【正文】 器拆檢及組裝記錄等各部位間隙卷尺、水平儀塞尺、千分尺技術(shù)員/質(zhì)檢員8設(shè)備精找正、二次罐漿AR共檢墊鐵隱藏記錄等標(biāo)高、外觀、水平度鋼尺、卷尺水平儀建設(shè)及監(jiān)理單位、技術(shù)員/質(zhì)檢員9聯(lián)軸器對中AR共檢聯(lián)軸器對中記錄外觀、數(shù)值偏差百分表、千分尺建設(shè)及監(jiān)理單位、技術(shù)員/質(zhì)檢員10單機試車AR共檢試車記錄設(shè)備質(zhì)量實地查看、測量建設(shè)及監(jiān)理單位、技術(shù)員/質(zhì)檢員11竣工資料AR共檢交工資料、竣工圖等竣工資料檢驗交驗建設(shè)及監(jiān)理單位、技術(shù)員/資料員24工作危險性分析表（JHA）序號工作步驟可能造成的危害LS風(fēng)險值R詳細的控制措施1.設(shè)備吊裝設(shè)備、人員傷害236檢查吊車動作靈敏可靠，由專人操作。施工時，各種材料物品的擺放均要布置合理，有條不紊，嚴(yán)禁亂堆亂放，搞好文明施工。（31）機組試運行中，試車人員如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通知試車負責(zé)人，不得擅自停車處理。如漏到作業(yè)場地時，應(yīng)及時沖洗或中和。（26）施工現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)人員，使用專區(qū)證，閑雜人員一律免進，夜間派人值班。（22）用手拉葫蘆或橋吊吊起的機器部件下作業(yè)時，要使用方木墊穩(wěn)，且將手拉葫蘆的拉鏈打結(jié)。（19）在下殼體作業(yè)時應(yīng)使用工具袋盛裝工具切不可將工具放置在中分面上，工具在使用前及使用后立即清點，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)或掉入管道內(nèi)。（16）設(shè)備拆檢時機器或零部件要放穩(wěn)墊平，裝配時嚴(yán)禁把手伸入部件的結(jié)合面。（13）設(shè)備應(yīng)及時就位后，設(shè)備在未固定前不得解開吊裝索具。（10）對吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用；吊裝過程中要統(tǒng)一指揮，用旗、哨、手勢指揮，信號要明確，服從指揮，避免因混亂而發(fā)生事故。（7）吊車及運輸車輛進出場地要求墊實，并經(jīng)有關(guān)人員確認。特殊工種人員必須持有本工種、本崗位的操作證。鉗工使用磨砂輪時戴好防護鏡。2）針對以上情況，制定以下各項措施：（1） 參加施工的所有人員在施工前必須參加安全教育，在安全教育后方可入場。1HSE安全技術(shù)措施1）施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析⑴在機組整個安裝過程中，可能會發(fā)生砸傷、碰傷、摔傷、解體熱油加熱時容易燙傷等人身傷害及著火等事故。12）施工質(zhì)量控制點說明：表中的A（AR）級檢測點是影響質(zhì)量的最重要檢查項目，至少要提前24小時書面通知項目組和監(jiān)理單位，和施工單位一起檢查會簽。9) 機器的拆檢組裝按圖紙和規(guī)范要求進行，使用合適的工具，禁止盲目敲打。5）班組施工中，由專業(yè)技術(shù)人員對重要部位或工序進行詳細的書面技術(shù)交底。2）提高全員質(zhì)量意識，健全質(zhì)保體系，使質(zhì)量管理程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。j．在油沖洗過程中調(diào)校聯(lián)鎖裝置，動作應(yīng)精確、可靠。i．沖洗一段時間，檢查回由管線入油箱過濾網(wǎng)，如果回油管線壓力較高，則停泵拆過濾網(wǎng)清洗；j．每次沖洗結(jié)束，將該通路系統(tǒng)中所有濾網(wǎng)均拆下清洗干凈；k．油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，在潤滑點入口處加設(shè)120目濾網(wǎng)，通油4h后，每平方厘米可見軟雜質(zhì)顆粒不超過三點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。e．油箱加油前，油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。1油沖洗a．油系統(tǒng)管道安裝完畢后，經(jīng)酸洗、鈍化合格管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。⑵油系統(tǒng)管道的閥門安裝前，檢查、清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。⑶及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機組上。，設(shè)備與結(jié)構(gòu)螺栓連接。3）對口完成后對冷凝器進行安裝地腳螺栓，預(yù)留孔灌漿。3)預(yù)留孔灌漿強度達到75%以上后，利用頂絲將底座調(diào)平水，安裝偏差符合一般動設(shè)備要求，進行二次灌漿，灌漿材料采用無收縮灌漿料。2)安裝地腳螺栓并進行預(yù)留孔灌漿。5) 機體內(nèi)的密封體安裝時應(yīng)遵循廠商專家的安裝方案。2) 拆卸輪轂。⑽二次灌漿強度達到75％時，松掉并取出調(diào)整千斤頂及臨時模板，取出調(diào)整千斤頂孔內(nèi)進行灌漿搗實。⑺二次灌漿可從機器基礎(chǔ)的任一端開始，進行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。⑸對于附屬設(shè)備使用無收縮灌注料，流動性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求模板支設(shè)必須嚴(yán)密。15)機組對中后，應(yīng)對稱均勻鎖緊支座連接螺栓。11)機組在盤動轉(zhuǎn)子之前，拆除運輸過程轉(zhuǎn)子鎖定裝置，必要時在軸承處涂潤滑油。8)以齒輪箱為基準(zhǔn)，利用內(nèi)徑千分尺檢查調(diào)整齒輪箱與2MCL1004之間的軸端距；檢查調(diào)整SAC110與2MCL605之間的軸端距；最后調(diào)整齒輪箱與2MCL605的軸端距，軸端距為600177。調(diào)整底座上所有千斤頂應(yīng)均勻調(diào)節(jié)，使機組載荷均布，防止底座變形，影響找平。5) 利用底座下的螺紋千斤頂調(diào)整，將底座水平度調(diào)整到技術(shù)文件的要求值，兩底座的高度允許偏差177。3）將螺紋調(diào)整千斤頂放于預(yù)先做好的漿墩上（或用臨時墊鐵機組就位），準(zhǔn)備好地腳螺栓，待壓縮機就位后即時安裝地腳螺栓。45~50mm3）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；4）設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除；5）基礎(chǔ)表面雜物、浮塵清理干凈。10+20108帶錨板的預(yù)埋活動地腳螺栓標(biāo) 高中心位置水平度（帶槽錨板）水平度（帶螺紋孔錨板）+20177。 壓縮機組基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差 表3項次項 目 名 稱允許偏差（mm）1縱 橫 軸 線177。a、壓縮機組制造廠須提供下列技術(shù)資料：1)供貨清單及裝箱單；2)機組的設(shè)備布置圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、系統(tǒng)流程及安裝、運行、維護說明書等有關(guān)技術(shù)文件；b、機組出廠合格證書及技術(shù)檢驗證明書，主要包括下列內(nèi)容：1）重要零部件材質(zhì)合格證；2）隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；3）機器出廠前預(yù)組裝及試運轉(zhuǎn)記錄；4）壓力容器的水壓試驗合格證明書；基礎(chǔ)驗收及處理1) 礎(chǔ)驗收要按圖紙及規(guī)范要求由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同進行。編制依據(jù)1) 壓縮機隨機資料；2) 機組安裝和安裝設(shè)計的推薦操作API6863) 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝施工及驗收規(guī)范》GB5027598； 4) 《乙烯裝置離心壓縮機組施工技術(shù)規(guī)程》SH35192002；5) 《石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范》SH/T353920076) 《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH351020007) 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999 8