物料提升機(jī)安裝方案說明-全文預(yù)覽
【正文】 嚴(yán)密牢固。 （2）牽引鋼絲繩 a、鋼絲繩必須符合使用規(guī)定。 進(jìn)行超載試驗(yàn)時按5%逐級加荷，一直到額定荷載的125%，各級都按空載試驗(yàn)的動作進(jìn)行，如果進(jìn)行順利，動作準(zhǔn)確可靠，無異常現(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)永久變形，無可見裂紋、油漆脫落、連接損壞、松動等現(xiàn)象，再經(jīng)由主管部門組織按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后發(fā)給使用證后即可使用。八、物料提升機(jī)驗(yàn)收 搭設(shè)完成后，在使用前，要進(jìn)行公司內(nèi)部驗(yàn)收，然后報市檢測部門進(jìn)行檢測并領(lǐng)取準(zhǔn)用證后，方準(zhǔn)使用。金屬結(jié)構(gòu)不得有永久變形，可見裂紋，油漆脫落及連接松動，損壞等現(xiàn)象。提升機(jī)的運(yùn)行試驗(yàn)；（1）在空載情況下，全程范圍內(nèi)，時行提升、下降、制動等動作，反復(fù)試驗(yàn)三次，檢查提升系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滾輪與軌道吻合是否正常。斷繩保護(hù)裝置的調(diào)整：啟動卷揚(yáng)機(jī)使吊籠離開緩沖裝置，此時起升鋼絲繩將吊籠滑輪拉至豎向槽頂位置，調(diào)整該裝置的傳力鋼絲繩并緊固好，使該裝置的夾鉗與軌道（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢）的間隙均保持3－5mm之間。超過垂直度要求及時糾正b、體的安裝高度，一般高出吊籠使用面6mc、每加高20 m,應(yīng)該查其垂直度≤架高1／1000，一旦發(fā)現(xiàn)超過垂直度要求及時糾正。o、絲繩和長度要保證在吊籃落地時，卷筒內(nèi)最小要保留三圈鋼絲繩，鋼絲繩末端要可靠牢固地固定在卷筒上。 k、每一種安全裝置必須全部按要求安裝妥善。 g、每隔兩層樓（）設(shè)置一道附墻桿，附墻件采用剛性連接，與建筑物墻面一端用螺栓與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架固定，另一端用螺栓固定在墻面上。 c、架體底座需調(diào)平后，才能安裝在基礎(chǔ)上，若設(shè)置砼底要使用地腳螺栓緊固底座。 g：卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩經(jīng)底架滑輪（兩輪）至頂架滑輪，再從提升機(jī)中心頂架滑輪垂下，與吊籠吊環(huán)連接，用扎頭鎖住繩節(jié)。夾角板栓結(jié)成方框后，置于基礎(chǔ)四角相應(yīng)的位置上，校正水平和方框四角90度，穿地腳螺栓，注意螺栓垂直。層間閘門的安裝在每層出口安裝由專業(yè)廠家生產(chǎn)的預(yù)制層閘門。檢查各安全裝置是否完好。檢查鋼絲繩是否完好，潤滑是否完好?；A(chǔ)承受最大壓力不低于560KN，基礎(chǔ)下地面承受壓力不小于80kpa。（二）技術(shù)要求基礎(chǔ)采用筏板式基礎(chǔ)，尺寸為3600mm2500mm350mm（長寬高），詳見基礎(chǔ)設(shè)計方案。吊籠作業(yè)平臺額定起重量為180kg，不允許超載，并且只允許用來安裝提升機(jī)零部件，不得作其它用途。參與安裝的人員必須熟悉提升機(jī)的性能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人： 崗位職責(zé)：分別負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備安裝中的安全問題，對設(shè)備安裝進(jìn)行安全技術(shù)交底，對現(xiàn)場的 安全進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知整改。本工程物料提升機(jī)計劃采用佛山市南海區(qū)聚龍建設(shè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 SSD100 型物料提升機(jī)，出廠編號：S1416備案登記號：粵CAW00455安裝單位為：鶴山市建筑機(jī)械廠有限公司珠海分公司。三、物料提升機(jī)布置根據(jù)本工程的實(shí)際需要，結(jié)合設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，在滿足施工要求的情況下，在516樓共6棟連體7層中高層住宅樓 設(shè)置1臺物料提升機(jī)，最高安裝高度為24米?，F(xiàn)場生產(chǎn)指揮： 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體指揮，設(shè)備安裝，對現(xiàn)場的人員、安全、設(shè)備負(fù)責(zé)。五、施工前基本要
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