【正文】 全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出。(5)模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。(1)模板拆除需按照《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號文要求進(jìn)行模板拆除工作。側(cè)模安裝要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝底模時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行橫梁預(yù)拱度支撐，根據(jù)設(shè)計要求由測量班放線，采用加木楔的方式使底模產(chǎn)生預(yù)拱度。模板采用15mm厚竹膠板，為保證橫梁底部外觀質(zhì)量，方木上下平面應(yīng)進(jìn)行過刨處理，橫梁底模板拼縫必須與底板軸線平行或垂直，并使得模板縫沿縱、橫橋向為直線。并嚴(yán)格禁止電焊火花和氧割靠近預(yù)應(yīng)力束，防止電焊手線觸及預(yù)應(yīng)力束及其管道。固定管道時應(yīng)注意電焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出現(xiàn)小洞應(yīng)及時用透明膠布繞管道粘住。20mm）177。5表72 鋼筋安裝允許偏差序號檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1鋼筋安裝同一排受力鋼筋間距（mm）177。在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查簽證。鋼筋在加工場地集中制作，現(xiàn)場人工綁扎和焊接。一般鋼筋采用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。(1)鋼筋定位時，標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。鋼筋進(jìn)場后，物資部及時向試驗室提供鋼筋的出場合格證及相關(guān)的鋼材批號等，試驗室通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行原材取樣、檢測，合格后方可使用，如若出現(xiàn)檢測不合格產(chǎn)品，立即清退出場。詳見上橫梁安全防護(hù)布置示意圖610。貝雷梁安放完成之后，在貝雷梁頂部臨時鋪設(shè)部分5cm厚的木板，便于施工人員安裝橫聯(lián)槽鋼。立桿頂部可調(diào)托撐的可調(diào)螺旋桿伸出鋼管頂層不得大于350mm。搭設(shè)支架時要保證立桿的垂直偏差不大于架體高度的1/500，待第一步架體拼裝完成后，應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整后方可拼裝上一步支架。圖68 貝雷梁連接示意圖在貝雷梁頂面橫向布置雙[12槽鋼，長度5m，間距為60cm，支架搭設(shè)在分配橫梁上。具體位置按照圖67 下橫梁大樣圖布置。圖65 三角托架大樣圖三角托架安裝完成后，每個A牛腿水平桿通過2根P830級φ25精軋螺紋鋼穿過牛腿與塔柱外邊混凝土張拉受力，張拉力為300KN，張拉墊板為34025030mm鋼板。水平桿采用2根工[32a工字鋼，在工字鋼腹板位置兩側(cè)加57026010mm鋼板補強，然后在工字鋼腹板設(shè)計圖位置開30020mm兩個口，再穿50030020mm鋼板，并滿焊與型鋼固定位一體。，橫向間距9m。在梁面以下鋼管頂設(shè)置楔形鋼板，與頂板底面連接緊密。預(yù)埋鋼板及牛腿大樣見圖61。鋼板錨固筋采用φ25鋼筋，每塊鋼板焊接4根錨固筋，錨筋與預(yù)埋件鋼板采用雙側(cè)連續(xù)貼腳焊，焊腳高度為10mm。(7)砼澆筑過程中將做好模板、支架的變形及沉降觀測，澆筑完成時，控制好上橫梁的頂面高程和平整度。(3)線型控制：鋪設(shè)底模前，測量人員在復(fù)核控制樁無誤后，每隔6米放出上橫梁中線及邊線的控制點，以保證橫梁線型的直順。(5)與監(jiān)控單位積極溝通，對上橫梁設(shè)計圖數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析，全面控制現(xiàn)場施工。(3)筋采用HRB400E級鋼筋，預(yù)應(yīng)力采用高強度低松弛鋼絞線，所有進(jìn)場鋼材均執(zhí)行三證制，并進(jìn)行抽樣試件試驗，嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度，試件合格后方可進(jìn)行鋼筋加工、綁扎或鋼絞線編束。）195100主塔上橫梁施工工藝流程見圖51。上橫梁于2014年11月25日開始施工，于2015年6月8日結(jié)束，共計216天。第二次澆筑的上橫梁結(jié)構(gòu)主體及施工荷載主要由已澆筑完的第一次混凝土和鋼管支撐架來承力，可以有效抑制上橫梁底面裂縫的產(chǎn)生，保證上橫梁線型等滿足要求。全年大風(fēng)≥8級天數(shù)516天，主要災(zāi)害性天氣為大風(fēng)、沙塵、揚沙、雪等。圖21 主塔上橫梁構(gòu)造圖（單位cm）本項目所在的酒泉盆地和北部金塔盆地，屬河西冷溫帶干旱氣候區(qū)，主要氣候特點是溫差大、雨量小、蒸發(fā)強、濕度小、日照長。具體詳見“圖21主塔上橫梁構(gòu)造圖”。目錄 1 1 1 2 3 3 3 3 5 5 5 6 6 6 6 8 9 9 10 12 14 15 16 17 17 18 20 20 21 24 24 24 24 27 27 27 28 34 34 35 35 35 36 36 36 37 39 39 39 40 42 43 43 45 47 47 / 49西一大橋上橫梁專項施工方案；；(1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 （JTG/T F502011）；(2)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 （JGJ1072003）；(3)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ 22008）；(4)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》 （JTJ07695）；(5)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB50017－2003）；(6)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205－2001）；(7)《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》 （JT/T5292004）；(8)《西一大橋主塔上橫梁支架工裝設(shè)計圖》（設(shè)計號:2014SS04）(9)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB506612011(10)建質(zhì)[2009】87號、建質(zhì)[2009】254號西一大橋主塔為“H”型鋼筋混凝土索塔，索塔全高85米，分為上、下塔柱。與主塔相交處為2m厚的實心混凝土段，橫梁跨中設(shè)置橫隔板，板厚70cm。所有鋼絞線均兩端張拉，張拉采用錨下張拉力和引伸量雙控。春季多風(fēng)，主風(fēng)向為WNW及W向，最大風(fēng)速21m/s。第一次澆筑至橫梁腹板上倒角位置，然后搭設(shè)頂板支架，鋪頂板底模，綁扎頂板鋼筋，完成后澆筑第二次混凝土。施工總體布置圖見圖31。表41主要施工人員配備表分 類人 數(shù)備注計劃實際管理人員55技術(shù)人員66試驗檢測人員33鋼筋工4040機械司機1111測量人員33電工11砼及模板工2020其他77匯總9696表42主梁主要機械設(shè)備配備表設(shè)備名稱規(guī)格型號進(jìn)場數(shù)量進(jìn)場日期備注鋼筋調(diào)直機GGQ123　鋼筋彎曲機JW424　鋼筋切割機GQ504　電焊機BX150010　砼輸送泵　/1　砼罐車　/10　振動棒　/20　張拉設(shè)備/4壓漿設(shè)備/4發(fā)電機/1塔吊/2表43 上橫梁工程材料購置計劃 項目 材料 總量2015年5月購置2015年6月購置備注φ25鋼筋（㎏）25822258220φ16鋼筋（㎏）19276192760φ12鋼筋（㎏）268826880[16（㎏）673167310∠75758（㎏）347834780鋼絞線（kg）13732137320混凝土（m179。對每車來料要檢查混圖51 上橫梁施工工藝流程待強度達(dá)85%，張拉50%預(yù)應(yīng)力搭設(shè)頂板支架綁扎頂板鋼筋澆筑第二次混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除支架澆筑第一次混凝土張拉剩余50%預(yù)應(yīng)力、壓漿鋼管支架搭設(shè)牛腿預(yù)埋貝雷梁拼裝、安裝三角托架焊接滿堂支架搭設(shè)底模安裝綁扎底板鋼筋、勁性骨架預(yù)應(yīng)力及腹板鋼筋工程施工安裝腹板模板凝土坍落度等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，并按規(guī)定的檢測頻率制作混凝土試塊，作為橫梁強度的認(rèn)證以及拆模、養(yǎng)護(hù)、張拉、落架等工序的依據(jù)。鋼絞線編束或移動時，支點不得大于3m。(2)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)測量工作監(jiān)理報驗程序，測量復(fù)核制度，各工序線形，高程待監(jiān)理審批、復(fù)核后方可進(jìn)行施工。(6)鋼筋安裝及模板安裝：此期間主要控制橫梁各特征點的坐標(biāo)，高程，預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確性，模板的垂直度等項目。上層單塊牛腿預(yù)埋鋼板需開φ48孔2個，作為后期預(yù)應(yīng)力張拉錨固預(yù)留孔。鋼牛腿豎板與預(yù)埋鋼板采用開破口雙側(cè)連續(xù)焊，焊腳高度10mm。圖62 鋼管柱腳大樣圖由于鋼管連續(xù)性受0塊主梁頂板的影響，我部將鋼管支撐分為梁面以上和梁面以下兩部分，這兩部分鋼管通過主梁頂板混凝土進(jìn)行連接。圖63 上下層鋼管連接大樣圖主梁頂面鋼管支撐架安裝，鋼管立柱采用φ630mm螺旋鋼管，單根長12m，在每節(jié)鋼管上焊爬梯，平臺面鋪設(shè)4cm厚木板，以便施工人員焊接及法蘭盤連接作業(yè)，鋼管兩端頂焊接起吊吊耳,利用塔吊進(jìn)行吊裝。圖64 鋼管支撐橫縱連接示意圖三角托架采用工廠化加工，斜桿采用雙[20槽鋼，對口拼接，接縫用5塊20013020mm鋼板焊接，焊接均采用連續(xù)貼腳焊，間距20cm，斜桿下口用板2與牛腿B預(yù)埋鋼板焊接，斜桿上口用板1與水平桿焊接，焊腳高度10mm。三角托架大樣見圖65。工字鋼