【正文】 響拆模及混凝土表面質(zhì)量。33 / 43混凝土工程質(zhì)量控制程序?qū)W習圖紙和技術(shù)資料編制質(zhì)保措施 準備工作 機械工具準備施工人員準備技術(shù)交底不同強度等級交接面的處理、特殊部位的澆搗質(zhì)量的有效控制技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理混凝土的及時養(yǎng)護砼澆筑質(zhì)量評定資料匯總混凝土試塊實驗單據(jù)質(zhì)量評定記錄施工日記檢查模板縫隙，清理板內(nèi)垃圾班組自檢記錄完成鋼筋隱檢工作上道工序的問題及整改辦理與上道工序交接手續(xù)現(xiàn)場電路照明準備按操作規(guī)程使用混凝土泵成品保護不得任意拆改有關(guān)連接件及支撐桿件要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的正確位置已澆筑混凝土的保護，強度未達設(shè)計要求不許在砼面上進行施工操作材料證明、合格證天氣資料準備材料準備完成鋼筋隱檢工作檢查模板標高、位置幾何尺寸認真按施工方案進行不同部位不同混凝土強度等級的施工混凝土開盤申請單據(jù)34 / 43六、雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1. 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。32 / 43質(zhì)量保證措施澆筑前檢查模板、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過程中，看模工人應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止砼澆筑，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好；混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監(jiān)理認可；嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗；澆搗柱時，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實；在澆筑過程中，若突然降雨，應(yīng)立即在已澆筑到位的砼面上覆蓋塑料薄膜，在砼終凝前須拉毛收光；前臺應(yīng)由熟練、經(jīng)驗豐富的工人執(zhí)棒操作，不要過振或漏振，在每層砼流淌范圍內(nèi)要及時振搗。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。表面露筋處理：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。當采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。第一層澆筑高度控制在 50cm 左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過 1m；分層澆筑、振搗。相反拔快了，會使振動棒本身的27 / 43拔出空洞都振搗不密實。需注意以下幾個問題：① 模板：模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現(xiàn)象，宜采用水性隔離劑，不得采用工業(yè)廢機油。③ 澆筑混凝土時，要按上述要求嚴格進行施工縫的接漿處理，要隨澆筑隨鋪設(shè)，并且要鋪設(shè)均勻。每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。25 / 43其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。（3）混凝土澆筑及振搗時要著重控制靠甩出鋼筋位置的正確性，要在混凝土處凝前進行調(diào)整。成品保護（1） 墻體鋼筋綁扎必須在頂板混凝土達到上人強度（常溫下 ）后24 / 43進行，嚴禁在沒有得到質(zhì)量檢查員允許的情況下，擅自上人操作。確保入?；炷恋奶涠纫恢隆? 混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在 1 小時內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計算)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于 9 小時，坍落度經(jīng)時損失 1 小時小于 20mm，2 小時小于 40mm，不離析、不泌水。加入摻合料還可以降低拌合物中的 C3A 的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應(yīng)。7 在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。3 在保證混凝土強度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。6 配合比設(shè)計1 加強與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設(shè)明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。骨料入場后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。2 砂、含泥量2%，、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；%；水泥的水化熱3 天小于265kJ/kg，7 天小于300 kJ/kg。（4） 根據(jù)規(guī)范要求，除按常規(guī)留置混凝土試件外，還需留置 600℃21 / 43混凝土工程的試件留置（1）混凝土取樣必須在混凝土澆筑地點隨機取樣。（3） 、組合樓板混凝土澆筑終凝后，安排專人進行澆水養(yǎng)護，并經(jīng)常檢查混凝土面層的干濕度，保證養(yǎng)護質(zhì)量，養(yǎng)護時間不少于 7 天。（7）不同強度混凝土界面處理①地下室外墻混凝土有 C35PC35PC35P6，而梁板混凝土為普通 C35混凝土，因此在施工中采用鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與梁板鋼筋綁扎牢固，具體見20 / 43下圖。③由于后澆帶擱置時間較長，采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，控制后澆帶鋼筋銹蝕程度。③樓梯板的施工縫留置：原則應(yīng)宜留置在樓梯踏步板的上部的 1/3 跨度內(nèi)，如施工存在困難，也必須留出全部的梯梁，并保證端面垂直。所有焊接時，需注意不能焊穿檢測管材。接長后該層檢測管頂應(yīng)高出鋼管柱管口完成面 150。如下圖所示：3 檢測管預(yù)埋注意事項：a、最底一節(jié)（首層）檢測鋼管底部以 3mm 厚鋼板焊接封閉。2 檢測管在鋼管柱內(nèi)預(yù)埋位置及固定方法北塔樓鋼管柱各層直徑及壁厚如下：4 層以下 A1400 壁厚 30；5 層~8 層A1300 壁厚 30；9 層~14 層 A1200 壁厚 25；15 層~19 層 A1200 壁厚 20；20 層~頂層 A1100 壁厚 20。每根鋼管柱內(nèi)預(yù)埋三條直徑為 50mm， 厚檢測用鍍鋅鋼管。對于混凝土中可能出現(xiàn)的浮漿問題，在澆注混凝土時將對鋼管混凝土進行超灌，將浮漿從鋼管柱頂壓出，直至柱頂出現(xiàn)石子為止，完成澆注后應(yīng)立即沖洗鋼管柱。在平時施工時，如遇雨天應(yīng)及時用蓋板蓋住鋼管柱頂，以防鋼管柱內(nèi)進水。同時現(xiàn)場應(yīng)進行塌落度、擴展度及倒流速度的試驗。利用塔吊的吊運能力，采用 的吊斗，進行砼高拋施工。③先澆筑區(qū)域混凝土與后澆筑區(qū)域的接合處采用斜面分層布料施工方法進行。③振搗點排成“行列式”或“交錯式”，振搗時振動棒要“快插慢拔”，振動棒振點要均勻，防止漏振（振動棒插入點示意見下圖）。15 / 43⑤板混凝土找平：利用柱筋上標高點（建筑 500mm 線）拉線進行找平，找平高度為 500mm＋該樓板的建筑面層做法。③從最遠處布料進行澆筑，要注意不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～3m 范圍內(nèi)水平移動布料桿，且宜垂直布料。任何情況下，混凝土內(nèi)部溫度不可高于 85℃。如果混凝土仍未硬化時候表面就已出現(xiàn)了裂縫，則就必須再次搗實以便使裂縫閉合。（8）澆筑核心筒剪力墻及鋼管柱混凝土時，應(yīng)采取分層澆筑，避免在某點14 / 43集中澆筑。在澆灌過程中必須留意不使砂漿濺到模板面上。（2）混凝土施工時應(yīng)注意對模板支撐體系進行監(jiān)測，保證支撐體系的穩(wěn)定性。各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。12 / 43拉 結(jié) 桿泵 管 固 定 節(jié) 點 1混 凝 土 泵 管 節(jié) 點 1： 每 步 水 平 鋼 管 固 定 泵 管平 面 大 樣 固 定 鋼 管砼 泵 管基 坑 頂基 坑 底附 圖 2： 砼 泵 管 下 基 坑 架 體 剖 面 圖 1節(jié) 點 2： 固 定 泵 管 砼 墩防 護 欄 桿支 撐 斜 桿13 / 43五、混凝土澆筑混凝土澆筑前的準備混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。11 / 43(9） 凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，并及時加固處理。（5）剪刀撐的接長不小于 1000mm，旋轉(zhuǎn)扣件不少于 3 個。（3）立桿必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱上橫下。（詳附圖 1：地下室、裙樓泵車布置圖）另外現(xiàn)場配置 1 臺 42m 汽車泵作為備用，并專門負責澆筑有特殊要求的部位或地泵無法進行澆筑施工的部位。為保證混凝土澆筑順利進行，二臺地泵中可采用 1 臺為電泵，1 臺為柴油泵。在混凝土澆筑期間，如發(fā)生停電，則由一臺柴油泵和一臺汽車泵負責澆注。為保證混凝土澆筑施工的質(zhì)量，項目部組成專門管理小組（表一） （混凝土施工前一周確定具體值班人員，并將值班表下發(fā)每一個責任人） ，并從人員分工及勞動力做出提前安排（表二） 。確保以上攪拌站均通過了監(jiān)理、業(yè)主的考察和資格審查，能夠滿足工程施工的需要。（3）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度及長時間澆筑的要求。（2）對進場混凝土的檢查：對進場的每車混凝土要進行目測，檢查混凝土是否有離析、初凝等現(xiàn)象，并由試驗員對進場混凝土的坍落度進行抽測，一般每三車實測不得少于一車，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐車自帶的混凝土減水劑，充分攪拌均勻后進行澆筑，當坍落度偏差超過 20mm 以上，則對該車混凝土作退場處理。在每次混凝土澆筑之前，要提前 12 小時通知混凝土攪拌站，要講清楚混凝土澆筑的具體部位，方量、標號、澆筑速度、技術(shù)要求等；在澆筑前 1 小時通知攪拌站開盤，混凝土到場后要及時檢查混凝土小票上的相關(guān)內(nèi)容是否與要求一樣。鑒于本工程的施6 / 43工工期緊、施工任務(wù)重，為了確保完成施工生產(chǎn)任務(wù)，計劃采用商品混凝土。e、裝料順序：石子→黃砂→水泥→水。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。20mm；C70、C80、C85 等南北塔鋼管柱混凝土采用自密實混凝土，坍落度為 220177。g、摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。 c、粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑 520mm 連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。4 / 43三 、施工準備技術(shù)準備管理人員應(yīng)認真熟悉圖紙，做好班組長及工人的技術(shù)交底。由一座 48 層 H=200m 高的南塔辦公樓，一座 46 層H=200m 高的北塔辦公樓及酒店，一座 16 層 H=65m 高的西塔樓四星級酒店，一座 6 層 H=24m 高的商業(yè)裙樓，四層（其中負一、二含兩層夾層）地下室（約21m）組成，建成后將成為廣州新 CBD 商業(yè)中心的地標性建筑之一。該項目東臨冼村路，南鄰花城大道隧道，西面緊鄰珠江大道東路，北面鄰近興盛路，占地面積 23432m2，東西長約141m，南北長約 164m。我公司 ISO9001 質(zhì)量管理體系有關(guān)文件及我公司的人員、設(shè)備、技術(shù)能力和施工管理經(jīng)驗。a、水泥：C30 及以上混凝土采用 普通水泥或礦渣水泥；C25