【正文】 架上無易墜物。高強螺栓節(jié)點安裝完畢后，經(jīng)復(fù)查合格方面進行下一道工序。構(gòu)件終拼完后，即在拼裝場進行噴砂。高強螺栓扳子在使用過程中要隨時進行校核，保證準確的扭矩值。高強螺栓在使用前要進行檢查，開箱時紙盒完整，螺栓油良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。 支座焊接要嚴格按圖紙要求施工。以此類推完成網(wǎng)架一個單元，并校準網(wǎng)架軸線復(fù)檢網(wǎng)架網(wǎng)格，矢高對角線等參數(shù)尺寸。上料（垂直運輸）垂直運輸采用卷揚機或人工將網(wǎng)架構(gòu)件運抵腳手架平臺，并散開碼放，以防載荷集中。（二）網(wǎng)架安裝方案主要項目（網(wǎng)架部分）的施工方法選擇本工程采用柱體支承形式，安裝方法采用局部滿堂腳手架腳手架安裝起步并用吊車配合等以最大限度節(jié)省費用，局部為高空散裝或分塊吊裝法進行安裝。、 總包方（土建）單位的施工、生活配合，依據(jù)合同條款, 保持現(xiàn)場的道路暢通, 保證現(xiàn)場施工時交叉作業(yè)時協(xié)調(diào)工作。1網(wǎng)架安裝,對土建預(yù)埋件進行交接復(fù)驗。制作過程中, 注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕, 污染, 對產(chǎn)生的浮銹及其它附著物及時清除。, 通風(fēng)處, 鋼材無必要的防護不得長期堆放室外。, 當螺栓進廠后, 由理化計量中心對其材質(zhì)及力學(xué)性能進行化驗抽檢。, 除要符合相應(yīng)技術(shù)標準的規(guī)定外, 還要進行必要的工藝性能試驗。上道工序檢驗合格, 上道工序檢驗合格后，下道工了序方可施工。 支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定位，然后在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動燒焊。高強螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197 中的6g級。封板與錐頭的精加工在C620車床上進行加工，用三爪夾住加工端面和內(nèi)容。桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊逢能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按JGJ7891規(guī)定的比例進行無損探傷。錐頭（封板），桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ791的規(guī)定要求滿足3級精度）。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為177。零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中,我們將根據(jù)加工進度及甲方需要及時認真地配合甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品的檢查，加工應(yīng)嚴格遵守規(guī)范《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》，即（JGJ791）。作為材料供應(yīng)商必須是公司認證的合格供應(yīng)商，具有相當?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。各種材料的檢驗要求如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB70088標準的要求；對高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗報告，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗；產(chǎn)品標識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應(yīng)有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。相關(guān)試驗與工藝工程的編制?！“踩珕T：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，做好該工序安全生產(chǎn)教育，并負責(zé)對新進場人員進行崗位安全培訓(xùn)，落實安全技術(shù)措施，督促和參與該工序的安全技術(shù)交底，經(jīng)常安全檢查評分，積極開展工程安全達標達優(yōu)活動，發(fā)現(xiàn)事故隱患即提出整改措施，限期完成。收尾竣工階段：收屋工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。支座的預(yù)埋：由土建單位配合做好預(yù)埋工作。套筒：選用Q235B鋼。（五）材料要求鋼管：選用Q235B鋼螺栓球：45鋼應(yīng)按《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》（JG101999）得規(guī)定采用。網(wǎng)架安裝結(jié)束后，其縱橫向邊長偏差容許值應(yīng)為長度的1/2000，且不應(yīng)大于30MM，中心偏移容許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應(yīng)大于30MM；豎向偏差容許值應(yīng)為相鄰支座間距的1/800，且不應(yīng)大于15MM，最高與最低支座之高差應(yīng)不大于30MM。支座球必須采用E4303焊條焊接，且球加熱到150度方能施焊。材料均需要質(zhì)保書及理化實驗報告，鋼球必須打上編號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合鋼網(wǎng)架行業(yè)標準。屋面采用有組織排水。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式：正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，下弦柱點支承。（二）網(wǎng)架加工技術(shù)說明，且伸長率大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。構(gòu)件焊接必須等強度，焊縫不得夾渣，氣泡，焊縫強度應(yīng)高出母材強度。為消除土建在予埋鋼板時產(chǎn)生的誤差，網(wǎng)架施工方應(yīng)采用加工過渡板措施。防火等級：二級鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》得規(guī)定。支座、支托：選用Q235B鋼。第三章 施工部署（一）施工部署按先下部后上部原則，將工程劃分為支座的預(yù)埋、腳手架的搭設(shè)、網(wǎng)架的制安、屋面的安裝和收尾竣工五個階段。屋面的安裝：檁條的安裝、屋面的安裝、天溝的安裝?！≠|(zhì)量員：負責(zé)質(zhì)量信息收集、傳遞、反饋的管理和實施，負責(zé)收集不合格品信息并發(fā)出不合格品通知單，參與質(zhì)量事故的處理。第四章 施工準備（一）人員準備名 稱人 數(shù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組6人網(wǎng)架安裝組6人屋面安裝組6人涂 裝 組5人裝飾系統(tǒng)施工組4人電 焊 工3人機 電 工1人合 計31人（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長、組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)為有適當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于10人）（二）材料準備主要材料和構(gòu)件計劃表見下表：鋼網(wǎng)架工程材料計劃清單序號材料名稱單位數(shù)量1螺栓球（100250）T2螺栓、螺母、頂絲、封板、錐頭　M20套3696M24套146M27套12M612個3842M815個1248*16/21（封板）個280860*16/21（封板）個50460*16/25（封板）個6876*20/28（封板）個1276*60/16/21（錐頭）個28676*60/16/25（錐頭）個2289*70/16/21（錐頭）個9889*70/16/25（錐頭）個48114*70/16/25（錐頭）個83桿件Q235BT4支座（Q235B）T5墊塊個1106支托(Q235B)