【正文】 術和質量難題，全面實行“自檢、互檢和質檢人員專檢”的質量“三檢”制度。并按質量體系運行程序，結合本工程特點編制該工程的質量計劃書。十二、工期保證體系（一）、工期保證實行項目法施工，由施工經驗豐富的管理人員及工程技術人員進駐現(xiàn)場組織施工，在項目經理部的直接領導和統(tǒng)一協(xié)調下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調，完善本項目的質量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)有效地運行。(6)施工用的臨時電路應采用TNS三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉中修理。B、重量不明不吊。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。（4）認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。它既管人又要管生產現(xiàn)場的物、環(huán)境。工地做到三通一平，排水暢通。施工生活中的廢水要經沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。（3）、施工機械施工機械位置或開行路線應符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內道路。材料、構件、機械設備不得侵占場內道路及安全防護等設施。標牌上應標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理或工程負責人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準文號。本工程各分項工程應按由下到上的原則進行施工，下一工序未驗收前，不得進行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進度。10編制專業(yè)冬雨季施工技術措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。6．做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。2．建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全面施工。用自攻釘固定。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。標準要求按設計。2．鋼架現(xiàn)場涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。1．2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。 （1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。 拉條必須拉緊，使檁條順直。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件檁條安裝，即可進行檁條的安裝工作。、終擰，且在24H內完成。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。(6)多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。孔間橫向距離A12177。翼緣螺孔縱向間距S2177?？孜恢靡砭墐啥瞬柯菘字翗嫾v邊距離A6177。腹板偏離翼緣中心A2177。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。單構件支撐點應不少于二個支撐點。當有間隙時，；間隙為13mm時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數，摩擦系數=。（2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝。：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。（3）放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。：（1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號。2兩端孔心距177。（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。（4）平直度 鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/厚度T失高F≤14MM≤≥14MM≤ （1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數量，會同供應人員清點入庫。四、鋼結構生產制作材料管理建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能?！朵摻Y構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》（GB/T12281231）的規(guī)定。所有承重結構鋼材均應達到現(xiàn)行《鋼結構設計規(guī)范》。鋼結構專項施工方案與ZC泡沫混凝土保溫板培訓資料作者：日期：鋼結構專項施工方案與ZC泡沫混凝土保溫板（二合一）鋼結構專項施工方案目 錄 工程概況 編制依據 材料選用 鋼結構生產制作 鋼結構吊裝 鋼結構安裝 輔鋼結安裝 鋼結構涂裝 玻璃屋蓋安裝 主要技術組織措施1 安全施工保證1 工期保證體系 工程概況工程名稱：重慶市農業(yè)機械化學校圖文信息中心大廳裝飾工程建設單位：重慶市農業(yè)機械化學校設計單位：重慶廣宇廣告裝飾責任有限公司施工單位：重慶賢安建設工程有限公司本工程結構為框架結構，層數為四層；；建筑面積為3038㎡，建筑抗震設防類別：標準設防類（即丙類），建筑結構安全等級：二級，設計使用年限為50年，地基基礎設計等級：丙級。三、材料選用本工程承力構件所采用的Q235B鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T700及有關標準的要求；Q345B鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T1591及有關標準的要求；除應具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應滿足下列要求；；，且伸長率不應小于20%；。錨栓采用符合現(xiàn)行國家標準《彈素結構鋼》GB/T7002006規(guī)定的Q235B鋼材制成。、墻角的固定件應加密，并加設固定壓條。（3）表面質量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗系數簽發(fā)定額限料卡。：鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1mm。 手動氣割割縫寬度為4mm。號料允許的公差如下表：序號項目公差值(mm)1長度177。6沖點與孔心距177。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。 精密切割 177。：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。：（1）焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。：（1）本工程采用拋丸機除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（5）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈）。（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。（4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。（組合構件尺寸的允許偏差附后）組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差(mm)幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l177。翼緣螺孔縱向間距S1177。下翼緣外側中點至邊孔豎距A11177。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。在其間穿插安裝檁條及其他構件。（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。 ：扭距法和轉角法。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由