【正文】 /轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)/監(jiān)視儀表溫度主要聯(lián)鎖保護(hù)主要/擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)口煙氣擋板主要/出口煙氣擋板旁路煙氣擋板密封空氣系統(tǒng)/分項工程質(zhì)量評定本分項工程共檢驗 個項目，其中：檢驗主要項目 個，合格 個，合格率 %， 優(yōu)良 個，優(yōu)良率 %，檢驗一般項目 個，合格 個，合格率 %， 優(yōu)良 個，優(yōu)良率 %，全部檢驗項目的優(yōu)良率 %。吸收塔通風(fēng)閥：當(dāng)原煙氣進(jìn)口擋板和凈煙氣出口擋板均關(guān)閉，吸收塔通風(fēng)閥保護(hù)開；當(dāng)原煙氣進(jìn)口擋板或凈煙氣出口擋板開，吸收塔通風(fēng)閥許可關(guān)；原煙氣進(jìn)口擋板關(guān)，吸收塔通風(fēng)閥許可開。4) 在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。4．4熱態(tài)性能試驗4．4．1旁路擋板保護(hù)開試驗試驗?zāi)康氖球炞C旁路擋板保護(hù)開啟對相應(yīng)鍋爐爐膛負(fù)壓的影響，以確定旁路擋板快開的時間，同時對FGD系統(tǒng)特別是主增壓風(fēng)機(jī)的影響作觀察，計劃進(jìn)行的試驗有：表3 ：旁路擋板保護(hù)開啟試驗計劃試驗項目條件3旁路擋板保護(hù)開，4關(guān)4旁路擋板保護(hù)開，3關(guān)4旁路擋板同時保護(hù)開4．4．2煙氣負(fù)荷波動試驗 煙氣負(fù)荷波動試驗包括單臺機(jī)組的全部煙氣接入和撤出、單臺機(jī)組負(fù)荷(分100％、75％、50％三種工況，即135MW、100MW、67．5MW)波動等情況，主要進(jìn)行主增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)性能試驗及FGD脫硫率自動跟蹤性能的試驗，試驗項目計劃如下：表4：煙氣負(fù)荷波動試驗序號試驗項目FGD條件1引一臺爐煙氣 2引兩臺爐煙氣，機(jī)組負(fù)荷波動4．4．3循環(huán)泵切換對主增壓風(fēng)機(jī)的影響試驗該項試驗與吸收塔系統(tǒng)的循環(huán)泵切換、組合投用與脫硫效率的關(guān)系試驗結(jié)合進(jìn)行，計劃的試驗項目如下：表5：循環(huán)泵切換、組合投運試驗計劃序號循環(huán)泵投運臺數(shù)運行的循環(huán)泵泵號液氣比PH值脫硫率13臺322臺2335 調(diào)試時間安排煙氣系統(tǒng)的調(diào)試在單體設(shè)備調(diào)試結(jié)束后開始，與FGD其它分系統(tǒng)調(diào)試同時進(jìn)行，包括系統(tǒng)檢查、聯(lián)鎖保護(hù)試驗、功能組測試、熱態(tài)調(diào)試等階段，初步計劃見下表，如果調(diào)試條件不滿足，則視現(xiàn)場具體情況合理調(diào)整調(diào)試進(jìn)度。2)關(guān)閉進(jìn)口氧化擋板，打開擋板密封風(fēng)。2）啟動副增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)。3）氧化塔的液位到溢流位置。3) 副增壓風(fēng)機(jī)報警聯(lián)鎖確認(rèn)試驗。 3) 按照設(shè)備說明書要求加注潤滑油。4．3副增壓風(fēng)機(jī)的試運4．3．1副增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)試轉(zhuǎn)檢驗電機(jī)本身的保護(hù)合格，并具備投入運行的條件。4)停運主增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)。f)其它反?，F(xiàn)象(如風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時的異常聲音)。 b) 軸承溫度100℃，延時5秒。主增壓風(fēng)機(jī)啟動、旁路擋板慢關(guān)過程中，機(jī)組引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)先投自動，若自動跟不上，則用手動調(diào)節(jié)，以保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定為原則，避免鍋爐MFT動作。4）啟動主增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)。4）4出口擋板全開。2)主增壓風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉在最小位。2) 主增壓風(fēng)機(jī)跳閘條件保護(hù)聯(lián)鎖確認(rèn)試驗。2) 主增壓風(fēng)機(jī)各熱工測點CRT顯示正確無誤。4．2主增壓風(fēng)機(jī)的試運4．2．1主增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)試轉(zhuǎn)檢驗電機(jī)本身的保護(hù)合格，并具備投入運行的條件。5) 緩慢打開蒸汽換熱器的蒸汽進(jìn)汽閥。當(dāng)運行的擋板密封風(fēng)機(jī)發(fā)生故障或出口壓力低時，啟動備用的擋板密封風(fēng)機(jī)，擋板密封風(fēng)機(jī)啟動步驟如下：1) 關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)出口門。密切注意對機(jī)組爐膛負(fù)壓的影響。8) 投入主增壓風(fēng)機(jī)壓力調(diào)節(jié)自動。5) 主增壓風(fēng)機(jī)順序啟動（注：按照設(shè)備說明書的要求，需在開機(jī)前兩小時開啟冷卻風(fēng)機(jī)）。4．1．3．2煙氣投入FGD的順序當(dāng)兩側(cè)機(jī)組的煙氣都走旁路時，由煙氣旁路運行方式切換為FGD運行方式要求依次引進(jìn)兩臺爐的煙氣，并與吸收塔系統(tǒng)聯(lián)動，以先通3爐煙氣為例，其順序啟動步驟為：1) 吸收塔順序啟動。 2)停運主增壓風(fēng)機(jī)。當(dāng)a)～g)任何一個情況發(fā)生時，相應(yīng)機(jī)組側(cè)的煙氣走旁路。f) 原煙氣進(jìn)口擋板門關(guān)(旁路擋板快開)。b) 進(jìn)口溫度高于170℃，延時30s(旁路擋板慢開)。2) 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運行及限位開關(guān)的功能。5) 檢查在關(guān)閉位置的擋板密封情況。4 調(diào)試內(nèi)容及步驟4．1擋板及密封風(fēng)的調(diào)試4．1．1無煙氣狀態(tài)下調(diào)試(冷態(tài)調(diào)試)1) 確認(rèn)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源可靠。4) 冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通，流量符合要求。10) 確認(rèn)電機(jī)和風(fēng)機(jī)均能用手靈活盤轉(zhuǎn)。6) 儀控調(diào)試結(jié)束，并提供有關(guān)儀表及壓力、溫度、振動等測點的校驗清單。2) 所需合格潤滑油脂已加注完畢；確定轉(zhuǎn)動靈活；檢查葉片頂部與風(fēng)洞的徑向間隙、葉輪與芯筒的軸向間隙。12) 確認(rèn)機(jī)械位置指示與控制室的信號相符。8) 檢查密封風(fēng)擋板和密封風(fēng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝。4) 確認(rèn)擋板閉鎖裝置已移除。9) 參加煙氣系統(tǒng)調(diào)試的人員已熟悉本方案及設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境。5) 現(xiàn)場照明、供水已能滿足安全要求，主要通道平整、暢通，現(xiàn)場附近無易燃易爆物，并有消防設(shè)施。3．2 調(diào)試前的準(zhǔn)備3．2．1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件1) 煙氣系統(tǒng)設(shè)備已安裝完畢，并單機(jī)調(diào)整完成，驗收合格。 3．1．2 主增壓風(fēng)機(jī)的順控啟停主增壓風(fēng)機(jī)是煙氣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和制造商的設(shè)備資料要求進(jìn)行操作。2．1．4 副增壓風(fēng)機(jī) 副增壓風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)，用于將部分原煙氣引入氧化塔內(nèi)，對氧化塔內(nèi)的漿液進(jìn)行酸化，降低其PH值，使之達(dá)到將CaSO32．1．3擋板及密封風(fēng) 旁路擋板、FGD進(jìn)口擋板、FGD出口擋板、進(jìn)口氧化煙道擋板和出口氧化煙道擋板均為雙擋板門，在擋板的兩層之間通入密封風(fēng)來保證擋板的密封。 帶有過濾器的冷卻風(fēng)機(jī)用來提供軸的冷卻氣源，冷卻風(fēng)機(jī)2100％容量，一用一備。主增壓風(fēng)機(jī)由進(jìn)氣箱、可調(diào)前導(dǎo)葉、擴(kuò)壓器、轉(zhuǎn)子、軸承、冷風(fēng)管路組成，配有冷卻風(fēng)機(jī)。原有煙道作為FGD系統(tǒng)的100％旁路，可通過打開一臺機(jī)組旁路擋板、關(guān)閉進(jìn)口擋板，從而使該機(jī)組的煙氣走旁路。機(jī)組配置的是一套較為完整的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，它包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氧化塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏干燥及儲存系統(tǒng)、工藝水及輔助系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。脫硫裝置布置在煙囪北側(cè)。待FGD進(jìn)入整套啟動后，對煙氣系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整，確保FGD的投運不影響機(jī)組的正常運行。提供的設(shè)備說明書。3)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計要求，能滿足FGD整套啟動的要求。 脫硫工程煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案本方案詳細(xì)介紹了煙氣脫硫工程煙氣系統(tǒng)(含擋板門密封風(fēng))的調(diào)試目的、方法、內(nèi)容等，闡述了系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試步驟和熱態(tài)優(yōu)化調(diào)整中的有關(guān)試驗計劃，方案后附有煙道完整性檢查單、防腐完整性檢查單、聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗記錄表、風(fēng)機(jī)試運行記錄表、分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表等。2)確保輸入／輸出信號接線正確，軟硬件邏輯組態(tài)正確，系統(tǒng)一次元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)反饋符合運行要求，運行參數(shù)顯示正確?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計資料和系統(tǒng)圖、邏輯圖、接線圖。擋板（含擋板密封風(fēng)）、主增壓風(fēng)機(jī)、副增壓風(fēng)機(jī)等各設(shè)備先經(jīng)冷態(tài)試運轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行煙氣系統(tǒng)設(shè)備的冷態(tài)聯(lián)鎖試驗、順控試驗。2．系統(tǒng)及主要工藝設(shè)備2．1 系統(tǒng)概述4臺鍋爐均采用雙室四電場靜電除塵器，＃1～＃2爐及＃3～＃4爐分別共用一個出口內(nèi)徑5米高180米的鋼筋混凝土煙囪。產(chǎn)生的石膏經(jīng)脫水烘干后儲存在石膏倉內(nèi)。在吸收塔內(nèi)，煙氣向上經(jīng)三層噴淋層、兩級除霧器，脫去S02及除去液滴，凈煙氣從吸收塔頂部流出，由凈煙氣煙道排向煙囪。風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，通過調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉的角度，可以調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓，調(diào)節(jié)重復(fù)性好，調(diào)節(jié)精度滿足單臺鍋爐40%負(fù)荷至2臺鍋爐110%負(fù)荷范圍內(nèi)的煙氣波動。風(fēng)機(jī)主軸承采用滾動軸承，冷卻方式為風(fēng)冷，潤滑方式為油脂潤滑。 主增壓風(fēng)機(jī)主軸承采用優(yōu)質(zhì)滾動軸承，每個軸承處設(shè)測溫裝置兩點，輸出4個信號，其正常工作溫度不大于70℃，最高溫度不得超過90℃，并在DCS實現(xiàn)報警和保護(hù)功能。每一個帶密封風(fēng)的擋板在擋板的密封風(fēng)側(cè)設(shè)一個壓力開關(guān)以監(jiān)視擋板的密封情況。2．2物料平衡設(shè)計參數(shù)按鍋爐負(fù)荷100％（BMCR），燃煤量65．26t/h，燃煤含硫率1．0％，脫硫率95％計算，煙氣系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)見下列表格中所示：表1：煙風(fēng)系統(tǒng)物料衡算表33 / 33氣體ABCDEFGHI單位水平煙道