【正文】 安全防火的宣傳工作，利用黑板報、宣傳標語，現(xiàn)場一些安全防火知識學習活動。 (4)高支模搭設(shè)，不能上下拋擲物件，所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋(套)內(nèi)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。不準留探頭。 (3)高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。 (6)拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。 9)做好混凝土澆筑記錄。 5)預留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。(5)質(zhì)量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 (3)混凝土養(yǎng)護1)澆筑完梁、板后在1 2小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚．振搗完畢后用1．5～4m刮尺刮平。 4)梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。間歇時間應(yīng)盡量縮短并在下層混凝土和終凝前：將上層混凝土洗筑完畢。 5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。模板拼縫嚴密。 扣件式鋼管腳手架高支摸搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設(shè)允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL≤4m4mL≤≤12mm≤20mm//2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30mm//3立桿全高度絕對偏差≤50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)≤12mm10mm吊線及卷尺5支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過此表預警值時必須立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加強固處理。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。 6)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。2)底座是否松動，立桿是否懸空。 (22)施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 2)底座是否松動。(15)在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。(12)應(yīng)避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。高支模安全措施：（1）經(jīng)本項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對本工程情況分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。 2)堅持每次使用后清理板面。 二、模板的清理維修、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。(12)腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1)腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。 (9)拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 (4)側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設(shè)回頭頂。 (3)模板支撐組裝完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設(shè)計要求及規(guī)范要求： 1)扣件式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3)底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4)限位銷等扣件牢固情況； 5)安全設(shè)施、墊木情況。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。(2)模板安裝須符合以下規(guī)定：1)模板安裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底。便于后繼工序的施工。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。 (2)樓面模板的安裝 首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)∮48，托梁固定后架設(shè)橫枋，然后在橫枋上安裝膠合板模板。 2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施： A、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。 12)模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、驗收通過后，方可投入使用。 8)立桿管件的連接應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。 4)根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。 第五章　高支模梁支模架的施工一、施工工藝流程放出軸線及梁位置、定好水平控制標高梁板模支撐架搭設(shè)３、架設(shè)梁底龍骨梁底模安裝５、梁側(cè)模安裝６、架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上板模板安裝８、縱橫、水平剪刀撐安裝９、整個支撐系統(tǒng)驗收１０、梁、板鋼筋綁扎敷設(shè)1梁板混凝土澆筑1混凝土保養(yǎng)1達到規(guī)范要求的拆模強度1拆模令經(jīng)監(jiān)理審批、同意拆模、拆下機托1拆除梁、板模板，清理模板1拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿二、支撐架搭設(shè) (1)安裝順序 底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定→按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進行第二步水平桿安裝直到完成→隨后按搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐。；第一層龍骨采用50100單枋間距為300mm；第二層龍骨采用∮48；底模及樓模板均采用12mm的膠合夾板；模板及支架系統(tǒng)的驗算取梁截面：2501450分別進行支架系統(tǒng)的穩(wěn)定驗算；樓面板支架系統(tǒng)取板厚120進行穩(wěn)定驗算。梁截面支撐立桿間距,，梁底第一道龍骨采用50100松木方，間距為300mm；梁底模及側(cè)模均采用12mm的膠合夾板；梁側(cè)內(nèi)龍骨豎向設(shè)置，采用50100松木方縱向間距為300mm，外龍骨采用∮48，沿梁斷面高度中間設(shè)置1道，即與對拉螺栓的間距一致；對拉螺栓采用直徑14mm的對拉螺栓，沿梁斷面高度中間設(shè)置1道，對拉螺栓橫向間距600mm。 (4)縱橫向剪刀撐：選用∮4橫向三道。測量放線工2人，負責對腳手架垂直度的控制（2）做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作進行崗前培訓，對關(guān)鍵技術(shù)工程必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。(2)機具準備：根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。方案編制計算依據(jù)如下：施工圖紙《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502062002）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102010）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 801991）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 592011）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2003）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB2011版)；1《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB500052003）1本方案支撐系統(tǒng)計算采用PKPM軟件進行計算，軟件版本為：CMIS 1關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知 （鄂建安字【2009】45號）（建質(zhì)【2009】87號）第三章 施工準備一、技術(shù)準備在施工前完成圖紙會審、編制專項施工方案、復核軸線標高等技術(shù)工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。177。地上16層，設(shè)有一層商鋪，建筑177。第二章 編制依據(jù)為了保證本工程高支模及高大梁的施工安全，根據(jù)《湖北省建設(shè)工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》以及建設(shè)部關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的要求，加強施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項施工方案。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前進行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。三、勞動力準備（1）計劃架子工4人，負責架子搭設(shè)及拆除，按實際情況調(diào)整人數(shù)，并提前做好安排。(3)縱橫水平拉桿：選用∮48，水平拉桿在遇結(jié)構(gòu)砼剪力墻時，須與剪力墻進行“回頂”，加強高支模的整體穩(wěn)定性，底部縱橫向水平管離地高度不大于200mm。二、梁模板支撐設(shè)置 (1)梁截面為200*750采用以下方法支撐，模板支架采用的鋼管類型為∮48。三、樓板模板支撐設(shè)置 （1）樓板為120厚采用以下方法支撐模板支架采用的鋼管類型為∮48。 梁和樓板的腳手架跨距和間距應(yīng)按設(shè)計確定。 3)對工作面進行清理干凈，不得有雜物。 7)支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏≦50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H／600。 1 1)模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻或柱作為接結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。固定后在其上安裝梁底龍骨。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對拉螺栓。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 (2)高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告。 3)構(gòu)造簡單、裝拆方便。