【正文】 上沉砂井經(jīng)臨時排水溝通至界區(qū)排水系統(tǒng)。罐基礎工程（1）土方開挖1) 土方開挖前，測量放線定位，打好控制定位樁，復測后方開挖。12）腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，嚴禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設腳手架構(gòu)件。每個螺栓的預緊力在40～65N各主節(jié)點處各桿件的安裝、構(gòu)造等是否符合專項施工方案的要求。6）腳手架承受施工荷載期間，須有專門人員對腳手架進行看護以便對腳手架隨時進行加固。上崗人員必須定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。搭設腳手架時不僅需對腳手架軸線進行放線控制，對腳手架的搭設高度也需進行放線控制，使腳手架在高度上的誤差不超過100mm，上部采用可調(diào)頂托。5）掃地桿的搭設腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。6）剪刀撐：架體四周與中間每隔三排立桿設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；架體兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐（2）施工順序 施工準備→放線、定位→縱橫向掃地桿→第一步水平桿→第二步水平桿→第三步水平桿→依以上順序直至搭設至施工需要高度（3）滿堂腳手架的搭設1）滿堂腳手架的組成滿堂腳手架由縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、掃地桿、橫向支撐桿、輔助支撐桿及剪刀撐組成一閉合的敞開型腳手架。48 mm的Q235鋼管及配件。驗收表中應寫明驗收的部位，內(nèi)容量化，驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。⑤、當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停止腳手搭設作業(yè)。⑥、剪刀撐：架體四周與中間每隔三排立桿設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；架體兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐4）搭設過程中的質(zhì)量和安全要求①、扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)②、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設過程中和穩(wěn)定性。②、.③、掃地桿在距離地面200mm處縱向、橫向設置。48 mm的Q235鋼管、十字扣、旋轉(zhuǎn)扣、直接扣。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。⑧泵送管道的水平換算距離總和必須小于設備的最大泵送距離。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。②開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。(10)混凝土澆筑完成時，應認真處理混凝土表面，在混凝土初凝之前，應反復抹壓，防止混凝土表面裂紋，但不得抹光。混凝土澆筑過程中，應有專人負責維護模板、支架及鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常隨時處理，保證混凝土澆灌順利進行。(5)對于澆筑完畢的混凝土，用養(yǎng)生膜覆蓋后澆水養(yǎng)護，現(xiàn)澆柱要用塑料薄膜封嚴后澆水養(yǎng)護,沿柱中心均勻下料,振搗器避免碰撞鋼筋、模板、預埋鐵件,并防止漏漿、跑模、鐵件偏移。澆筑砼要由專人振搗，振搗時嚴格按規(guī)程操作。 6）模板施工要求保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼有自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝施工；模板的接縫處不能漏漿。2）承重模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下列的規(guī)定強度。5截面內(nèi)部尺寸基礎177。6）鋪設板鋼筋，并會同有關部門進行模板及鋼筋的檢查驗收，做好鋼筋隱蔽驗收記錄。4mm。（3）梁、板模板1）梁、板模板的搭設應考慮新澆混凝土對模板的側(cè)壓力及豎向混凝土自重因素，應特別注意其底模的支撐方法，采用門式腳手架，板立柱間距800mm，梁支柱為800mm，每一步距均設置水平桿。柱模在拼裝成型及臨時固定后必須用錘球或經(jīng)緯儀校正其垂直及軸線，可先找出柱模中心線，校正是否與所處軸線相吻合，檢校合格后將鋼管柱箍緊固加密。1）復核引測的軸線控制線及引出的模板邊線，并以之為基準拼裝柱模，安裝柱模前應先校正好柱筋，測出柱子標高并標注在柱筋上，再在已澆好的地面或樓面上固定好柱模底部的柱箍，豎立起側(cè)模有臨時支撐固定。（1）模板及其支撐要求1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性；綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋；安裝電線管、暖衛(wèi)管線、預埋件焊接或其他設施施工時，不得任意切斷和移動鋼筋。3）板鋼筋綁好不順直、位置不準：板筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。（9）應注意的質(zhì)量問題1）柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。5）鋼筋調(diào)直：采用機械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、呈波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。（7）允許偏差 軸線位移：梁、柱 5mm 標高+5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 5mm 每層垂直度 3mm 相鄰兩板表面高低差： 2mm 每層平整度 5mm（8）鋼筋加工注意事項1）鋼筋及其加工品應按不同規(guī)格掛牌，分類堆放好。要嚴格控制負筋的位置，防止變形。③現(xiàn)澆板鋼筋綁扎a、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距：按鋼筋間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等，同時配合安裝并固定。②梁鋼筋綁扎a、在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎。（5）現(xiàn)場鋼筋綁扎1）柱筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎）2）梁筋綁扎順序：布主筋→分箍距→套箍筋→綁扎3）板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）4）鋼筋綁扎及安裝①柱鋼筋綁扎a、柱筋的電渣壓力焊連接施工工藝：首先將焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上，對準上下鋼筋；引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程；在最后斷電的同時，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；停歇2分鐘后回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼；檢查四周焊包是否均勻，注意凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm，鋼筋偏折角度不大于4176。（3）鋼筋加工1）加工場地：所有鋼筋在加工區(qū)車間進行加工。3）配料原則：4）鋼筋：柱縱向主筋按一層一接；梁縱筋按施工圖及規(guī)范下料；板筋按結(jié)構(gòu)圖紙所標明長度斷開。主體鋼筋施工（1）鋼筋工程準備1）機械設備選擇：鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，調(diào)直機1臺，閃光對焊機1臺。⑥混凝土所用的水泥、骨料等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查材料合格證及有關試驗報告?；A底板砼分層澆筑示意圖②混凝土搗制完成終凝結(jié)束后，立即用麻布覆蓋并在面上澆水保持濕潤狀態(tài)。▽▽▽▽▽△▽▽△▽△▽新澆注的混凝土模板▽▽△▽△▽△▽△▽△振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以清除層間接縫，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（2）砼澆筑① 基礎砼澆筑采用斜面分層法，分層振實，每層厚度約300mm～500mm?；A砼澆筑本工程的結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。6）馬凳筋的設置：①，底面層鋼筋網(wǎng)間設置Φ1410001000的馬凳筋。3）基礎梁受力鋼筋接長采用雙面搭接焊。10mm 預埋螺栓中心線位移 2mm基礎鋼筋工程（1）基礎鋼筋工程施工工藝流程鋼材進場驗收→抽樣送檢合格→加工制作→按設計要求刷阻銹劑→鋼筋綁扎→墊置保護層墊塊。 預埋螺栓的固定方法是：上面用木板鉆孔固定≤，下用用鋼筋或型鋼焊基礎外側(cè)模板固定采用鋼木混合支撐，基礎梁底模支撐可采用實心磚或木枋支墊，側(cè)模板夾柱采用φ48。（2）基礎模板施工要點基礎鋼筋安裝完畢，驗收合格后進行模板安裝工作。土方開挖基礎土方開挖采用機械加人工的施工方法，避免開挖超深現(xiàn)象發(fā)生，采用人工修整基底深度約10厘米。為減少誤差影響，對一個工程，在不同位置向上引測至少三個點進行校驗。五、主要施工技術措施測量放線測量工作嚴格按《工程測量規(guī)范》GB500262007的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細部的原則。2）鋼筋母材要做好鋼筋送檢工作，檢驗指標合格后方可使用。施工人員準備根據(jù)本工程的特點及工期要求，準備投入鋼筋工、木工、混凝土工、水工、雜工及電工、焊工等工種人員，施工高峰期隨時增加相應施工人員。（3）壓縮空氣站設備基礎； 712V101 ，圓內(nèi)R=1365mm、圓外R=1550mm、地腳螺栓12M27（Q235B制），712V102，基礎長寬皆為2700mm，圓內(nèi)R=1805mm、圓外R=2155mm；地腳螺栓24M30（Q235B制），三、施工前的準備工作技術準備（1）認真審核圖紙、做好施工圖的抽料工作及施工方案等技術文件的編制工作。本工程為單層框架，室內(nèi)含JC1獨立基礎6個、JC2獨立基礎4個、712C101A、712C101B、712C101C泵基礎3個，基礎以第②2層或第④層粉質(zhì)黏土作為持力層、地基承載力不小于100kpa，設備基礎在框架基礎施工完畢并回填壓實后進行施工，地基承載力不小于140kpa?，F(xiàn)場施工條件及本單位的施工技術裝備能力和以往積累的施工經(jīng)驗。建設單位現(xiàn)場交底及施工單位對現(xiàn)場實地勘測了解的現(xiàn)實情況。 二、工程概況工程名稱：10萬噸/年丙烯項目丙烯單元（壓縮空氣站）建設單位：茂名天源石化有限公司設計單位：上海河圖工程股份有限公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司 施工單位：廣東電白建設集團有限公司工程一般描述：（1）壓縮空氣站棚1是一層框架，結(jié)構(gòu)簡單，不做單獨的腳手架、模板工程專項施工方案?；靥钔敛捎盟赝粱靥?。施工機械設備準備做好施工使用的機械設備的籌備與維護、保養(yǎng)工作，如抽水泵、振動器、切斷機、彎曲機、電焊機、電鋸等設備并報監(jiān)理審查。（2）材料檢驗1）做好水泥、河砂、碎石、鋼材現(xiàn)場見證抽樣送檢及理化檢驗、混凝土強度的施工配合比試驗工作。四、施工程序測量定位放線→挖基礎土方→基底人工平整→澆混凝土墊層→基礎鋼筋安裝綁扎→承臺模板安裝→澆搗基礎承臺→基礎鋼筋制安→基礎模板制安→驗收鋼筋→基礎搗混凝土→拆?！靥钔痢愉摻睢幽０濉踊炷痢喊邃摻睢喊迥０濉喊寤炷痢O備基礎→拆架、清場。②高程測量標高控制根據(jù)提供的水準網(wǎng)，利用水準儀、塔尺測量，再根據(jù)各點的平差高程值通過水準儀、塔尺、鋼尺結(jié)合將標高向上引遞，滿足施工對標高的需要。20mm。基礎模板工程（1）基礎模板施工工藝流程墊層砼施工→彈出基礎梁或設備基礎軸線及水平線并復核→安裝底楞支撐（梁底起拱）→安裝側(cè)?？ň摺摻罱壴惭b側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞→復核模板尺寸、位置。2）基礎底板厚度超過1m時，基礎側(cè)面模板外用7070平水方木進行加固間距400，并用M12對拉螺栓（間距為400600；用Φ12鋼筋兩端焊接400㎜長M12螺栓組成對拉螺栓）通過雙鋼管橫桿進行對拉，外向用φ481000。5mm 預留孔中心線位移 3mm 截面尺寸 177。彎鉤，箍筋尺寸應根據(jù)受力鋼筋的相對位置以及保護層厚度來制作，鋼筋彎心直徑要符合規(guī)范要求。5）鋼筋擺設：在基礎墊層上放出軸線，每根底板鋼筋位置線用兩個點標識。安裝時用鐵絲臨時固定埋件腳鋼筋,調(diào)整埋件的中心位置及埋件面標高后,最后將埋板腳鋼筋與基礎面筋焊牢?；A預埋件尺寸、中心位置和標高。（）。▽△▽△▽△▽△▽△▽△▽△▽▽△▽▽▽▽▽▽▽⑤混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范及方案要求。⑨鋼筋、模板班長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，設專人檢查鋼筋、模板及支撐。2）配料依據(jù)：結(jié)構(gòu)施工圖及GB502042015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法》16G1011等有關規(guī)范和圖集。主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。（4）鋼筋運輸現(xiàn)場卸料及轉(zhuǎn)運均采用機械作業(yè)。c、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求綁在基礎伸出的搭接筋上。其后再綁扎上部箍筋。d、梁端第