【正文】 （結構表面外露構件的容許變形值）=500/400= 滿足！按三跨等跨連續(xù)梁計算。m）比較以上計算，取最大值Mmax=① 荷載計算：SK=γo（G1k+G2k+G3k）=1（++）=（kN/m2）a）活荷載為均布時由可變荷載效應控制的組合：S11 =γo[γGG?k+γQlQ1k] =S11G+ S11Q= （++）+= +=（kN/m2）由永久荷載效應控制的組合：S12 =γo[γGG?k+γQ?ψc?Q?k] =S12G+S12Q=（++）+= +=（kN/m2）取最大值S11=。附圖4 立桿、水平拉桿平面布置示意圖備注：①：縱橫向＠1000，連續(xù)設置；②：設置在可調U形支托頂端及以下各道橫向水平拉桿，＠500；橫向水平拉桿均向兩側延長兩跨，與立桿固定；3. φ48水平拉桿，板、次梁底雙向間距＠1000，主梁底縱向間距＠500。第六章 計算書及相關圖紙一、附圖附圖1 高大模板區(qū)域施工平、剖面示意圖備注：斜線陰影部分屬高大模板區(qū)域附圖2 梁板模板橫剖面大樣圖?縱向間距可調式鋼板和鋼套管支座地下室頂板主梁頂托楞木楞木厚通長跳板備注：①：縱橫向＠1000，連續(xù)設置；②：縱橫向＠1000，框架梁底處通長設置；該橫向水平拉桿向兩側延長兩跨，與立桿固定；③：設置在可調U形支托頂端及以下各道橫向水平拉桿，＠500；該橫向水平拉桿向兩側延長兩跨，與立桿固定，平面示意詳見附圖4。醫(yī)院急救中心：120 火警：119 匪警：110項目部明確應急救援電話xxxxxxxxxxx，確保24小時開通和有人接聽，并在醒目位置公示。如發(fā)生腳手架坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子工班組成員，按搶險搶救的方案進行倒塌架子的排除和拴牢工作，防止其他架子再次倒塌。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。（2）事故發(fā)生后，應急響應指揮部人員應在第一時間趕到現(xiàn)場，有序組織撤離所有人員和搶救傷員，并了解和掌握事故情況，啟動應急救援預案，制定搶險搶救和維護現(xiàn)場秩序，嚴格保護事故現(xiàn)場等的有效措施。⑤ 協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調救援工作，組長不在現(xiàn)場時，代替組長的職責。副組長職責：① 評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失。③ 布置施工現(xiàn)場部分停工，并與領導小組的有關人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的救護。（1）成立以公司經理為組長的生產安全事故應急救援領導小組，負責制定和啟動本單位的生產安全事故應急救援預案，并組織實施（演練）。（6）梁側模板對拉螺栓每端必須用雙螺母擰緊。（3）支架搭設完畢，班組自檢合格后，報項目部質檢組組織詳細逐項檢查合格后，報監(jiān)理檢查。本工程施工中危險因素是梁、板模板搭設高度、跨度及線荷載超限較大，支架搭設如有偏差，可能產生支架失穩(wěn)造成模板坍塌、高空墜落、高空落物傷人等危險因素。（8）拆模后，模板或木方上的釘子，及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。（6）使用長撬棒拆除模板，人員禁止站在正在拆除的模板上。（3） 拆模遵循原則：分段分區(qū)塊拆除，平面上先拆臨邊跨再拆內部跨，垂直方向分層分皮自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模從梁跨的中間向兩邊拆除，懸臂梁梁底的模板從懸臂端向支座端拆除；拆除的模板隨拆、隨清理并堆放整齊。（8）裝、拆模板時禁止使用2040mm木料作立人板。防止在同一垂直面上下操作。及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。做到工完場清。②鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。澆筑砼時必須由模板支設班組指定專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。架體上的遺留鋼管、扣件、方木等雜物及時清理，且臨邊1m 內不準堆放雜物。（4）搭設或拆除滿堂架時，施工操作層滿鋪腳手板。人員均持證上崗，進入工地必須佩戴安全帽，嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。架體搭設完成后首先進行自檢，本公司技術負責人到場參與驗收，并形成書面驗收意見；自檢合格后，通知監(jiān)理單位復驗，未經復驗合格和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師書面同意，不得澆筑砼；高大模板支承系統(tǒng)驗收合格后方可進入下道工序，并按規(guī)定告知質量安全監(jiān)督機構。，采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄，按隨機分布原則進行抽樣，適當加大受力較大部位的抽檢數量。木楞bh=50100mm [100100mm]抗彎強度設計值：ffm=13N/mm2；抗剪強度設計值：ffv=；彈性模量：E=104N/mm2。⑦ 高大模板支撐體系施工期間不能集中堆載。④ 立桿的垂直偏差、橫桿的水平偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》要求。（5）搭設過程檢查搭設過程中，安排專職質檢員跟蹤檢查施工質量。、板模板按規(guī)定起拱。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板厚度來確定。② 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。⑥ 鋼管立桿安裝排列整齊，縱向成列、橫向成排，立桿垂直、平穩(wěn)、牢固，剪刀撐拉緊扣實，確保支撐體系的穩(wěn)定性。在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。（3）支撐系統(tǒng)構造及搭設① 每根立桿底部設置底座，底座下設置木墊板。④ 柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。嚴格檢查鋼管和扣件質量，確保每個扣件和每根鋼管的質量滿足規(guī)范要求，尤其強調：、質量檢驗報告，表面應平直光滑，不能有裂縫、分層、硬彎、銹蝕10%以上等問題；、檢測報告和產品質量合格證等證明文件資料，不能有裂縫、變形等問題，螺栓滑絲的必須更換。② 模板、支架備料：按照模板設計圖及說明進行材料準備，材料質量必須符合設計要求，不符合質量標準的不得投入使用。④ 高大模板支撐體系搭設前，通知監(jiān)理單位檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符合方案要求，未經監(jiān)理單位同意不得搭設。三、工藝要求（1）技術準備① 模板支撐搭設必須由有專業(yè)承包資質的模板或架子公司承擔，搭設人員必須持證上崗。1．~（1）板厚100mm樓板① 模板底次楞采用50100mm方木，立放，間距500mm；② 次楞下主楞采用100100mm方木，間距1000mm；③ 主楞下采用鋼管可調U形支托支撐，雙向間距1000mm；④ 板底鋼管支撐設6道水平拉桿和1道掃地桿，雙向滿布，間距從上到下依次為1100mm、1500mm、1500mm、1500mm、1500mm、1500mm可調U形支托懸臂端150~250mm；⑤ 截面構造大樣圖詳附圖2梁板模板橫剖面大樣圖。第四章 模板設計及施工工藝技術一、地下室頂板概況支架直接支撐在地下室頂板，㎡計算，滿足支承上層承載，并保留高大模板區(qū)域地下室頂板支撐進行卸載。第三章 施工計劃一、施工進度計劃根據工程施工總進度計劃，首層框架施工工期（不包括拆除模板及支撐體系時間，下同）分別為20歷天，詳見下表：序號工序施工期間首層1滿堂架搭設～2柱鋼筋綁扎～3柱、梁、板模板安裝～4柱砼澆筑5樓板鋼筋綁扎～6樓板砼澆筑～7梁板模板拆除～8滿堂架拆除～施工工期20二、材料與設備計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量1膠合板模板9151830mm塊25002松楞木50100mmm3703松楞木100100mmm33543字扣件標準件粒34005穿墻（柱）螺栓Ф12根17006鋼管Ф48T2007扣件（直角、旋轉、對接）標準件粒300008可調U形支托Ф35件27009底 座標準件件2600木工圓鋸、木工電刨、手電鉆、手電鋸、鐵木榔頭、棘輪（梅花、死）扳手、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠、扭力扳手等。 二、編制依據1．招標文件，施工合同2．《施工組織設計》3．設計圖紙文件4．國家、地方現(xiàn)行有關法律法規(guī)、規(guī)范 工程概況一、高大模板工程概況本工程泉州市xx公共衛(wèi)生服務中綜合樓1，為地上主體十二層、地下一層屬公共建筑，建筑面積24712m2，位于泉州市xx路北側，場地地面平坦，四周空曠。模板及支撐體系計算采用手算方式。三、施工要求和技術保證條件詳見“第四章 模板設計及施工工藝技術”、“第五章 施工安全保證措施”章節(jié)。所有架子工全部持有建設行政主管部門考核合格頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證，且在2年有效期內）；其他特種作業(yè)人員（如塔吊操作工、塔吊指揮工、施工電梯操作工、電工、電焊工等）及現(xiàn)場施工作業(yè)人員（如木工、雜工等）根據本工程實際需要配備。支撐體系：Ф48，立桿底座采用1501508mm鋼板和Ф51鋼管套管焊接組成，頂部采用可調U形支托。③ 梁底橫向采用50100mm方木次楞支撐，立放，間距250mm；④ 梁底次楞兩梁側下方，縱向采用100100mm方木主楞支撐；⑤ 主楞下采用鋼管可調U形支托支撐，縱向跨距500mm；⑥ 梁底鋼管支撐設6道水平拉桿和1道掃地桿，雙向滿布，間距從上到下依次為300、300、600mm、1100mm、1500mm、1500mm、1500mm、1500mm、1500mm；可調U形支托懸臂端150~250mm；⑦ 截面構造大樣圖詳附圖2梁板模板橫剖面大樣圖。③ 總承包單位、專業(yè)勞務分包公司分別委派專職安全管理人員張聲河進行現(xiàn)場監(jiān)督管理，杜絕架子工無證上崗或作業(yè)人員未接受入場三級安全教育和安全技術交底即上崗的情況。（2）材料要求① 根據高大模板的設計方案，確定木膠合板模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。⑤ 支撐系統(tǒng)：鋼管（φ48）、扣件、底座、可調支托等。③ 根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。③ 支撐立桿底座下設置長度2m、寬度150mm、厚度50mm的木墊板；支撐架體搭設場地平整無雜物，排水暢通，現(xiàn)場地基無積水。③ 架體外側周圈、中間在縱橫向每隔七排立桿（間距6～7m）設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為6～7m，斜桿與地面傾角450～600，剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處采用旋轉扣件固定；架體外側周圈、中間在縱橫向每隔七排立桿從頂皮開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。⑤ 在立桿上安放可調U形支托，螺桿伸出鋼管頂部200mm， U形支托上架設100100mm方木。（4）模板安裝① 在柱上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。③ 梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板等。⑥ 鋪板模板：從四周鋪起，在中間收口。、拉線通直后將梁側釘固。、梁底不平及下?lián)?、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難及防止板中部下?lián)?、板底砼面不平等現(xiàn)象。③ 所有支撐體系桿件交接處全部設置扣件