【正文】 具的配備及管理。第八章 組織機(jī)構(gòu)與勞動定員 生產(chǎn)組織按照現(xiàn)代企業(yè)制度建立的景德鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團(tuán)有限公司，制定規(guī)范的生產(chǎn)、經(jīng)營、財(cái)務(wù)制度進(jìn)行綜合管理。A 在廠總平面布置上及重要建筑物旁桉間距小于120米設(shè)置室外消防栓，并留有消防車進(jìn)出通道。 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)消防管路與消防專用供水網(wǎng)相連，水源來自自來水管網(wǎng)。本工程在生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試階段，應(yīng)同時(shí)對職業(yè)安全衛(wèi)生裝置和措施進(jìn)行調(diào)試和考核。隱蔽處設(shè)有明顯標(biāo)志并安裝照明設(shè)施。 安全措施方案1 危險(xiǎn)作業(yè)保護(hù)措施A 燃?xì)飧G爐有嚴(yán)格的、可靠的安全防范措施，可確保安全運(yùn)行。%；，%；，%；減少碳?xì)浠衔?CnHm)，%；減少氮氧化物350噸，%；減少產(chǎn)生煤渣11572噸，減量100%。煙氣中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等。2 施工揚(yáng)塵：運(yùn)輸材料道路及施工現(xiàn)場配備灑水設(shè)備，定時(shí)灑水，減少揚(yáng)塵。 環(huán)境影響分析 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB30951996中的二級標(biāo)準(zhǔn)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GHZB11999中的三類水的標(biāo)準(zhǔn)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB309693中的三類標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物對環(huán)境的影響 項(xiàng)目是以焦化氣為燃料燒成日用陶瓷產(chǎn)品，“煤改氣”本身就是一項(xiàng)重要的環(huán)保工程。 第六章 環(huán)境保護(hù)與減排效益 廠址環(huán)境條件景德鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團(tuán)有限公司，地處江西省東北部景德鎮(zhèn)市陶瓷高新開發(fā)區(qū)，交通十分便利，地塊環(huán)境優(yōu)美，地理位置好，用地條件優(yōu)越。年耗焦化氣1431萬立方米。 改造前原煤消耗根據(jù)企業(yè)提供的2007年原材料消耗表，計(jì)算出每條窯的燃料消耗。但窯爐電耗有所降低。有匣隔焰與無匣裸燒節(jié)能指標(biāo)對照表指 標(biāo)有 匣無 匣效 果燒成溫度1310℃1270℃要求溫度下降40度每公斤瓷耗能6500Kcal2500Kcal節(jié)約4000Kcal窯熱效率%30%提高近3倍窯車重量窯車速度33分鐘/車20分鐘/車加快1/3左右瓷器日產(chǎn)量 倍左右 主要設(shè)備1 本項(xiàng)目除窯爐更新外，不增其他設(shè)備。C 無匣裸燒節(jié)能技術(shù)參數(shù)陶瓷行業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)，在制瓷綜合耗能中，燒成工藝耗能占60%以上，燒成成本占生產(chǎn)成本30%以上，因此，節(jié)能和降低生產(chǎn)成本，關(guān)鍵在燒成工藝上。4 供氣裝置設(shè)置電磁閥、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備。窯爐采用平吊頂結(jié)構(gòu)。 窯車臺面磚采用輕質(zhì)莫來石隔熱磚，保溫層采用輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維毯。8℃；7. 燒成合格率：≥95%；8. 排煙方式：窯車面下后自然排煙：9. 窯門形式：單開鉸接式窯門；：輕質(zhì)耐火材料平拱頂；，窯外鋼板溫度≤60℃；：手動控制。燒成合格率從原來的82%可提高到95%以上，優(yōu)良率從35%提高到60%以上，產(chǎn)品檔次提高使銷售價(jià)格提高15%左右。 產(chǎn)品生產(chǎn)各類高中檔酒具、茶具、茶杯，咖啡具、文具、禮品瓷和青花玲瓏瓷等各類日用瓷和部分高檔藝術(shù)陳設(shè)瓷。第四章 建設(shè)規(guī)模與建設(shè)方案 建設(shè)規(guī)模 生產(chǎn)能力 本項(xiàng)目不改變原有的生產(chǎn)能力，將原8條燃煤窯爐生產(chǎn)線，其中5條改為燃?xì)廨伒栏G生產(chǎn)線，其中3條改為12座燃?xì)馑笫礁G生產(chǎn)線。燃料全部采用焦化氣。窯爐年耗原煤38000噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤27143噸。陶瓷企業(yè)采用先進(jìn)的窯爐與無匣燒成技術(shù)，可以明顯降低產(chǎn)品的燒成能耗，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量與技術(shù)指標(biāo)，縮短與發(fā)達(dá)國家的差距，陶瓷企業(yè)的競爭，首先是降低能耗型的先進(jìn)燒成技術(shù)的競爭。我國目前石油進(jìn)口已經(jīng)占據(jù)能源總消耗的大約三分之一左右。但一公斤液化石油氣的價(jià)格是一立方米天然氣的2倍以上。燃?xì)饷餮鏌o匣直接燒制不但可以節(jié)約匣缽的使用費(fèi)用，而且還可以節(jié)約匣缽所消耗的能源。方法一是將窯爐設(shè)計(jì)成隔焰窯，火焰燃燒室與制品加熱區(qū)嚴(yán)格用碳化硅板隔開，使火焰根本不會與產(chǎn)品接觸，火焰將碳化硅板燒紅，再向制品輻射熱量，達(dá)到燒成的目的。其市場銷售價(jià)格比液化石油氣低。因此世界各國對燒煤的工業(yè)嚴(yán)加控制。故現(xiàn)代的窯爐的輕質(zhì)窯墻或全纖維窯墻保溫性能都很好，窯外壁溫度可降到3060℃，大大提高了窯爐的熱效率，減少了窯墻的熱污染。（2）保溫材料和保溫方式不合理不同的窯墻結(jié)構(gòu)和保溫材料，其保溫效果完全不同，窯墻外表面的溫度也不同。這些窯爐中，很大部分是磚砌式窯墻結(jié)構(gòu)，窯墻厚度達(dá)1米以上。E 焦化氣的理論空氣量大。因此，在燃燒過程中對缺氧很敏感，同時(shí)也減少了回火的危險(xiǎn)性。2以焦化氣為燃料。目前我國大氣中90%的SO85%的CO80%的ROX（粉塵）和50%的NOX均來自煤的燃燒，其中煤炭燃燒后排放出的溫室氣體CO2，占我國全部礦物燃料燃燒排放出的CO2的85%，而我國每年的CO2的排放量已排名世界第二位（%）。從而，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品檔次和成品率，降低成本，增加利潤。生產(chǎn)工藝流程：液壓成型窯爐余熱坯泥釉漿 購進(jìn) 原料補(bǔ)水修坯烘干脫模坯上裝飾施釉彩繪烤花燒煉選瓷檢驗(yàn)產(chǎn)品包裝焦化氣成品包裝電解質(zhì)、水泥坯攪拌化漿注漿成型雕 刻補(bǔ) 水成型脫模貼 花施 釉彩 繪烤 花燒 煉選瓷檢驗(yàn)產(chǎn)品包裝焦化氣成品入庫 節(jié)能減排改造方案 “三個(gè)改變”：即改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)，改變窯爐結(jié)構(gòu)，改變燒成方式。項(xiàng)目建設(shè)得到了景德鎮(zhèn)市政府的大力支持。節(jié)能減排技術(shù)的研發(fā)和節(jié)能工程改造技術(shù)在不斷進(jìn)步，節(jié)能技術(shù)有非常大的上升空間。 有便捷的交通運(yùn)輸公司所在地緊鄰九景婺黃高速、景鷹高速和206國道，景德鎮(zhèn)機(jī)場、皖贛鐵路，昌江河道也近在咫尺。熱值3915Kcal/N m3。過去陶瓷原料是較為原始的制作提煉方法，對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性影響較大。不然，就勢必被淘汰。 是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生存發(fā)展的需要陶瓷是火的藝術(shù)，火從何而來？燃?xì)馐抢硐氲倪x擇。以其悠久的制瓷歷史聞名國內(nèi)外，且是著名的旅游勝地。本項(xiàng)目建設(shè)，對國家來說有利于節(jié)約資源和能源，對企業(yè)來說通過節(jié)能減耗，可以獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)。燃?xì)馑淼栏G為29271~39725kj/kg瓷；~ 標(biāo)準(zhǔn)煤/kg瓷。實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)節(jié)能，技術(shù)節(jié)能，管理節(jié)能。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性分析 是實(shí)施節(jié)能減排基本國策的需要陶瓷行業(yè)是一個(gè)高耗能和耗高物料、高污染的行業(yè)。我國重慶兆峰瓷廠于1993年首次引進(jìn)了一條高溫日用瓷輥道窯。節(jié)能窯爐，條件成熟。對陶瓷行業(yè)的能源與燃料結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整、對陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備更新?lián)Q代。我國是陶瓷生產(chǎn)大國和出口大國，日用瓷的產(chǎn)量居世界第一。產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。人工煤氣熱值3915Kcal/N m3。產(chǎn)品供不應(yīng)求。公司通過“六部三廠”實(shí)行現(xiàn)代化管理。其中具有中、高級技術(shù)職稱的技術(shù)人員80余人。民營制企業(yè)。經(jīng)濟(jì)效益好。 建設(shè)期限：18個(gè)月。窯爐年工作日為330天，年總產(chǎn)量為5600萬件。其中5條改為燃?xì)廨伒栏G；3條改成12座燃?xì)?米3梭式窯。資金來源為：申請銀行貸款2000萬元，自籌3246萬元。減少排放煙塵2975噸/年；二氧化硫432噸/年；煤渣11572噸/年。 景德鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團(tuán)有限公司，地處環(huán)境優(yōu)美、交通便捷、配套完善的景德鎮(zhèn)市高新開發(fā)區(qū)古城路8號。 公司現(xiàn)有員工1400人。三個(gè)生產(chǎn)分廠。公司在北京、上海、廣州等20多個(gè)大中城市都設(shè)有營銷網(wǎng)點(diǎn)，在三星級以上的賓館、酒樓、茶樓、會堂、商場都有公司產(chǎn)品的蹤影。2008年又在建設(shè)5號焦?fàn)t，預(yù)計(jì)2009年底建成投產(chǎn)，主要是供應(yīng)景德鎮(zhèn)的陶瓷用戶。本項(xiàng)目的建設(shè)成功，將使企業(yè)達(dá)到降低能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)競爭力。第二章 項(xiàng)目提出的背景和必要性 項(xiàng)目提出的背景陶瓷節(jié)能，勢在必行。在陶瓷產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)，陶瓷生產(chǎn)所具有的資源消耗大、能源消耗高、環(huán)境污染大的屬性，這已成為制約我國陶瓷產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的主要障礙。特別是燃煤燒煉耗能大、污染重，所以對現(xiàn)有窯爐必須進(jìn)行改造。條件是有樣：八十年代以來，我國建陶工業(yè)從國外引進(jìn)了百條輥道窯。景德鎮(zhèn)市有成熟的各種梭式窯設(shè)計(jì)、建造、使用的經(jīng)驗(yàn)。國家提出：堅(jiān)持開發(fā)節(jié)約并重，節(jié)約優(yōu)先，按照減量化，再利用，在資源開采，生產(chǎn)消耗，廢物產(chǎn)生，消費(fèi)等環(huán)節(jié)逐步建立全社會的循環(huán)利用體系，強(qiáng)化能源節(jié)約和高效利用的政策導(dǎo)向，加大節(jié)約力度。 是加快實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的需要目前，國內(nèi)日用瓷燒成能耗狀況：燃煤隧道窯為41816~54361kj/kg瓷；~；燃油隧道窯為33453~45998kj/kg瓷；~。由此可見，陶瓷生產(chǎn)中使用氣體燃料比使用燃煤，更加節(jié)約能源，而且由于國外燃?xì)鉄赡芎闹挥袊鴥?nèi)老式窯爐的一半，因此具有更大節(jié)能潛力。國內(nèi)首批24座歷史文化名城之一。因此，實(shí)施日用瓷燃?xì)鉄森h(huán)保生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)，既是企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)所需，更是企業(yè)擔(dān)負(fù)保護(hù)瓷都生態(tài)環(huán)境的社會責(zé)任重?fù)?dān)所在。在節(jié)能化、技術(shù)化、環(huán)保化已成為陶瓷技術(shù)發(fā)展大趨勢的情況下，陶瓷企業(yè)必須在“環(huán)保、節(jié)能、減排、創(chuàng)新”上下工夫，立足市場需求，千方百計(jì)降低成本，努力在同行業(yè)同類產(chǎn)品中贏得價(jià)位優(yōu)勢，提升競爭力，從而在激烈的市場競爭中取得主動。 項(xiàng)目建設(shè)的可行性分析 有良好的資源及能源供應(yīng)資源供應(yīng)：陶瓷原料的標(biāo)準(zhǔn)化和精制是陶瓷企業(yè)的第一關(guān)。燃料供應(yīng)：景德鎮(zhèn)焦化煤氣廠，主要是向陶瓷企業(yè)供氣。 有項(xiàng)目建設(shè)用地由于在老廠區(qū)就地改造，項(xiàng)目不新增用地。 有先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的支撐 國內(nèi)外燃?xì)廨伒栏G和梭式窯制造技術(shù)和節(jié)能技術(shù)成熟。 有當(dāng)?shù)卣拇罅χС? 景德鎮(zhèn)市出臺了一系列優(yōu)惠政策和鼓勵措施，推進(jìn)陶瓷企業(yè)的發(fā)展。其余生產(chǎn)工藝流程不變。淘汰落后的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。%，這樣多的煤炭，大部分作為燃料燒掉，故煤炭作為燃料直接燃燒是我國大氣污染的主要根源。目前，我國每年由于環(huán)境污染造成的損失高達(dá)380億元，%；大氣污染造成的損失高達(dá)120億元，%。甲烷與空氣混合物的著火濃度范圍很窄，在5%15%。D 焦化氣與空氣混合良好時(shí)其火焰黑度很小，所以使用高速燒嘴時(shí)為無焰燃燒。3造成污染和能源浪費(fèi)的原因分析（1）窯爐結(jié)構(gòu)不合理造成熱污染我國能源的利用率僅為美國的一半，即28%30%。如車間窯爐旁溫度高達(dá)幾十度，車間環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響窯爐操作工人的身體健康。使用陶瓷纖維，不但可以減少爐壁厚度，大大減輕窯爐重量，加快窯爐的升溫速度，減少窯外壁的散熱量，經(jīng)測算節(jié)能率可達(dá)30%左右。據(jù)計(jì)算，燒氣CO2排放量比燒煤炭少45%左右，燒油比燒煤炭少15%左右。焦化氣是綠色環(huán)保產(chǎn)品，熱值高、無毒、爆炸率低，燃燒溫度最高可達(dá)1800℃，特別適合陶瓷窯爐無匣、裸燒、節(jié)能的燒成要求。（2）降低建設(shè)和生產(chǎn)成本：對于非潔凈能源窯爐，為了不讓能源雜質(zhì)污染產(chǎn)品就必須采取隔焰措施。而對于燃?xì)飧G爐而言，火焰潔凈度高，可以不用匣缽直接與產(chǎn)品接觸不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。（5）性價(jià)比好：液化石油氣應(yīng)用在窯爐上性能與焦化氣相同。依存度達(dá)47%。燒成燃耗高的企業(yè)其產(chǎn)品成本必然要高，同樣產(chǎn)品售價(jià)高，產(chǎn)品的市場競爭力減弱。含3臺共4噸燃煤鍋爐供成型干燥的熱源，每年耗原煤2100噸，折標(biāo)煤1500噸。景德鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團(tuán)有限公司節(jié)能減排改造方案為：拆除原有8條燒煤的老式隧道窯，建設(shè)5條76米長的輥道窯、12座6立方米的梭式窯。但由于采用新式節(jié)能型輥道式窯爐和潔凈能源焦化氣，因此對企業(yè)內(nèi)涵式發(fā)展有實(shí)質(zhì)性成效，降低能耗和減少污染排放，提高資源利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)和社會效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，有著重要的意義。每年