【正文】 梁。檢查鋼架外部尺寸，對局部或個別超差者應(yīng)進行矯正，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。中心偏移應(yīng)控制在允差177。余熱鍋爐安裝工程（1）剛架驗收：安裝前根據(jù)圖紙清點到貨數(shù)量，對鋼柱、橫梁等進行尺寸復(fù)查，其尺寸符合圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范要求為合格。L/20000 177。平臺次梁根據(jù)實際施工情況一層一層進行安裝。柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的連接，安裝時對稱施工，互相協(xié)調(diào)。橫向鋼構(gòu)件由下向上逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝和控制質(zhì)量。鋼柱吊裝就位后，通過吊車和撬棍微調(diào)柱間間隙，符合要求后利用風(fēng)纜繩或千斤頂找正，用兩臺呈900的徑向放置經(jīng)緯儀配合已打好的鋼柱中心線進行測量，找正完畢后，最后進行二次灌漿。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其他已安裝的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。由于鋼柱傾斜，起吊、對線、校正較難控制。吊點一般采用焊接吊耳、吊索綁扎、專用吊具等。柱子安裝前先放置標(biāo)高觀測點和中心標(biāo)志。所有鋼柱基礎(chǔ)均為地腳螺栓。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、牢固，要按號卸車，卸車時要注意擺放整齊，下面用枕木墊實，小面向上，防止存水。裝車時要注意將鋼構(gòu)件受力部位墊實，防止變形及油漆磨掉。安裝時構(gòu)件進場需要根據(jù)現(xiàn)場施工進度，按照安裝網(wǎng)絡(luò)計劃詳細(xì)編制鋼構(gòu)件進場計劃，以免影響安裝進度。高強螺栓的施工與制孔必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)﹤﹤鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范﹥﹥ＪＧＪ8291的規(guī)定?！噜弮山M的端空間距離177。螺栓制孔的允許偏差應(yīng)符合下表五的規(guī)定。3割紋深度切割平面度局部割口深度㎜（4）矯正和成形：拼接好的鋼板對變形部位進行局部矯正，采用火焰調(diào)正。在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。氧—乙炔切割，應(yīng)對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。5加工樣板角度（C）177。(10）、放樣和樣板、樣桿允許偏差見表二： 表二序 號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸177。 切割余量：半自動氣割割縫寬度為3㎜，手工氣割割縫寬度為4㎜（與鋼板厚度有關(guān)）。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。（3）、放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。 工程機具資源配置見表一 表一序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車260噸1臺2吊車130噸1 臺3吊車50噸1臺4吊車25噸2臺5龍門吊20/10噸2臺6數(shù)控鉆床1臺7搖臂鉆床1臺8液壓卷板機2500mm1臺9折彎機4000mm1臺10氬弧焊機4006臺11氣保焊機NBC5008套12交直流焊機40010臺13交直流焊機50010臺14數(shù)控切割機1臺15半自動切割機6套16氣割工具12套17磁力鉆4臺18螺旋頂16噸3個19螺旋頂32噸3個20油壓頂50噸2臺21手拉葫蘆3噸6個22手拉葫蘆5噸6個23手拉葫蘆2噸5個24手拉葫蘆1噸8個25手拉葫蘆10噸4個26磨光機1005臺27磨光機1505臺28內(nèi)圓磨光機8臺29平面卡子5噸2付30平面卡子10噸2付31碳弧氣刨2套32立面卡子5噸2付33立面卡子10噸2付34埋弧焊機WF334套35鋼絲繩Φ26*6米2付36鋼絲繩Φ32*20米1付37鋼絲繩100米插繩扣用38鋼絲繩200米風(fēng)攬繩用39鋼絲繩100米插繩扣用40空壓機1臺除銹用41手槍鉆5臺42鉚槍6把43矯直機1臺44經(jīng)緯儀1臺45水準(zhǔn)儀1臺46焊條烘干箱2臺47保溫筒10臺48探傷機1臺49打壓泵1臺50砂輪切割機1臺五、 主要施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：.放樣、號料（1）、熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。1 其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等二、 工程概況本工程為XXXXXXX3燒結(jié)環(huán)冷機余熱回收系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計南京圣諾，鍋爐安裝由本公司承擔(dān)。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》（JG812002） 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除裝等級》（GB8923） 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502731998； 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502311998； 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502351997； 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502361998；1 《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T47302005；1 公司編制的該鍋爐安裝焊接工藝卡。三、 工程質(zhì)量目標(biāo)、優(yōu)良四、 施工組織機構(gòu) 組織機構(gòu)項目總經(jīng)理 XXX 質(zhì)保工程師 XXX 工藝責(zé)任師 XXX 技術(shù)責(zé)任師 XXX焊接責(zé)任師 XXX設(shè)備責(zé)任師 XXX材料責(zé)任師 XXX質(zhì)量檢驗室 XXX電氣技師 XXXX施工管理責(zé)任師 （現(xiàn)場工程責(zé)任人） XXX現(xiàn)場施工責(zé)任人 XXX現(xiàn)場技術(shù)責(zé)任人 XXX 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 XXX鉗工技師 XXX項目經(jīng)理（項目質(zhì)保責(zé)任）師）施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人材料責(zé)任人員工藝責(zé)任人員焊接責(zé)任人員檢驗責(zé)任人員用電責(zé)任人員設(shè)備責(zé)任人員無損檢測責(zé)任人員安全責(zé)任人員 設(shè)備吊裝組安全、檢驗組設(shè)備安裝組焊接組管道保溫組組設(shè)備預(yù)制組 施工人員組織① 鉚工10人 ②安裝工20人 ③輔助工15人 ④氬弧焊工8人 ⑤氣保焊工8人 ⑥電焊工17人 ⑦起重工2人 ⑧管道工15人 ⑨鉗工15人 ⑩電氣儀表安裝工10人 保溫防腐工20人 共計140人。（2）、準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34㎜，氣割后加工的面每邊加45㎜。(9）、本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。4孔距（A）177。