【正文】 搭設雙排腳手架，主要用于砌筑工程的施工、內(nèi)外墻體的裝飾裝修及其他附屬設備的安放等，其拆除時應注意的地方有：（1）、腳手架的拆除時間須項目經(jīng)理批準。落鉤時，緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時進行對線工作，對好線后，做臨時固定，并同時進行垂直度校核和最后固定工作。在屋架接近立直時，調(diào)整吊鉤，使對準屋架中心，以防屋架吊起后擺動太大。如下圖所示：全部的支撐系統(tǒng)焊接所使用材料、配件等的質(zhì)量均應符合相應標準，以確保整體施工質(zhì)量滿足設計要求及施工規(guī)范要求。因此，在施工立柱及預制構件時應先制作預埋鐵件，再準確地安裝到位。、現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計要求及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后復驗。、屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。上述檢查均需做出記錄。構件連接與固定；、構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方可進行焊接或緊固。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。屋架組拼:屋架組拼時要保證屋架總長及起拱尺寸的要求。工藝流程:安裝準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料；安裝準備、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高施工的水準點；放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。以后每使用5—10次，應將工具錨上的夾片卸下，向錨板的錐形式孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。因為預應力筋持有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，鋼筋中巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。張拉鋼筋的兩端必須設置擋板。如有其他工種施工要設立防護欄板和張桂水平和垂直安全網(wǎng)，操作人員配備好各種防護用品。、已張拉好而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈碰撞，以防預應力鋼絞線裂斷而釀成重大事故。、千斤頂給油、回油工序必須緩慢平穩(wěn)進行，防止出現(xiàn)滑斷絲現(xiàn)象。、張拉端封錨預應力筋切割完畢后，應套上內(nèi)涂防腐油脂的塑料封端罩以保護張拉端錨具，并用C40細石混凝土或微膨脹砂漿封堵。（2）千斤頂和油泵必須有安全措施，宜用繩索吊在腳手架上，以免失手掉落下樓，造成設備損壞和安全事故。（1）張拉時應力控制為主，用伸長值進行校核。測量記錄：測量預應力筋伸長后兩端的張拉端長度之和L2，應精確到毫米。穿頂：將預應力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止，如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。計算理論伸長值和張拉力。、預應力筋鋪設先綁孔完樓板的下部普通鋼筋后，再逐根布無粘結預應力筋；預應力筋根據(jù)控制點位置用馬凳鋼筋定位；、預應力筋張拉有針對性地進行質(zhì)量技術交底，交底人、接受人必須簽名，真正做到人人明白做法、要求，張拉設備在進場前應在試驗室進行標定，取得標定結果后填寫進場設備報驗單報監(jiān)理審查。伸長量誤差不應超過177。（2）錨具封閉保護宜采用與構件同強度等級的細石混凝土，也可采用微膨脹凝土、低收縮水泥砂漿等。預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度控制在30~40mm。②要綜合考慮漿體的流動性、泌水率、收縮、強度來選取添加劑。④強度高，剛度大，柔性好，不怕踩壓，不易被振搗棒鑿破?？椎拦酀{采輔助壓漿，預應力筋張拉完畢，待12小時后進行灌漿，24小時之內(nèi)完成灌漿。2%。⑦鋼絞線的張拉順序嚴格按：NN⑤張拉前及張拉過程中應認真測量預應力筋的外露長度并做好記錄，張拉過程中宜在初應力為張拉控制應力的10%時量測，分級記錄，其尺寸之差為實際伸長量，以理論伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值差大于177。伸長量誤差不應超過177。預應力張拉采用應力控制為主，伸長量作校驗的雙控制，伸長量的實際值與理論值相比較應在177。（1）張拉工藝：采用單端對張拉，單端千斤頂升降壓、畫線、測伸長量、插墊等工作一起進行，具體工藝如下。穿束完畢后，切除多余的鋼絞線，距牽引頭一米處切除鋼絞線。切割鋼絞線用砂輪切割機，嚴禁用電焊、氧焊灼傷絞線。穿束應緩慢進行，卷揚機穿束的摩擦阻力通過計算確定，當摩擦阻力大于計算值時，應停止穿束，查明原因。6設置排氣孔：每條波紋管在最高點設置一個排氣孔，用鋼絲繩與鋼筋進行綁孔固定，兩端各開一孔排氣管。5穿束：預應力施工采用人工穿束，工人逐步將已制好的有粘結鋼鉸線束平順地穿入波紋管內(nèi)，束的前端應扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。（2）預應力筋安裝序號預應力筋安裝步驟1波紋管定位：在梁箍筋上放線標出波紋管的標高以及位置。下料尺寸誤差177。、搭設工作平臺：為了方便穿束，在構件穿束處搭設工作平臺（如下圖所示）。（3）波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。次梁筋及板筋亦需待預應力梁的波紋管安裝完后方可施工。施工工藝流程 底模安裝 梁鋼筋安裝 波紋管安裝曲線定位 穿鋼絞線、校正固定安裝梁側模工序驗收砼澆筑砼養(yǎng)護鋼絞線檢驗合格張拉施工灌漿封錨驗收有粘結預應力筋施工方法、底模安裝本工程的模板工程已經(jīng)編制專項安全施工方案，并報相關專家已論證通過，模板工程的施工嚴格按照經(jīng)過專家論證意見修改完善后的施工方案進行施工，現(xiàn)澆預應力混凝土梁、板底模的起拱高度宜取全跨度的2‰。=35Mpa。=。根據(jù)此計算方法，各束預應力筋張拉控制力如下：（2）油壓表讀數(shù)的示例計算由于是單端對稱張拉，在每一孔道張拉端布置一臺千斤頂（如編號為2255和2107），千斤頂使用前要有檢定單位出具的回歸曲線，以計算不同張拉力對應的油壓表讀數(shù)。安全技術規(guī)定、張拉工具技術性能：采用YCWB150200型千斤頂，技術性能如下圖所示。鋼筋及預埋件安規(guī)范制作、安裝、加固。安裝操作嚴格按照國家建筑標準圖集《預應力混凝土折線形屋架》（04G4151）執(zhí)行（三）天窗架屋面天窗架在現(xiàn)場預制，采用地模作底模，混凝土地模長15米，寬10米，厚15cm?；炷翝仓戤?方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品?；炷翍駬v密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象；檢查構件數(shù)量及方法符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收標準》的要求。質(zhì)量標準所使用的商品混凝土的全部水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定,并有出示合格證及試驗報告。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。5mm墻177。10mm受力筋間 距177。已綁扎成型的鋼筋骨架采取以下方法予以整體固定，以防在砼澆注過程中發(fā)生變位。構造柱鋼筋綁扎：一般采取先砌外磚墻后綁構造柱鋼筋,亦可采取預制好構造柱鋼筋骨架,安裝后再砌墻體。同時柱鋼筋每交叉點滿扎。特殊形狀鋼筋采用放樣制模的方法制作（如半園狀箍筋和園弧形梁筋等）。、吊運周轉架料時，注意卸料平臺的限載重量，嚴禁超載。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。、按要求做完試塊，并加強養(yǎng)護。、不得在混凝土養(yǎng)護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。、高處作業(yè)必須系好安全帶。、參加施工的工人要熟知本工種的安全操作規(guī)程。⑥結論本支承系統(tǒng)能滿足本工程柱的施工需要。MM”max= 支承驗算① 荷載分析模板自重標準值：混凝土自重標準值：24KN/m3鋼筋自重標準值：震動荷載標準值:A:豎向 2KN/m2B:橫向 4KN/m2施工人員及施工荷載標準值:新澆混凝土模板側面的壓力標準值:F=γCTOβ1β2V1/2=24[200/(26+5)] ()1/2=F=γCH=24=兩者取最小值，故F=傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:本工程采用泵送混凝土,其搗入模值為2KN/m2② 傳力途徑分析A、豎向：荷載 橫管 主管 柱基承臺B、橫向：荷載 鋼管 拉片③ 外力分析A、 側向對拉拉片拉片分擔的受荷面積：S==拉片承受的拉力: P=(+4+4)=B、 豎向對于橫管沿梁縱向取一跨（500）為一計算單元，混凝土所傳外力按梁兩側250范圍的板混凝土自重及混凝土自重之和計算。 、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，禁止穿拖鞋和光腳。腳手架搭設時注意事項 、外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴禁混合使用。 、作好腳手架基礎排水，下雨過后要對腳手架架體基礎進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。 ①強度計算 Mmax=q12/8 q=(+gh)+ GK——腳手板重量GK= C ——卸料平臺寬度 C=2M gk——鋼管單位長度gk=38N/M KQ——施工活荷載 KQ= QK——施工荷載標準值QK=2000N/M2 q=*(300*+38)+**2000*1=+3360= Mmax=(*12)/8= 驗算抗彎強度 S=Mmax/W=205N/MM2 所以安全滿足設計要求 ②計算變形 查表φ48* E=*105N/MM2 (鋼管的彈性模量)I=12190mm(鋼管的截面慣性矩) W/b=5ql3/384EI=(5**10003)/(384**105*12190)=0.19%=1/5261/150 滿足要求 經(jīng)結構計算均符合強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。④ 馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。因滿堂腳手架的搭設高度已超過13米，因此，腳手架外側立面全部做硬質(zhì)防護，同時為防止高處墜物，在中間再增加一層水平硬防護并掛標識牌。布設形式采用花排。50mm，大橫桿搭設要水平，全長水平差不大于177。 、腳手架的基礎：腳手架搭設前基礎要平整夯實，架基及周圍不得積水，設置一道明排水溝，并按施工現(xiàn)場的實際情況合理排出場地積水，排水溝坡度為35‰。 、腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為200mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。滿堂式鋼管腳手架在主體施工時，用于安全防護，模板施工，鋼筋焊接，屋架施工，柱體混凝土澆筑等?，F(xiàn)場鋼構件檢查內(nèi)容包括：。⑤場地內(nèi)構件應按圖紙設計名稱編號并放置在構件兩端醒目處，便于查找。材料運輸車輛服從現(xiàn)場調(diào)度。鋼構件堆放時應注意：①臨時堆放場地要堅實、要排水良好、不得有積水和雜物。構件存放場地，做好排水措施，確保構件不受浸泡及污染。屋面采用有組織排水，天溝為混凝土預制外天溝，雨水管采用?110PVC雨水管。.. . . ..新建廠房型材車間工程施工方案編 制：審 核：審 批：省第一建筑安裝工程有限公司 二0 年 月 日目 錄第一章 工程概況 2 第二章 施工現(xiàn)場準備 2 第三章 施工技術要點 4 一、扣件式鋼管滿堂腳手架 4 二、模板工程 4 三、鋼筋工程 4 四、混凝土工程 4 五、預制構件工程 4 六、預制構件張拉 4 七、折線形屋架的安裝 4 八、柱間支撐、上弦及下弦支撐、鋼系桿等鋼構件工程 4 九、屋面板、天窗架的安裝 4 十、滿堂腳手架的拆除及雙排腳手架的搭設 4 十一、砌筑工程 4 十二、裝修工程 4 十三、吊車梁安裝 4 十四、門窗工程 4 十五、給排水工程 4 十六、電氣工程 4 第四章 安全文明施工措施 4 第一章 工程概況工程名稱：新建廠房型材車間工程工程地點：貴陽市工程簡介:本工程為鋼筋混凝土排架結構，屋架為預應力混凝土折線型屋架。墻面采用型壓鋼板。場地平整，要保證滿足30噸車行走要求和進入現(xiàn)場進行吊裝及卸貨。組織構件材料進場：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，遵循主結構構件（梁）按吊裝順序合理布置，次結構構件做到同規(guī)格，同型號堆放。②卸貨時貨車應該停在能將不同構件卸在它們相應的使用位置的地方盡量減少在起吊、運輸過程中的二次倒運。④小構件可以進行多層放置的情況下，構件間支承點應旋轉在同一豎直面上，并保證材料堆放穩(wěn)定。主要機械設備:安排用于現(xiàn)場材料卸貨、鋼結構吊裝及屋面材料垂直運輸所需的起重設備；水準儀及經(jīng)緯儀各一臺、電焊機23臺,另配吊繩、夾具、扳手、手動葫蘆等工具若干。明確構件是否符合安裝條件,對于尺寸偏差超過設計范圍的構件退回制造廠家，必須保證結構上使用的構件全部合格。經(jīng)研究，本工程選用扣件式鋼管滿堂腳手架。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸