【正文】 除車轍或壓路機停在剛碾壓完的混合料上，在壓路機重力作用下形成低洼帶；攤鋪過程初平水平不高，碾壓過程下沉不一，造成局部低洼；路基平整度差，影響基層。質量要求 、mm，10mm、選擇標號325的普通硅酸鹽水泥，初凝時間3h以上，終凝時間較長（宜在6h以上，為了根據(jù)實際情況調節(jié)初凝、終凝時間，～2%的緩凝劑）的水泥。、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導意見，積極請教完善質保措施。，無證人員或非本機人員不得上機操作。、設備及機械的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的草地上，以防污染水源和草皮。用一些事情，總會看清一些人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，路基施工過程中時要及時灑水。、現(xiàn)場試驗時，認真、及時地填寫試驗過程中的各類數(shù)據(jù)，以保證基層試驗段成果的真實性、可靠性。質量保證措施、基層的施工程序應嚴格按照施工規(guī)范及設計文件進行。、平整度：不大于8mm（3米直尺檢驗）、標高控制差A、原因分析：底基層平整度差，基層虛鋪厚度不易掌握，影響基層標高；高程控制點密度不夠或高程控制點標高錯誤；虛鋪系數(shù)不準確，施工過程中未及時總結經驗； 采用拉線控制高程時，拉線位置本身錯誤。B、預防措施：加強技術教育，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認識，嚴肅技術紀律，嚴格管理，嚴格執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。B、預防措施：加強操作工人的質量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性；定期對攪拌的計量裝置進行檢定， 確保其計量精度； 攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌； 如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗細集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。加強操作工人的質量意識教育，防止偷工減料。當達到壓實遍數(shù)后，立即按規(guī)范規(guī)定的頻率用灌砂法檢測壓實度。不能封閉交通時，要限制重車通行，灑水車行車速度控制在30km/h以內。同時接縫應反搭接5cm左右，當兩個攤鋪機攤鋪完整個工作面設計寬度時再一起和下個碾壓面一起碾壓，如遇特殊情況停機時，把整個攤鋪面碾壓完，從新開始攤鋪時，應先把縱向接縫處未壓實松散的料鏟掉，然后灑水濕潤接縫再進行新的攤鋪。橫向接縫處理可用如下兩方法進行：①預堆方木碎石法：人工將末端含水量合適的均勻混合料進行整平，并用方木緊靠末端，在方木另一側回填碎石長約2～3m，并充分考慮其碎石松鋪系數(shù)，宜略高出方木10～12mm，然后將末端接縫碾壓密實至設計要求。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證基層表面不受破壞。若有“彈簧”松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和或挖除等方法處理，使其達到質量要求。在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要及時鏟除，并用新料及時填補 。在路基兩側設定攤鋪基準線，攤鋪機通過傳感器自動按鋼絲線標志出的設計高程攤鋪成型。車輛、駕駛員、行駛路線在攤鋪前一天進行統(tǒng)一落實，根據(jù)前場的施工段所需的生產數(shù)量，配備足夠的運輸車輛,確保施工段落連續(xù)作業(yè)?；旌狭涎b車時，為了減輕離析現(xiàn)象，裝車時分前、后、中三次裝料。根據(jù)混合料生產配合比所確定的各料倉的摻配量進行加水拌和，拌和時要根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調整向拌和機中添加的水量。A、混合料的拌合水泥穩(wěn)定碎礫石混合料全部在穩(wěn)定土拌合站集中拌和。基層施工前將底基層表面的污染物和雜物全部清除，并灑水濕潤底基層表面，且灑水量以不使底基層頂面積水為宜。C、測量儀器要先標定，校核。C、試驗室技術人員的配備，配備8人以確保底基層施工及現(xiàn)場檢測工作的基本需要。A、試驗室質量體系：包括質量管理的組織機構、職責、程序、過程和資源。F、機械操作員要持有有效操作證，并對各自車輛工作性能做到心中有數(shù)。 B、運輸設備：根據(jù)拌和能力及運輸?shù)缆仿窙r現(xiàn)已配備了載重在25t以上的東風牌自卸車30輛，其數(shù)量將根據(jù)施工進度及現(xiàn)場需求進行調整。%～%的單向坡設置,設置原則是把水排向排水明溝。 f、有機質含量及硫酸鹽含量試驗(若必要時做)。b、粒料的塑性指標分析。b、制無側限試件，并進行標準養(yǎng)生。 A、進場的材料必須保證質量，具體控制方法為：a、在進料過程中始終保持由專職試驗員按照《施工技術規(guī)范》的指標及所要求的頻率進行材料進場抽檢及相關試驗控制，確保料源質量關，拒收不合格材料：