【正文】 上沉砂井經(jīng)臨時(shí)排水溝通至界區(qū)排水系統(tǒng)。罐基礎(chǔ)工程（1）土方開挖1) 土方開挖前，測(cè)量放線定位，打好控制定位樁，復(fù)測(cè)后方開挖。12）腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架構(gòu)件。每個(gè)螺栓的預(yù)緊力在40～65N各主節(jié)點(diǎn)處各桿件的安裝、構(gòu)造等是否符合專項(xiàng)施工方案的要求。6）腳手架承受施工荷載期間，須有專門人員對(duì)腳手架進(jìn)行看護(hù)以便對(duì)腳手架隨時(shí)進(jìn)行加固。上崗人員必須定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架時(shí)不僅需對(duì)腳手架軸線進(jìn)行放線控制，對(duì)腳手架的搭設(shè)高度也需進(jìn)行放線控制，使腳手架在高度上的誤差不超過100mm，上部采用可調(diào)頂托。5）掃地桿的搭設(shè)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。6）剪刀撐：架體四周與中間每隔三排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；架體兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐（2）施工順序 施工準(zhǔn)備→放線、定位→縱橫向掃地桿→第一步水平桿→第二步水平桿→第三步水平桿→依以上順序直至搭設(shè)至施工需要高度（3）滿堂腳手架的搭設(shè)1）滿堂腳手架的組成滿堂腳手架由縱向水平桿、橫向水平桿、立桿、掃地桿、橫向支撐桿、輔助支撐桿及剪刀撐組成一閉合的敞開型腳手架。48 mm的Q235鋼管及配件。驗(yàn)收表中應(yīng)寫明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。⑤、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。⑥、剪刀撐：架體四周與中間每隔三排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；架體兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐4）搭設(shè)過程中的質(zhì)量和安全要求①、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護(hù)欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)②、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。②、.③、掃地桿在距離地面200mm處縱向、橫向設(shè)置。48 mm的Q235鋼管、十字扣、旋轉(zhuǎn)扣、直接扣。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。⑧泵送管道的水平換算距離總和必須小于設(shè)備的最大泵送距離。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。②開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。(10)混凝土澆筑完成時(shí)，應(yīng)認(rèn)真處理混凝土表面，在混凝土初凝之前，應(yīng)反復(fù)抹壓，防止混凝土表面裂紋，但不得抹光?；炷翝仓^程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)模板、支架及鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)處理，保證混凝土澆灌順利進(jìn)行。(5)對(duì)于澆筑完畢的混凝土，用養(yǎng)生膜覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆柱要用塑料薄膜封嚴(yán)后澆水養(yǎng)護(hù),沿柱中心均勻下料,振搗器避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋鐵件,并防止漏漿、跑模、鐵件偏移。澆筑砼要由專人振搗，振搗時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程操作。 6）模板施工要求保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼有自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝施工；模板的接縫處不能漏漿。2）承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下列的規(guī)定強(qiáng)度。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。6）鋪設(shè)板鋼筋，并會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行模板及鋼筋的檢查驗(yàn)收，做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。4mm。（3）梁、板模板1）梁、板模板的搭設(shè)應(yīng)考慮新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力及豎向混凝土自重因素，應(yīng)特別注意其底模的支撐方法，采用門式腳手架，板立柱間距800mm，梁支柱為800mm，每一步距均設(shè)置水平桿。柱模在拼裝成型及臨時(shí)固定后必須用錘球或經(jīng)緯儀校正其垂直及軸線，可先找出柱模中心線，校正是否與所處軸線相吻合，檢校合格后將鋼管柱箍緊固加密。1）復(fù)核引測(cè)的軸線控制線及引出的模板邊線，并以之為基準(zhǔn)拼裝柱模，安裝柱模前應(yīng)先校正好柱筋，測(cè)出柱子標(biāo)高并標(biāo)注在柱筋上，再在已澆好的地面或樓面上固定好柱模底部的柱箍，豎立起側(cè)模有臨時(shí)支撐固定。（1）模板及其支撐要求1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性；綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板；模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋；安裝電線管、暖衛(wèi)管線、預(yù)埋件焊接或其他設(shè)施施工時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。3）板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。（9）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）柱筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。5）鋼筋調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、呈波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。（7）允許偏差 軸線位移：梁、柱 5mm 標(biāo)高+5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 5mm 每層垂直度 3mm 相鄰兩板表面高低差： 2mm 每層平整度 5mm（8）鋼筋加工注意事項(xiàng)1）鋼筋及其加工品應(yīng)按不同規(guī)格掛牌，分類堆放好。要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。③現(xiàn)澆板鋼筋綁扎a、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距：按鋼筋間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等，同時(shí)配合安裝并固定。②梁鋼筋綁扎a、在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點(diǎn)均要綁扎。（5）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎1）柱筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎）2）梁筋綁扎順序：布主筋→分箍距→套箍筋→綁扎3）板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）4）鋼筋綁扎及安裝①柱鋼筋綁扎a、柱筋的電渣壓力焊連接施工工藝：首先將焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上，對(duì)準(zhǔn)上下鋼筋；引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程；在最后斷電的同時(shí)，快速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；停歇2分鐘后回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼；檢查四周焊包是否均勻，注意凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，鋼筋偏折角度不大于4176。（3）鋼筋加工1）加工場(chǎng)地：所有鋼筋在加工區(qū)車間進(jìn)行加工。3）配料原則：4）鋼筋：柱縱向主筋按一層一接；梁縱筋按施工圖及規(guī)范下料；板筋按結(jié)構(gòu)圖紙所標(biāo)明長度斷開。主體鋼筋施工（1）鋼筋工程準(zhǔn)備1）機(jī)械設(shè)備選擇：鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。⑥混凝土所用的水泥、骨料等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查材料合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告?；A(chǔ)底板砼分層澆筑示意圖②混凝土搗制完成終凝結(jié)束后，立即用麻布覆蓋并在面上澆水保持濕潤狀態(tài)。▽▽▽▽▽△▽▽△▽△▽新澆注的混凝土模板▽▽△▽△▽△▽△▽△振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以清除層間接縫，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（2）砼澆筑① 基礎(chǔ)砼澆筑采用斜面分層法，分層振實(shí)，每層厚度約300mm～500mm?；A(chǔ)砼澆筑本工程的結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。6）馬凳筋的設(shè)置：①，底面層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置Φ1410001000的馬凳筋。3）基礎(chǔ)梁受力鋼筋接長采用雙面搭接焊。10mm 預(yù)埋螺栓中心線位移 2mm基礎(chǔ)鋼筋工程（1）基礎(chǔ)鋼筋工程施工工藝流程鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→抽樣送檢合格→加工制作→按設(shè)計(jì)要求刷阻銹劑→鋼筋綁扎→墊置保護(hù)層墊塊。 預(yù)埋螺栓的固定方法是：上面用木板鉆孔固定≤，下用用鋼筋或型鋼焊基礎(chǔ)外側(cè)模板固定采用鋼木混合支撐，基礎(chǔ)梁底模支撐可采用實(shí)心磚或木枋支墊，側(cè)模板夾柱采用φ48。（2）基礎(chǔ)模板施工要點(diǎn)基礎(chǔ)鋼筋安裝完畢，驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝工作。土方開挖基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械加人工的施工方法，避免開挖超深現(xiàn)象發(fā)生，采用人工修整基底深度約10厘米。為減少誤差影響，對(duì)一個(gè)工程，在不同位置向上引測(cè)至少三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)。五、主要施工技術(shù)措施測(cè)量放線測(cè)量工作嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》GB500262007的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細(xì)部的原則。2）鋼筋母材要做好鋼筋送檢工作，檢驗(yàn)指標(biāo)合格后方可使用。施工人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工期要求，準(zhǔn)備投入鋼筋工、木工、混凝土工、水工、雜工及電工、焊工等工種人員，施工高峰期隨時(shí)增加相應(yīng)施工人員。（3）壓縮空氣站設(shè)備基礎(chǔ)； 712V101 ，圓內(nèi)R=1365mm、圓外R=1550mm、地腳螺栓12M27（Q235B制），712V102，基礎(chǔ)長寬皆為2700mm，圓內(nèi)R=1805mm、圓外R=2155mm；地腳螺栓24M30（Q235B制），三、施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真審核圖紙、做好施工圖的抽料工作及施工方案等技術(shù)文件的編制工作。本工程為單層框架，室內(nèi)含JC1獨(dú)立基礎(chǔ)6個(gè)、JC2獨(dú)立基礎(chǔ)4個(gè)、712C101A、712C101B、712C101C泵基礎(chǔ)3個(gè)，基礎(chǔ)以第②2層或第④層粉質(zhì)黏土作為持力層、地基承載力不小于100kpa，設(shè)備基礎(chǔ)在框架基礎(chǔ)施工完畢并回填壓實(shí)后進(jìn)行施工，地基承載力不小于140kpa。現(xiàn)場(chǎng)施工條件及本單位的施工技術(shù)裝備能力和以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)。建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)交底及施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)了解的現(xiàn)實(shí)情況。 二、工程概況工程名稱：10萬噸/年丙烯項(xiàng)目丙烯單元（壓縮空氣站）建設(shè)單位：茂名天源石化有限公司設(shè)計(jì)單位：上海河圖工程股份有限公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司 施工單位：廣東電白建設(shè)集團(tuán)有限公司工程一般描述：（1）壓縮空氣站棚1是一層框架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不做單獨(dú)的腳手架、模板工程專項(xiàng)施工方案?；靥钔敛捎盟赝粱靥?。施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備做好施工使用的機(jī)械設(shè)備的籌備與維護(hù)、保養(yǎng)工作，如抽水泵、振動(dòng)器、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、電鋸等設(shè)備并報(bào)監(jiān)理審查。（2）材料檢驗(yàn)1）做好水泥、河砂、碎石、鋼材現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣送檢及理化檢驗(yàn)、混凝土強(qiáng)度的施工配合比試驗(yàn)工作。四、施工程序測(cè)量定位放線→挖基礎(chǔ)土方→基底人工平整→澆混凝土墊層→基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎→承臺(tái)模板安裝→澆搗基礎(chǔ)承臺(tái)→基礎(chǔ)鋼筋制安→基礎(chǔ)模板制安→驗(yàn)收鋼筋→基礎(chǔ)搗混凝土→拆?！靥钔痢愉摻睢幽０濉踊炷痢喊邃摻睢喊迥０濉喊寤炷痢O(shè)備基礎(chǔ)→拆架、清場(chǎng)。②高程測(cè)量標(biāo)高控制根據(jù)提供的水準(zhǔn)網(wǎng)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺測(cè)量，再根據(jù)各點(diǎn)的平差高程值通過水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺結(jié)合將標(biāo)高向上引遞，滿足施工對(duì)標(biāo)高的需要。20mm。基礎(chǔ)模板工程（1）基礎(chǔ)模板施工工藝流程墊層砼施工→彈出基礎(chǔ)梁或設(shè)備基礎(chǔ)軸線及水平線并復(fù)核→安裝底楞支撐（梁底起拱）→安裝側(cè)?？ň摺摻罱壴惭b側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞→復(fù)核模板尺寸、位置。2）基礎(chǔ)底板厚度超過1m時(shí)，基礎(chǔ)側(cè)面模板外用7070平水方木進(jìn)行加固間距400，并用M12對(duì)拉螺栓（間距為400600；用Φ12鋼筋兩端焊接400㎜長M12螺栓組成對(duì)拉螺栓）通過雙鋼管橫桿進(jìn)行對(duì)拉，外向用φ481000。5mm 預(yù)留孔中心線位移 3mm 截面尺寸 177。彎鉤，箍筋尺寸應(yīng)根據(jù)受力鋼筋的相對(duì)位置以及保護(hù)層厚度來制作，鋼筋彎心直徑要符合規(guī)范要求。5）鋼筋擺設(shè)：在基礎(chǔ)墊層上放出軸線，每根底板鋼筋位置線用兩個(gè)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。安裝時(shí)用鐵絲臨時(shí)固定埋件腳鋼筋,調(diào)整埋件的中心位置及埋件面標(biāo)高后,最后將埋板腳鋼筋與基礎(chǔ)面筋焊牢?；A(chǔ)預(yù)埋件尺寸、中心位置和標(biāo)高。（）。▽△▽△▽△▽△▽△▽△▽△▽▽△▽▽▽▽▽▽▽⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范及方案要求。⑨鋼筋、模板班長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，設(shè)專人檢查鋼筋、模板及支撐。2）配料依據(jù)：結(jié)構(gòu)施工圖及GB502042015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法》16G1011等有關(guān)規(guī)范和圖集。主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。（4）鋼筋運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)卸料及轉(zhuǎn)運(yùn)均采用機(jī)械作業(yè)。c、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求綁在基礎(chǔ)伸出的搭接筋上。其后再綁扎上部箍筋。d、梁端第