設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施管理方案-全文預(yù)覽
【正文】 單》，一般事故由技術(shù)保障部負(fù)責(zé)對設(shè)備事故進(jìn)行調(diào)查、分析，簽署處理意見，重大和特大事故應(yīng)由工廠總經(jīng)理批示，上報處理。設(shè)備事故產(chǎn)生的原因分三種：（1）責(zé)任事故；（2）質(zhì)量事故；（3）自然事故。、項修理管理工作由技術(shù)保障部根據(jù)日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障修理記錄所積累的設(shè)備狀態(tài)信息，結(jié)合設(shè)備專項檢查鑒定的結(jié)果，綜合分析后，對技術(shù)狀態(tài)劣化須修理的設(shè)備，應(yīng)列入年度、月度修理計劃，并進(jìn)行修理作業(yè)計劃的編寫和項目申請，由工廠總經(jīng)理審批后交生產(chǎn)部下達(dá)執(zhí)行。設(shè)備檔案包括設(shè)備基本資料、易損件規(guī)格數(shù)量、維修記錄等，做到資料齊全，登記及時、正確。操作規(guī)程內(nèi)容包括：（1）操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求；（2）操作設(shè)備必須使用的工作器具；（3）設(shè)備運行的主要工藝參數(shù)；（4）常見故障的原因及排除方法；（5）開車的操作程序和注意事項；（6）點檢的具體要求；（7）停車的程序和注意事項；（8）安全防護(hù)裝置的使用和調(diào)整要求；（9）交接班的具體工作和記錄內(nèi)容。 操作工包機制：操作工人負(fù)責(zé)承擔(dān)一定區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作制度。 生產(chǎn)設(shè)備：指在工業(yè)企業(yè)中直接參加生產(chǎn)過程或直接為生產(chǎn)服務(wù)的機器設(shè)備，主要包括機械、動力及傳導(dǎo)設(shè)備等。機修車間總結(jié)表與技術(shù)保障部管理程序1. 目的全員化、低成本、持續(xù)性地對生產(chǎn)工藝和設(shè)備實行技術(shù)保障、技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新。如無異常情況,需空車運轉(zhuǎn)5分鐘。首先應(yīng)做好安全防護(hù)工作，在刮板殼體與頭軸填料部位涂抹充分的密封脂，防止刮板內(nèi)氣體溢出；在頭軸下面放置一床棉被，防止工具墜落；在現(xiàn)場放置一臺防爆風(fēng)扇對著修理部位吹風(fēng)。修補是整個維修工作的關(guān)鍵，為確保修補質(zhì)量達(dá)到使用要求，計劃由專業(yè)人員外協(xié)完成，已經(jīng)與廣州貝爾左納科技有限公司相關(guān)人員聯(lián)系，邀請對方工程技術(shù)人員到我司現(xiàn)場查看，再做進(jìn)一步洽談。待修補劑完全固化后，在修補部位增加壁厚為10mm的軸套，軸套通過緊定螺絲與軸固定，防止發(fā)生相對松動而打滑，選用內(nèi)徑為200mm的自動調(diào)心滾子軸承安裝在軸套上，然后安裝自己設(shè)計、外協(xié)加工的軸承座。 設(shè)備保障部9刮板頭軸磨損維修方案9刮板是浸出車間的重要設(shè)備之一，它負(fù)載過重，頭軸傳動鏈輪一側(cè)在2008年9月期間因軸承內(nèi)圈破裂而磨損成槽，采用銅皮包覆修補使用。操作工對現(xiàn)場進(jìn)行恢復(fù)工作。 報警與接警 操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即用對講機向當(dāng)班班長匯報，說明故障發(fā)生的設(shè)備位號和部位； 當(dāng)班班長立即呼叫值班機電維修工，值班機電維修工應(yīng)在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，初步了解故障發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度，由班長將掌握的情況向主管和部門副經(jīng)理或經(jīng)理匯報，做出是否立即降產(chǎn)或停機的請求； 對暫時只需要降產(chǎn)或可延遲停機的設(shè)備故障，待機電主管及生產(chǎn)部副經(jīng)理趕到現(xiàn)場后，再做進(jìn)一步?jīng)Q定； 機電主管、生產(chǎn)部副經(jīng)理應(yīng)帶領(lǐng)維修工對設(shè)備故障進(jìn)行檢查確認(rèn)，生產(chǎn)部副經(jīng)理在確認(rèn)故障信息的情況下，迅速下達(dá)應(yīng)急處理命令，采取臨時應(yīng)急措施，對故障情況加以控制，并及時報告給生產(chǎn)部經(jīng)理和工廠總經(jīng)理。 機加工外協(xié)單位：廣州祥發(fā)機電維修公司。 安全設(shè)施：安全圍欄、警示牌、警戒線。 電動工具：切割機2臺、立式砂輪機2臺、臺鉆1臺、角向磨光機2部、軸向磨光機1部、手電鉆2部、沖擊鉆1部、電錘1部等。 行政部應(yīng)急職責(zé) 負(fù)責(zé)急件采購或加工的交通運輸工作； 在搶修過程中，負(fù)責(zé)搶修人員的膳食保障； 如有人員受傷，及時與有關(guān)醫(yī)療機構(gòu)聯(lián)系，保證受傷人員及時得到救治； 特殊作業(yè)，保安人員需做好監(jiān)護(hù)、巡視工作。 技術(shù)保障部應(yīng)急職責(zé) 負(fù)責(zé)設(shè)備故障搶修過程中的技術(shù)支持，加強與各設(shè)備制造廠家的聯(lián)系和溝通，協(xié)調(diào)解決搶修過程中遇到的技術(shù)難題； 負(fù)責(zé)對設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案的制訂，報技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理審批，并每年修訂一次； 安全員負(fù)責(zé)故障搶修現(xiàn)場的安全監(jiān)察，確保搶修過程中的人身安全和設(shè)備安全； 特殊作業(yè)需由安全員開具特殊作業(yè)證后方能動工，安全員并全程跟蹤。設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施管理方案為了建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機制，充分發(fā)揮設(shè)備故障應(yīng)急搶修的積極作用，確保設(shè)備發(fā)生故障時能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織搶修處理，防止故障進(jìn)一步擴大，最大限度的減少降產(chǎn)或停機損失，降低維修成本，依據(jù)公司2008年11月1日頒發(fā)的《安全生產(chǎn)管理制度》（試行版），結(jié)合公司生產(chǎn)設(shè)備實際狀況，特編制本預(yù)案。 儲運部應(yīng)急職責(zé) 加強車輛維護(hù)和保養(yǎng)，及時提供可用的起重設(shè)備和運輸設(shè)備； 本部門的設(shè)備故障搶修，必須全力協(xié)助機電維修工的工作。 財務(wù)部應(yīng)急職責(zé) 本著急件特辦的原則，提供財務(wù)支持。 物質(zhì)資源 起重工具與設(shè)備：3噸叉車1臺、2噸手動液壓起重叉車1臺、2噸手動液壓升降車2臺、50噸液壓千斤頂2臺、32噸液壓千斤頂2臺、5噸行吊1臺、10噸手拉葫蘆2件、5噸手拉葫蘆2件、3噸手拉葫蘆2件、2噸手拉葫蘆6件、2t吊裝帶5條、3t吊裝帶5條、11＃鐵絲、麻繩等。 儀器儀表：紅外線測溫儀、萬用電表、鉗型電流表等。 運輸工具：牽引車4臺、鏟車2臺、鉤機1臺、面包車2臺等。 故障發(fā)生的原因 設(shè)備設(shè)計、制造、安裝中存在缺陷； 材料選用不當(dāng)或有缺陷； 使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等； 維護(hù)、潤滑不良、調(diào)整不當(dāng)、操作失誤、過載使用、長期失修或修理質(zhì)量不高等； 環(huán)境因素及其他原因。 現(xiàn)場恢復(fù)設(shè)備故障搶修結(jié)束后，應(yīng)對搶修后的設(shè)備進(jìn)行空載試運行，時間不少于15分鐘，確
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