀將水平標高引測到柱、暗柱鋼筋上或滿堂架鋼管上，用紅油漆畫倒三角形，作為控制模板、梁及樓板標高位置找平的基準點?；炷翝沧⑶皯茉O施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。、各板角附加負筋，縱橫向必須重疊設置成網(wǎng)格狀，板中負筋在施工中應采取鋼筋支撐措施，以保證板的負筋位置的準確。預埋件、預留孔等及時配合。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，按規(guī)范要求綁架立筋、主筋，主次梁同時配合進行。② 墻板鋼筋綁扎時，應按照設計要求設置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應及時扎好墊塊，保護層按設計要求設置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖217。柱箍筋綁扎：（1） 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖215。梁柱側向墊塊間距不大于1m，且每排不少于兩塊，樓面鋼筋墊塊間距，當鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時，不大于700mm；雙層鋼筋網(wǎng)之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。進貨驗收：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上掛有二個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。回填磚膜外側空隙，采用素土回填，適當澆水使土壤沉實，再進行底板砼墊層的施工。搞好場地清理工作，落地灰一次清理干凈。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫低于0℃時，應用摻防凍劑的砂漿進行砌筑。根據(jù)施工圖紙用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。豎向灰縫為10mm,按游磚4磚、丁磚8磚測算不大于105mm為合格。 素混凝土基礎允許偏差 表214項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1標 高177。 墊層混凝土的澆筑時，下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。辦完基槽驗線驗收手續(xù)。二、編制依據(jù)河南第一紡織有限公司升級改造工程有關設計圖紙、文件。 河南第一紡織有限公司10萬錠紡紗生產(chǎn)線建設項目基礎工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人: 中宇建設集團股份有限公司二○一五年九月目 錄一、工程概況 1 二、編制依據(jù) 2 三、技術措施 2 土方開挖（詳見土方開挖專項方案） 2 墊層、磚胎膜施工 2 防水施工（詳見防水專項施工方案） 4 鋼筋施工（詳見鋼筋專項方案） 4 模板施工 8 水電預埋砌體施工 14 混凝土施工 14 磚基礎施工 22 基礎回填土施工 23 四、基礎中的施工機械設備表 24 五、工程質(zhì)量保證措施 25 質(zhì)量管理制度 25 質(zhì)量監(jiān)督制度 25 質(zhì)量檢查制度 25 主要工序的質(zhì)量保證措施 26 六、安全措施 28 建立安全生產(chǎn)管理保證體系： 28 施工用電安全