【正文】 533㎜處，北側(cè)吊具設(shè)定在離西端1266㎜ 處。 《材料力學(xué)》、《起重吊裝常用數(shù)據(jù)守則》和《實(shí)用五金守則》； 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范—鍋爐機(jī)組篇》。工程概況 杭州杭聯(lián)熱電有限公司2爐改造工程施工內(nèi)容為將鍋爐整體進(jìn)行改造，鍋爐原大板梁不動(dòng),鍋筒由吊掛式改為支撐式,擱置在大板梁上面,重點(diǎn)為鍋筒整體水平升高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具條件，并且爐頂設(shè)置臨時(shí)吊裝門(mén)架兩個(gè)水平抬吊就位，汽包起吊采用鋼絲繩捆綁吊裝。材質(zhì)為15CrMoG或12Cr1MoV, 管徑大于￠89 mm或壁厚大于5mm的管道采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警，防止其他人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域發(fā)生人身傷害。、透度計(jì)、分段標(biāo)記、焊縫編號(hào)、焊工鋼印號(hào)、返修標(biāo)記等有關(guān)標(biāo)記，以確保對(duì)焊縫質(zhì)量的可追溯性。，返修后應(yīng)按原熱處理要求重新進(jìn)行熱處理。焊縫的返修。,應(yīng)對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行返修。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)：VT、RT、PT、UT等無(wú)損探傷方法進(jìn)行檢查。⑥打底焊道和中間焊道焊后應(yīng)用磨光機(jī)打磨清理。②合理的進(jìn)行勞動(dòng)組織，避免焊接接頭溫度過(guò)低，并采取因人對(duì)焊的方式進(jìn)行焊接。1520176。使用無(wú)電流衰減的裝置的簡(jiǎn)易直流焊機(jī)焊接時(shí)，收弧的焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，注意增加焊絲的填沖量，將熔池填滿，以避免產(chǎn)生弧坑和裂紋。(2)焊接設(shè)備及儀表AX300或AX320直流焊機(jī)或氬弧焊機(jī)。焊接順序：按圖所示，根據(jù)管壁厚度選擇1～5道焊滿，其坡口間隙應(yīng)作如表進(jìn)行調(diào)整。60177?！耠姾傅暮附庸に囃?。e、焊12層時(shí)不須擺動(dòng)，焊34層時(shí)左右擺動(dòng)，如Z形或鋸齒形。c、小管徑的點(diǎn)固焊，應(yīng)在坡口內(nèi)直徑電焊。ab7085176。焊接過(guò)程中應(yīng)盡量避免停弧，以減少“冷接頭”的次數(shù)。手提式電動(dòng)磨光機(jī)。電特征，電流種類：直流，極性—?dú)寤『复虻讓訛檎?，手工電弧焊蓋面可以反接，熔滴過(guò)渡方。(1)焊接規(guī)范參數(shù)坡口型式采用單面V形坡口對(duì)接接頭，如圖5母材10與10與15CrMo、12Cr1MoV與12Cr1MoV管子對(duì)接。c、換焊條的運(yùn)作要快，當(dāng)焊縫尚未冷卻時(shí)就再次引燃電弧，當(dāng)焊一周后回到始焊處，將焊外轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使焊條垂直于始焊點(diǎn)園弧的切線，并壓低電弧，聽(tīng)到擊穿聲后，焊條略加擺動(dòng)，填滿弧坑后收弧。待坡口兩側(cè)接近熔化狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即壓低電弧，形成熔池后，采用垂直或斜鋸齒形運(yùn)行法施焊。采用多層多道焊，易引起層間未焊透和夾渣，表層焊接不易焊得平穩(wěn)美觀，會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的缺陷。b、外層焊接一船采用月形運(yùn)條法，擺動(dòng)要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間，當(dāng)坡口較寬時(shí)，可采用多道焊，多道焊應(yīng)先焊坡口兩側(cè)，后焊中間。一般常用的焊條角度如圖3所示：焊接方向55～10mm643125～10mmc、第一層后半部的焊接：焊接方法與前半部相似焊上下接頭時(shí)，應(yīng)把先焊縫端頭用電弧割法510mm，接頭處焊接時(shí)，要使原焊縫充分熔化，并形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時(shí)，應(yīng)壓低電弧，焊條前后擺動(dòng)，推開(kāi)熔渣，并擊穿根部，以保證焊透，熄弧前填滿弧坑。l 定位焊不允許有浮縫、裂縫、氣孔等缺陷，工藝與正式施焊相同。l 由于焊接位置沿園形連續(xù)變形，要求施焊人員站立的高度工和運(yùn)條角度必須適應(yīng)焊接位置變化的需要。：(1)，焊條選擇接母材材持按表1選用。,管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù),管內(nèi)空氣應(yīng)用氬氣置換后方可進(jìn)行焊接。，并由合格焊工施焊。焊接時(shí)管子內(nèi)充氬氣保護(hù)，防止內(nèi)側(cè)不銹鋼被氧化。厚度大于10mm時(shí)，焊前應(yīng)做150℃以上至300℃預(yù)熱，其中φ27320管子應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。、雪、風(fēng)等天氣情況對(duì)焊接造成的影響，以確保工程質(zhì)量。，風(fēng)速大于2m/s。所使用的砂輪片、鋼絲刷及清除焊渣的工具由不銹鋼制成?！稓鍤狻返囊?guī)定，%，%，乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》的規(guī)定。，烘焙時(shí)每只烘箱每次只能烘一種牌號(hào)的焊條。焊接材料及焊接用的各種氣體必須有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本工程中使用的焊條應(yīng)符合GB5117《碳鋼焊條》、GB5118《低合金鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300《焊接用鋼絲》的要求。當(dāng)焊口組對(duì)不符合要求時(shí),焊工有權(quán)拒絕焊接并及時(shí)向焊接檢查員報(bào)告。焊工，須持有按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的合格證，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與持證項(xiàng)目相符。(3)如果料層溫度仍在800℃以上時(shí),可直接開(kāi)啟鼓、引風(fēng)機(jī)并及時(shí)給煤。2鍋爐機(jī)組試運(yùn)行完成，安裝工作正式結(jié)束。8安全閥調(diào)試必須經(jīng)甲乙雙方人員共同參加并作簽證。4安全閥校驗(yàn)順序按整定壓力先高后低進(jìn)行。5記錄在檢查中的缺陷，以便試驗(yàn)后及時(shí)消除。1將鍋爐過(guò)熱器蒸汽壓力升至工作壓力，并維持壓力，保證鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。3煮爐一般為堿煮爐，加藥量NaOH為4kg/m3，Na3Po4為3kg/m3。(2)煮爐所需藥品和器材已準(zhǔn)備完畢。(3)烘爐過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐各部件情況，每小時(shí)記錄一次，內(nèi)容要求按烘爐日?qǐng)?bào)填寫(xiě)。用排污降低鍋筒筒水位檢查信號(hào)水位的性能。在上水過(guò)程中，應(yīng)檢查鍋筒、聯(lián)箱的人（手）孔門(mén)，及各部位的閥門(mén)、法蘭、堵頭等是否有漏水。(2)將本體汽、水系統(tǒng)全部開(kāi)啟檢查一遍，然后關(guān)閉，僅打開(kāi)過(guò)熱器疏水閥及過(guò)熱器聯(lián)箱的防空閥門(mén)。(5)消防設(shè)施經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)檢查合格，消火栓能夠正常供水。1烘爐條件(1)鍋爐本體安裝、爐墻砌筑及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)已合格。4水壓試驗(yàn)溫度要求：水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有防凍措施，試驗(yàn)用水溫度應(yīng)≥15℃，或露點(diǎn)溫度，但不得高于70℃。1鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)焊接件安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)，以最終檢查承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量、材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷處理。(4)鍋爐前后方向設(shè)置三個(gè)膨脹中心：確保該三個(gè)膨脹中心，按圖設(shè)置好導(dǎo)向裝置。(2)鍋爐密封處所用材料現(xiàn)場(chǎng)切割，工地安裝。(2) 燃燒系統(tǒng)由水冷風(fēng)室和布風(fēng)板組成。53支撐梁水平偏差24集箱標(biāo)高偏差177?？招牧簲R在護(hù)板框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護(hù)板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。對(duì)省煤器蛇形管束進(jìn)行通球檢查，通球直徑為70%管子內(nèi)徑，壓縮空氣壓力≥。56邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙 省煤器：省煤器布置在尾部煙道中,分二級(jí),由高頻焊直鰭片管兩端加焊180176。蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過(guò)熱器吊掛就位后的校正通過(guò)調(diào)整吊桿進(jìn)行，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隔。換熱管內(nèi)壁應(yīng)用水及空氣沖洗，外壁應(yīng)用砂皮打磨，清除鐵銹、雜物等。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個(gè)水冷壁成一個(gè)整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高在同一水平面上，以確保與燃燒室間的密封要求。(5) 水冷壁的吊裝a、水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運(yùn)過(guò)程中不致發(fā)生變形和損壞。56剛性梁與受熱面管中心距177。焊縫處的補(bǔ)焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整，不能用搭接法密封。d、各管組的對(duì)焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。 b、受熱面管在安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球直徑為管內(nèi)徑的80%。(3) 水冷壁管組上的內(nèi)側(cè)爐墻澆注料應(yīng)根據(jù)吊具能力盡量考慮在地面制作。鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門(mén)整定 168h試運(yùn)行鍋爐及蒸汽管吹掃調(diào)試烘煮爐爐墻砌筑保溫及護(hù)板安裝水壓試驗(yàn)鍋爐范圍內(nèi)（一次門(mén)前）管道安裝鍋爐本體管路及下降管安裝硬度測(cè)試、光譜分析與受壓件焊接的爐墻金屬件安裝水冷壁及包墻過(guò)熱器等的密封水冷壁及各集箱找正就位固定通球通球、單片試壓爐頂后框架吊裝就位固定旋風(fēng)分離器及進(jìn)出口煙道吊裝回料裝置組合安裝高低溫過(guò)熱器吊裝省煤器吊裝高低溫過(guò)熱器組對(duì)省煤器組對(duì)爐頂前框架吊裝就位固定水冷壁組對(duì)水冷壁吊裝焊接試件吊具設(shè)立 鍋爐設(shè)備清點(diǎn) 技術(shù)文件審核交底施工準(zhǔn)備閥門(mén)研磨試壓 鍋爐本體各部件的安裝和驗(yàn)收 水冷壁：水冷壁為φ605，管材均為20，GB3087?！?水冷壁組、水冷風(fēng)室、蛇形管、散裝出廠的管子、管道等堆放時(shí)，均應(yīng)墊高并注意防止變形。(2) 如需設(shè)計(jì)變更，應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準(zhǔn)施工，設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)妥善保管并存檔。⑵ 水冷系統(tǒng)的拆除順序：燃燒室—隔墻—右側(cè)水冷壁—前側(cè)水冷壁 —后側(cè)水冷壁—左側(cè)水冷壁⑶ 拆除方法：拆除燃燒室后，將底部清理干凈，在拆隔墻時(shí)將隔墻上部固定在滑輪組上，然后慢慢將隔墻下放，當(dāng)隔墻下部臨近地面時(shí)，從離地面4米左右處將隔墻割除，然后再慢慢將隔墻下放，依此施工，逐步將隔墻拆除。⑵ 利用件的保管: 對(duì)于需重新利用的設(shè)備及部件,拆除后要及時(shí)運(yùn)輸?shù)綄ｉT(mén)的倉(cāng)庫(kù)保管,要做到分門(mén)別類、防雨、防潮、防損；⑶ 非利用件的拆除：對(duì)于非利用件，拆除后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)郊追街付ǖ膶?duì)方場(chǎng)地（鍋爐房0米層）。3） 水、電已接到位。輔助材料已到貨，并檢驗(yàn)合格。 本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)程、規(guī)范。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全總配電箱二只，安全分配電箱6只，電源由業(yè)主指定的電源接入，施工總用電量為600KVA。，采取環(huán)形分段布置以提高供電可靠性。、焊接及熱處理用電、照明用電等的最大用電量?！兜蛪哄仩t水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中給水水質(zhì)規(guī)定，采用電廠的循環(huán)冷卻水。(包含消防系統(tǒng)用水)、施工用電、通信系統(tǒng)、照明、排水系統(tǒng)、施工道路的日常維修保養(yǎng)及必要的計(jì)量等。，保證各施工單位各專業(yè)之間合理交叉作業(yè)，滿足交通運(yùn)輸、保衛(wèi)、消防、防水、環(huán)保、文明施工的要求，發(fā)揮施工總平面布置圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的指導(dǎo)作用，應(yīng)根據(jù)工程具體特點(diǎn)，制訂可行的施工總平面管理制度。，工程存在交叉作業(yè)。第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖“因地制宜，見(jiàn)縫插針，統(tǒng)籌兼顧，合理安排”的方針，盡可能使各施工區(qū)域圍繞鍋爐主體結(jié)構(gòu)布置；，各施工區(qū)劃分盡量符合施工工藝流程，減少二次搬運(yùn)；，因地制宜地布置各施工區(qū)；確保主吊機(jī)具的布置，滿足垂直運(yùn)輸要求；，使各施工階段交通方便，運(yùn)輸暢通；、防水、防火、防雷及環(huán)境保護(hù)的要求；；，設(shè)備堆放和生產(chǎn)臨建暫時(shí)按照以下要求設(shè)置，還希望業(yè)主能盡量協(xié)調(diào)更多的設(shè)備堆放場(chǎng)地。設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)人各1人。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)難度很大，對(duì)場(chǎng)地、機(jī)具及組織協(xié)調(diào)都提出了很高的要求。循環(huán)流化床鍋爐安裝總重量比常規(guī)鍋爐重～50%?；亓掀骱瓦x擇性冷渣器是循環(huán)流化床鍋爐在結(jié)構(gòu)上的另一特點(diǎn)：回料器施工時(shí)應(yīng)注意防止風(fēng)帽的堵塞和與旋風(fēng)分離器的膨脹脹差。因施工需要，通道上存在可能臨時(shí)拆除的設(shè)施，由業(yè)主安排時(shí)間，施工方拆除及完工后恢復(fù)。本工程規(guī)劃施工用場(chǎng)地場(chǎng)地范圍較小，且施工地面、電纜溝等都要做好保護(hù)措施，其余場(chǎng)地均為生產(chǎn)用地，施工生活用地使用電廠廠內(nèi)原臨建施工用房。更換原取樣管、加藥管、連排管、疏水管）；2）煙風(fēng)系統(tǒng)：一二次風(fēng)機(jī)出口、羅茨風(fēng)機(jī)出口至水平煙道穿墻管止（包括：風(fēng)道、風(fēng)門(mén)、煙道、風(fēng)管、分離器及其進(jìn)出口煙道、料腿、返料器、空預(yù)器、膨脹節(jié)等。c) 工程地點(diǎn)：河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司廠內(nèi)。b) 業(yè)主單位：河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司。 工程范圍1）汽水系統(tǒng)：由省煤器、減溫器進(jìn)水管起至主蒸汽母管并爐門(mén)、定排總門(mén)、連排擴(kuò)容器進(jìn)口門(mén)止（包括：水冷壁、下降管、連接管、省煤器、高低過(guò)、減溫器、包墻、主汽管道等。而施工階段將是實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。由于鍋爐改造與土建等工程同時(shí)進(jìn)行，工程存在交叉作業(yè)。旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐在結(jié)構(gòu)上最大的特點(diǎn)：施工時(shí)務(wù)必在組件劃分、吊裝順序、高空組合等方面合理安排，以降低施工難度，減少安全威脅。復(fù)雜的膨脹系統(tǒng)循環(huán)流化床在設(shè)計(jì)上膨脹零點(diǎn)較多，安裝時(shí)應(yīng)注意各膨脹零點(diǎn)位置，并確保各膨脹系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程設(shè)備場(chǎng)外運(yùn)輸全部采用公路運(yùn)輸方式。選派有資質(zhì)，善管理，懂技術(shù)，能協(xié)調(diào)的管理人員組建安裝工程現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部。2) 組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖（見(jiàn)下圖） 公 司 經(jīng) 理主任工程師分公司經(jīng)理 經(jīng)營(yíng)處中 心試驗(yàn)所財(cái) 務(wù)核算部質(zhì)監(jiān)處 綜合治理員項(xiàng) 目副經(jīng)理動(dòng) 力裝備部 項(xiàng) 目經(jīng) 理工 程管理 部 項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé) 人`管道施工員管工班起重負(fù)責(zé)人起重班鉚工班鋼結(jié)構(gòu)施工員質(zhì)檢員材料設(shè)備員安全員 焊工班焊接施工員無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人探傷班 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工實(shí)施全過(guò)程的管理，對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量、工期、成本、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)全面負(fù)責(zé)。，因此建議業(yè)主協(xié)助供貨和施工進(jìn)度的合理安排，以確保部分設(shè)備和材料的正確保管。，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整?！渡铒嬘盟l(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門(mén)的規(guī)定。，因此本現(xiàn)場(chǎng)只考慮施工用水量。供電干線沿圍墻或道路布置；并盡可能從擴(kuò)