【正文】 沖動。溜板上部有可轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)盤，工作臺就在溜板上部回轉(zhuǎn)盤上的導軌上作垂直于主軸軸線方向移動（左右移動）。（5）要求有冷卻系統(tǒng)、照明設備及各種保護措施。為了減小加工表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。（3）銑床的工作臺要求有前后、左右、上下6個方向的 進給運動和快速移動，所以也要求進給電動機能正反轉(zhuǎn)，并通過操作手柄和機械離合器相配合來實現(xiàn)?；疽骕62W萬能銑床電氣控制線路中的電源電路、主電路及照明電路保持不變，在控制電路中，變壓器TC的輸出及整流器VC的輸出部分去掉。萬能銑床是一種高效率的加工機械,在機械加工和機械修理中得到廣泛的應用，萬能銑床的操作是通過手柄同時操作電氣與機械,以達到機電緊密配合完成預定的操作,是機械與電氣結(jié)構(gòu)聯(lián)合動作的典型控制,是自動化程度較高的組合機床。（2）采用X62W銑床可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 銑床簡單介紹 銑床的選型圖 X62W萬能銑床是一種通用的多用途機床，它可以進行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，是一種較為精密的加工設備，它采用繼電接觸器電路實現(xiàn)電氣控制。它們在中國都有各自的代理商，很容易買到其產(chǎn)品。近年來，我國在石油、化工、機械、輕工、發(fā)電、電子、橡膠、塑料加工等行業(yè)工藝設備的電氣控制中，越來越多地采用PLC機控制，并取得了顯著的效果，深受各行業(yè)的歡迎。由于其具有可靠性高，抗干擾能力強，維修檢測方便等優(yōu)點，適合于對萬能銑床的控制，獲得廣泛的推廣。盡管如此，這種控制系統(tǒng)的功能僅僅局限在能實現(xiàn)具有粗略定時、計數(shù)功能的順序邏輯控制。當這些繼電器運行時，又產(chǎn)生大量的噪聲，消耗大量的電能。它集于機械、液壓、氣動、伺服驅(qū)動、精密測量、電氣自動控制、現(xiàn)代控制理論、計算機控制等技術于一體，是一種高效率、高精度能保證加工質(zhì)量、解決工藝難題，而且又具有一定柔性的生產(chǎn)設備。在控制方法上，從手動控制發(fā)展到自動控制。這是由于歐美日等先進工業(yè)國家于80 年代先后完成了自動機床產(chǎn)業(yè)進程，其中一些著名機床公司致力于科技創(chuàng)新和新產(chǎn)品的研發(fā)引導著數(shù)控機床技術發(fā)展，如美國英格索爾公司和德國惠勒喜樂公司對用于汽車工業(yè)和航空工業(yè)高速數(shù)控銑床的發(fā)展日本牧野公司對高效精密加工中心所作的貢獻，德國瓦德里希公司在重型龍門五面加工銑床方面的開發(fā)以及日本馬扎克公司研發(fā)的車銑中心對高效復合加工的推進等等。因此，繼電器本身固有的缺陷,給銑床的安全和經(jīng)濟運行帶來了不利影響,用PLC對銑床的繼電器式控制系統(tǒng)進行改造已是大勢所趨。 銑床作為機械加工的通用設備在內(nèi)燃機配件的生產(chǎn)中一直起著不可替代的作用。銑床系統(tǒng)設計方案第1章 緒論 銑床國內(nèi)外研究狀況和發(fā)展趨勢自從1969年第一臺可編程控制器在美國問世以來，在工業(yè)控制中得到廣泛的應用。隨著電子技術的發(fā)展，可編程序控制器日益廣泛的應用于機械、電子加工與設備電氣改造中。在我國70～80年代大多數(shù)銑床中，大多數(shù)的開關量控制系統(tǒng)都是采用繼電器控制，也有相當一部分輔機系統(tǒng)是采用繼電控制。但在中高檔自動銑床方面與國外一些先進產(chǎn)品相比仍存在較大差距。隨著科學技術的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展改進，特別是計算機技術的應用，新型控制策略的出現(xiàn)，不斷改變著電氣控制技術的面貌。X62W銑床是由普通機床發(fā)展而來?？删幊绦蚩刂破鳟a(chǎn)生以前，以各種繼電器為主要元件的電氣控制線路，承擔著生產(chǎn)過程自動控制的艱巨任務，可能有成百上千只各種繼電器構(gòu)成復雜的控制系統(tǒng)，需要用成千上萬根導線連接起來，安裝這些繼電器需要大量的繼電器控制柜，且占據(jù)大量的空間。尤其是在生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，可能需要增加很多的繼電器或繼電器控制柜，重新接線或改線的工作量很大，甚至需要重新設定控制系統(tǒng)。隨著可編程控制器在國內(nèi)的運用和推廣，人們找到了萬能銑床較理想的控制系統(tǒng)，即PLC控制系統(tǒng)。自從1969年第一臺可編程控制器在美國問世以來，在工業(yè)控制中得到廣泛的應用。它們號稱PC領域的大雄，代表PC的最高水平。一般只處理開關量，進行邏輯運算，順序運算。 X62W機床特點（1）能完成很多普通機床難以加工或者根本不能加工的復雜型面的加工。（5）大大的減輕了工人的勞動強度。：X62W型臥式萬能銑床的電氣控制系統(tǒng),存在線路復雜、故障率高、維護工作量大、可靠性差、靈活性差等缺點,分析整個系統(tǒng)可以進行怎樣的改造，改造后的控制系統(tǒng)又是怎樣運行從而保證了電控系統(tǒng)的快速性、準確性、合理性,更好地滿足了實際生產(chǎn)的需要,提高了經(jīng)濟效益。（2）由于主軸傳動系統(tǒng)中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電動機采用電磁離合器制動以實現(xiàn)準確停車。（4）根據(jù)加工工藝的要求，該銑床應具有以下的電氣聯(lián)鎖措施：為了防止刀具和銑床的損壞，只有主軸旋轉(zhuǎn)后才允許有進給運動和進給方向的快速運動。當主軸電動機或冷卻泵過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床。在升降臺上面的水平導軌上，裝有可在平行主軸軸線方向移動（前后移動）的溜板。銑床主軸帶動銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動；銑床工作臺的前后（橫向）、左右（縱向）和上下（垂直）6個方向的運動是進給運動；銑床其他的運動，如工作臺的旋轉(zhuǎn)運動、在各個方向的快速移動則屬于輔助運動。（4）為了能及時實現(xiàn)控制，機床設置了兩套操縱系統(tǒng)，再機床正面及側(cè) 都安裝了相同的按鈕、手輪和手柄，操作方面，以實現(xiàn)兩地控制。X62W萬能銑床的電路如圖31所示，該線路分為主電路、控制電路和照明電路三部分。KM1是主軸電動機M1的啟動接觸器，YC1是主軸制動用的電磁離合器，SQ1是主軸變速時瞬時點動的位置開關。2）主軸換銑刀時將轉(zhuǎn)換開關SA1扳向換刀位置，這時常開觸頭SA11閉合，電磁離合器YC1線圈得電，主軸處于制動狀態(tài)以便換刀；同時常閉觸頭SA12斷開，切斷了控制電路，保證了人身安全。1）當需要圓形工作臺旋轉(zhuǎn)時，將開關SA2扳到接通位置，這時觸頭SA21和SA23斷開，觸頭SA22閉合，電流經(jīng)10—13—14—15—20—19—17—18路徑，使接觸器KM3得電，電動機M2啟動，通過一根專用軸帶動圓形工作臺作旋轉(zhuǎn)運動。當手柄扳向中間位置時，位置開關SQ5和SQ6均未被壓合，進給控制電路處于斷開狀態(tài)；當手柄扳向左或右位置時，手柄壓下位置開關SQ5或SQ6，使常閉觸頭SQ52或SQ62分斷，常開觸頭SQ51或SQ61閉合，接觸器KM3或K