水泥有限公司2000td水泥窯余熱發(fā)電工程項目設計方案-全文預覽
【正文】 給水溫度： 40℃鍋爐總漏風： ≤3%布置方式： 露天4AQC余熱鍋爐1入口廢氣量： 105350Nm3/h（標況）入口廢氣溫度： 285℃入口廢氣含塵濃度：20g/m3（標況）出口廢氣溫度： 90～100℃鍋爐蒸汽段：I段：產汽量： －（飽和）給水溫度： 100℃II段：產汽量： －—160℃給水溫度： 40℃鍋爐熱水段：熱水量： 給水溫度： 105℃給水溫度： 40℃鍋爐總漏風： ≤3%布置方式： 露天5AQCSH余熱過熱器1入口廢氣量： 31416Nm3/h（標況）入口廢氣溫度： 440℃ 入口廢氣含塵濃度：20g/m3（標況）出口廢氣溫度： 258℃ 入口蒸汽： －（飽和）出口蒸汽： －℃布置方式： 露天6除氧器1出力： 20t/h工作壓力： 工作溫度： 104℃除氧水箱： 20m37鍋爐給水泵2流量： 15～25～28t/h揚程： 360～405～420mH2O8循環(huán)冷卻水泵3流量： 972～1260m3/h揚程： 20～16mH2O9機械通風冷卻塔3冷卻水量： 600t/h10慢速雙鉤橋式起重機1型號： 16/跨度： 車間布置（1）主廠房主廠房由汽輪發(fā)電機房、電站控制室、高低壓配電室及化學水處理組成，全部為單層布置，總占地面積為3315m2,總建筑面積822m2。窯頭余熱過熱器—AQCSH余熱過熱器利用冷卻機中部靠前位置抽取的廢氣（高溫端：～450℃），在窯頭設置AQCSH余熱過熱器。余熱鍋爐分為蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段運行：蒸汽Ⅰ℃飽和蒸汽通入設在窯頭熟料冷卻機旁的AQCSH余熱過熱器過熱，蒸汽Ⅱ℃過熱蒸汽一部分用于汽輪機補汽，另一部分可通入窯尾電收塵器入口風管用于降低廢氣比電阻。經熱力計算，2000t/d水泥窯在正常生產時所產生的廢氣余熱設計可發(fā)電4600kW，設計平均發(fā)電功率為4520kW。根據目前國內外純低溫余熱發(fā)電技術及裝備，針對的廢氣余熱資源，可供選擇的純低溫余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)及裝機方案主要有兩個：～——專利技術方案（專利證號為ZL2005201017839，以下簡稱“第二代”）；二是以日本KHI技術及裝備為藍本結合上海萬安集團金山水泥廠1500t/～（以下簡稱“第一代”）。③冷卻機通過調整上述取風方式，冷卻機直接排掉的廢氣參數為：廢氣量（標況）：38000Nm3/h廢氣溫度： 120℃含塵量： 20g/Nm3（2）窯尾預熱器可利用的廢氣余熱量為：廢氣量（標況）：167000Nm3/h廢氣溫度： 350℃含塵濃度： ≤80g/Nm3上述窯尾廢氣經余熱鍋爐后，溫度降至170℃再用作原料粉磨烘干熱源。本項目的建設內容與范圍如下：電站總平面布置；窯頭冷卻機廢氣余熱鍋爐（AQC爐）；窯尾預熱器廢氣余熱鍋爐（SP爐）；窯頭冷卻機廢氣余熱過熱器（簡稱AQCSH）；鍋爐給水處理系統(tǒng)；汽輪機及發(fā)電機系統(tǒng)；電站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；站用電系統(tǒng)；電站自動控制系統(tǒng)；電站室外汽水系統(tǒng)；電站室外給、排水管網及相關配套的土建、通訊、給排水、照明、環(huán)保、勞動安全與衛(wèi)生、消防、節(jié)能等輔助系統(tǒng)。 項目建設規(guī)模及產品根據2000t/d水泥窯的設計參數和實際運行情況，建設規(guī)模擬定為：在不影響水泥熟料生產、不增加水泥熟料燒成能耗的前提下，充分利用水泥生產過程中排出的廢氣余熱建設一座裝機容量為5MW純低溫余熱電站。年203按年發(fā)電功率計222 擬建項目情況 建設內容與范圍本項目根據2000t/d水泥生產線的實際運行情況、機構管理和輔助設施，建設一座5MW純低溫余熱電站。①冷卻機前部取風參數：廢氣量（標況）：30800Nm3/h廢氣溫度： 450℃含塵量： 20g/Nm3②冷卻機中部取風參數：廢氣量（標況）：71200Nm3/h廢氣溫度： 306℃含塵量： 20g/Nm3上述廢氣余熱可全部用于發(fā)電。 裝機方案根據水泥生產線的設計和運行情況，結合以往余熱電站的設計、調試及運行經驗；在充分利用余熱資源的條件下，以“穩(wěn)定可靠，技術先進，降低能耗，節(jié)約投資”為原則，確定本方案。綜合上述因素,我們確定采用第二代余熱發(fā)電技術。窯尾余熱鍋爐—SP余熱鍋爐利用窯尾廢氣余熱，在窯尾設置SP余熱鍋爐。余熱鍋爐分為蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和熱水段運行：蒸汽Ⅰ℃的飽和蒸汽通入AQCSH余熱過熱器過熱；蒸汽Ⅱ℃的過熱蒸汽，一部分去除氧器用于熱力除氧，另一部分用于汽輪機補汽；熱水段生產的105℃熱
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