【正文】 單》，一般事故由技術(shù)保障部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備事故進(jìn)行調(diào)查、分析，簽署處理意見，重大和特大事故應(yīng)由工廠總經(jīng)理批示，上報(bào)處理。設(shè)備事故產(chǎn)生的原因分三種：（1）責(zé)任事故；（2）質(zhì)量事故；（3）自然事故。、項(xiàng)修理管理工作由技術(shù)保障部根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障修理記錄所積累的設(shè)備狀態(tài)信息，結(jié)合設(shè)備專項(xiàng)檢查鑒定的結(jié)果，綜合分析后，對(duì)技術(shù)狀態(tài)劣化須修理的設(shè)備，應(yīng)列入年度、月度修理計(jì)劃，并進(jìn)行修理作業(yè)計(jì)劃的編寫和項(xiàng)目申請(qǐng)，由工廠總經(jīng)理審批后交生產(chǎn)部下達(dá)執(zhí)行。設(shè)備檔案包括設(shè)備基本資料、易損件規(guī)格數(shù)量、維修記錄等，做到資料齊全，登記及時(shí)、正確。操作規(guī)程內(nèi)容包括：（1）操作設(shè)備前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求；（2）操作設(shè)備必須使用的工作器具；（3）設(shè)備運(yùn)行的主要工藝參數(shù)；（4）常見故障的原因及排除方法；（5）開車的操作程序和注意事項(xiàng)；（6）點(diǎn)檢的具體要求；（7）停車的程序和注意事項(xiàng)；（8）安全防護(hù)裝置的使用和調(diào)整要求；（9）交接班的具體工作和記錄內(nèi)容。 操作工包機(jī)制：操作工人負(fù)責(zé)承擔(dān)一定區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作制度。 生產(chǎn)設(shè)備：指在工業(yè)企業(yè)中直接參加生產(chǎn)過程或直接為生產(chǎn)服務(wù)的機(jī)器設(shè)備，主要包括機(jī)械、動(dòng)力及傳導(dǎo)設(shè)備等。機(jī)修車間總結(jié)表與技術(shù)保障部管理程序1. 目的全員化、低成本、持續(xù)性地對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備實(shí)行技術(shù)保障、技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新。如無異常情況,需空車運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。首先應(yīng)做好安全防護(hù)工作，在刮板殼體與頭軸填料部位涂抹充分的密封脂，防止刮板內(nèi)氣體溢出；在頭軸下面放置一床棉被，防止工具墜落；在現(xiàn)場(chǎng)放置一臺(tái)防爆風(fēng)扇對(duì)著修理部位吹風(fēng)。修補(bǔ)是整個(gè)維修工作的關(guān)鍵，為確保修補(bǔ)質(zhì)量達(dá)到使用要求，計(jì)劃由專業(yè)人員外協(xié)完成，已經(jīng)與廣州貝爾左納科技有限公司相關(guān)人員聯(lián)系，邀請(qǐng)對(duì)方工程技術(shù)人員到我司現(xiàn)場(chǎng)查看，再做進(jìn)一步洽談。待修補(bǔ)劑完全固化后，在修補(bǔ)部位增加壁厚為10mm的軸套，軸套通過緊定螺絲與軸固定，防止發(fā)生相對(duì)松動(dòng)而打滑，選用內(nèi)徑為200mm的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承安裝在軸套上，然后安裝自己設(shè)計(jì)、外協(xié)加工的軸承座。設(shè)備保障部9刮板頭軸磨損維修方案9刮板是浸出車間的重要設(shè)備之一，它負(fù)載過重，頭軸傳動(dòng)鏈輪一側(cè)在2008年9月期間因軸承內(nèi)圈破裂而磨損成槽，采用銅皮包覆修補(bǔ)使用。操作工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行恢復(fù)工作。 報(bào)警與接警 操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即用對(duì)講機(jī)向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào)，說明故障發(fā)生的設(shè)備位號(hào)和部位； 當(dāng)班班長(zhǎng)立即呼叫值班機(jī)電維修工，值班機(jī)電維修工應(yīng)在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，初步了解故障發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度，由班長(zhǎng)將掌握的情況向主管和部門副經(jīng)理或經(jīng)理匯報(bào)，做出是否立即降產(chǎn)或停機(jī)的請(qǐng)求； 對(duì)暫時(shí)只需要降產(chǎn)或可延遲停機(jī)的設(shè)備故障，待機(jī)電主管及生產(chǎn)部副經(jīng)理趕到現(xiàn)場(chǎng)后，再做進(jìn)一步?jīng)Q定； 機(jī)電主管、生產(chǎn)部副經(jīng)理應(yīng)帶領(lǐng)維修工對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行檢查確認(rèn)，生產(chǎn)部副經(jīng)理在確認(rèn)故障信息的情況下，迅速下達(dá)應(yīng)急處理命令，采取臨時(shí)應(yīng)急措施，對(duì)故障情況加以控制，并及時(shí)報(bào)告給生產(chǎn)部經(jīng)理和工廠總經(jīng)理。 機(jī)加工外協(xié)單位：廣州祥發(fā)機(jī)電維修公司。 安全設(shè)施：安全圍欄、警示牌、警戒線。 電動(dòng)工具：切割機(jī)2臺(tái)、立式砂輪機(jī)2臺(tái)、臺(tái)鉆1臺(tái)、角向磨光機(jī)2部、軸向磨光機(jī)1部、手電鉆2部、沖擊鉆1部、電錘1部等。 行政部應(yīng)急職責(zé) 負(fù)責(zé)急件采購(gòu)或加工的交通運(yùn)輸工作； 在搶修過程中，負(fù)責(zé)搶修人員的膳食保障； 如有人員受傷，及時(shí)與有關(guān)醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系，保證受傷人員及時(shí)得到救治； 特殊作業(yè)，保安人員需做好監(jiān)護(hù)、巡視工作。 技術(shù)保障部應(yīng)急職責(zé) 負(fù)責(zé)設(shè)備故障搶修過程中的技術(shù)支持，加強(qiáng)與各設(shè)備制造廠家的聯(lián)系和溝通，協(xié)調(diào)解決搶修過程中遇到的技術(shù)難題； 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案的制訂，報(bào)技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理審批，并每年修訂一次； 安全員負(fù)責(zé)故障搶修現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)察，確保搶修過程中的人身安全和設(shè)備安全； 特殊作業(yè)需由安全員開具特殊作業(yè)證后方能動(dòng)工，安全員并全程跟蹤。設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施管理方案為了建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，充分發(fā)揮設(shè)備故障應(yīng)急搶修的積極作用，確保設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織搶修處理，防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大，最大限度的減少降產(chǎn)或停機(jī)損失，降低維修成本，依據(jù)公司2008年11月1日頒發(fā)的《安全生產(chǎn)管理制度》（試行版），結(jié)合公司生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際狀況，特編制本預(yù)案。 儲(chǔ)運(yùn)部應(yīng)急職責(zé) 加強(qiáng)車輛維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)提供可用的起重設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備； 本部門的設(shè)備故障搶修，必須全力協(xié)助機(jī)電維修工的工作。 財(cái)務(wù)部應(yīng)急職責(zé) 本著急件特辦的原則，提供財(cái)務(wù)支持。 物質(zhì)資源 起重工具與設(shè)備：3噸叉車1臺(tái)、2噸手動(dòng)液壓起重叉車1臺(tái)、2噸手動(dòng)液壓升降車2臺(tái)、50噸液壓千斤頂2臺(tái)、32噸液壓千斤頂2臺(tái)、5噸行吊1臺(tái)、10噸手拉葫蘆2件、5噸手拉葫蘆2件、3噸手拉葫蘆2件、2噸手拉葫蘆6件、2t吊裝帶5條、3t吊裝帶5條、11＃鐵絲、麻繩等。 儀器儀表：紅外線測(cè)溫儀、萬用電表、鉗型電流表等。 運(yùn)輸工具：牽引車4臺(tái)、鏟車2臺(tái)、鉤機(jī)1臺(tái)、面包車2臺(tái)等。 故障發(fā)生的原因 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在缺陷； 材料選用不當(dāng)或有缺陷； 使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動(dòng)、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等； 維護(hù)、潤(rùn)滑不良、調(diào)整不當(dāng)、操作失誤、過載使用、長(zhǎng)期失修或修理質(zhì)量不高等； 環(huán)境因素及其他原因。 現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)設(shè)備故障搶修結(jié)束后，應(yīng)對(duì)搶修后的設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，時(shí)間不少于15分鐘，確