【正文】 種電氣設備未經(jīng)檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行。現(xiàn)場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器，用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。2）現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定。不得冒用他人上崗證書，特殊上崗證書必須本人使用、隨身攜帶。8）特殊工種作業(yè)人員必須有明顯的可辨認的標識。3）現(xiàn)場道路及時清理，進出場運輸車輛應減速行駛（速15KM/ｈ），嚴禁違章駕使；4）所有施工所需的機械設備必須性能完好，防護罩齊全、有出廠合格證，并懸掛該設備的操作規(guī)程，經(jīng)檢查確認后方可使用。嚴禁員工騎、坐在車輛的裝料板或檔板上，或者把身體的任何部分探出車外。2）每周定期檢查，項目經(jīng)理每周組織HSE部成員對工作區(qū)域進行定期檢查。2）混凝土拆模：塊體式基礎混凝土養(yǎng)護3d后拆除側模，強度達到40%，其余基礎遵照下列要求執(zhí)行，模板拆除后立即對側面進行覆蓋養(yǎng)護拆下的鋼管、模板及時清理干凈后分類碼放整齊，預留孔洞的模板拆除應在混凝土達到初凝立即拆除，避免時間過長模板拆不出來。采取措施：在混凝土澆筑時要盡量高于設計標高2cm～3cm，凝土經(jīng)振動器振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿時和沁水，隨即用刮桿將多余部分刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，即時排出沁水，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，可在表面適量撒干凈的石子，二次壓抹，同時加以覆蓋養(yǎng)護（夏季炎熱天氣可灑水養(yǎng)護），避免混凝土受風吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒不均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。10）視當時的氣溫情況，如有必要對粗、細骨料進行降溫，搭設遮陽棚，粗骨料并用冷水沖洗達到降低粗、細骨料的溫度從而達到降低混凝土的出機溫度的目的。混凝土中摻加緩凝高效減水劑, 改善和易性，減少游離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增加混凝土密實性。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量；7）混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，～。4）澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架有無移位情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。對于底板混凝土，應重點控制混凝土澆筑時間。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，表面立即用保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。12）當需要進行鋼筋代換時，必須用工程聯(lián)絡單的形式得到設計單位的簽字同意。8）鋼筋采用20鍍鋅鐵絲綁扎，所有箍筋和主筋及縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固。4）承臺鋼筋網(wǎng)片下部保護層采用預制水泥墊塊控制厚度，按間距在1500mm，并保證成型后的鋼筋網(wǎng)片不出現(xiàn)塌陷、下沉。1）基礎承臺鋼筋安裝前，用石筆在墊層上畫出鋼筋間距、排距然后按照設計施工圖紙擺放鋼筋。梁的上部鋼筋接頭位于跨中1/3范圍，底部鋼筋的接頭位置支座或支座兩側1/3范圍；同一構件的鋼筋接頭位置相互錯開。2）鋼筋不得有銹蝕、油污等現(xiàn)象，否則必須清理干凈。 MPa≤164Mpa(其中，Q235 鋼管容許應力為205Mpa80％=164 Mpa，80%為舊管疲勞折減系數(shù))根據(jù)以上計算可知，鋼管立桿的穩(wěn)定性符合要求，安全系數(shù)164/=，其中未計算剪刀撐重量。④拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚；拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。周圍設圍欄或警戒標識，劃出工作禁區(qū)，禁止非拆卸人員進入，并設專人看管。②相臨立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi)，上下大橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中。②扣件與鋼管的接觸面要保證嚴密，確?？奂c鋼管連接緊固。之間?？奂菝币欢ㄒ獢Q緊，桿豎接和水平桿橫接一定要采用對接扣件，保證豎向傳力和水平觀感。①腳手架底座上不大于200mm處的立桿上必須設置縱、橫向掃地桿，橫向水平桿設于縱向桿之下，縱向水平桿固定在立桿的內(nèi)側，并采用直角扣件與立桿扣緊。②立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開距離不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不大于步跨的1/3。②腳手架的立桿應加設底座和墊板，墊板厚度不小于50mm。 5腳手架工程針對本工程特點，本工程腳手架采用Ф48*，室外為雙排腳手架。（8）常溫條件下， 或一步腳手架高度內(nèi)。灰縫深度 宜控制在 5～8mm 左右。墻體臨時間斷處砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的 2/3 。砌筑 190 厚墻體需單面掛線，超過 190 厚墻體應雙面掛線。4）墻體砌筑（1）砌筑應采用對孔錯縫組砌方法，砌塊上、下錯縫，相互搭接，搭接長度應為主砌塊的一半 (190mm)，必要時可使用290mm 長輔助砌塊，搭接長度不應小于90mm；當墻體的個別部位不能保證此項規(guī)定時，應在灰縫中每皮設置拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊。 砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿與水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌合后2h和3h內(nèi)使用完畢。4墻體砌筑工程1）挑選小砌塊，進行尺寸和外觀檢查。施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍的混凝土不受松動或損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿、浮銹等雜物清除干凈。9）施工縫的留設及其處理施工縫的留設：①柱子留設在基礎頂面、梁的下面。8）混凝土試件的留置：在施工澆注過程中，每澆注100m3混凝土抽取混凝土試塊一組；對于不足100m3混凝土時，按100 m3混凝土抽取試塊。③混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，并及時清理干凈，用木抹子按標高線將墻上表面找平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。④砼澆筑時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的砼凝結前修整完好。②插入式振搗器，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實。2）混凝土施工的一般要求：①由技術負責人及實驗人員進行現(xiàn)場測定砼塌落度，合格后方可使用。1）預拌商品混凝土的控制加強對商品混凝土的檢查力度，供應前技術員到廠家檢查計量配比參數(shù)、原材料質(zhì)量，檢查是否按施工方案的要求對原材料進行處理。（由于混凝土分層澆注，每層500，）β1：外加劑影響修正系數(shù)（）β2：混凝土坍落度修正系數(shù)。辦理預檢。組合安裝一側墻體模板174。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復利用；平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預檢。鋪模板并固定174?？缍却笥?m時，起拱2‰,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。滿堂鋼管支撐架搭設間距立桿為700mm700mm，不能大于800mm設置。1)框架柱、框架梁及頂板模板的安裝和拆除：A、框架柱模板安裝和拆除：放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。8）鋼筋連接要求①框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用一級機械連接接頭，其余構件，當受力鋼筋直徑≥∮22時，應采用一級機械連接接頭，當受力鋼筋直徑﹤∮22時，可采用焊接或綁扎連接接頭。③梁柱節(jié)點處柱子箍筋安裝：支梁模板→抄平放梁筋線→清理框架柱主筋→安裝框架梁底鋼筋→安裝節(jié)點處柱子鋼筋→安裝框架梁上部鋼筋7）頂板鋼筋安裝：①施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鋼筋并固定→綁扎底網(wǎng)上部鋼筋→鋪蓋鋼筋→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。②綁扎完畢及時在柱筋立筋綁設墊塊，墊塊為30*40*40 MM，墊必須專門制作，保證其強度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴格按照圖紙和規(guī)范進行，不得丟筋。⑥為避免墻體水平鋼筋位移，在墻體內(nèi)設置鋼筋梯形架。雙排鋼筋之間固定時，采用鋼筋拉鉤控制墻體截面尺寸及保護層厚度，間距450成梅花形布置。接頭末端至鋼筋起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；箍筋末端應做135176。 、電布置1）施工用水：現(xiàn)場臨時水源布置，要依據(jù)業(yè)主提供水源的位置和臨時設施的布置情況，進行施工用水管路的布置，盡量避免水、電交叉，作好施工現(xiàn)場的排水工作2）施工用電：根據(jù)現(xiàn)場電源配電箱的布置，同時要合理放置各種電氣設備，做到既有利于施工，又能減少各種電纜的鋪設，同時作好施工現(xiàn)場各種線路的防護工作.序號工 種數(shù) 量1鋼筋工122混凝土工83電焊工34電工25質(zhì)檢員16測量工17材料員18安全員29維修工211木工1512力工30 序號設備名稱單位數(shù) 量規(guī)格用途1電焊機臺1鋼筋加工2鋼筋切割機臺2鋼筋加工3鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工4鋼筋調(diào)直機臺2鋼筋加工5插入式振搗器臺5混凝土澆注6振動夯機臺2土方回填7自卸汽車臺6土方運輸、回填8平板振搗器臺2混凝土振搗9經(jīng)緯儀臺1測量10水準儀臺1測量標高11全站儀臺1測量12挖掘機臺2土方挖運3主體施工方案定位放線→支腳手架→綁框架柱、剪力墻、地下框架梁鋼筋→支柱子、剪力墻、地下框架梁模板→澆框架柱、剪力墻、地下框架梁砼→養(yǎng)護→拆柱子、剪力墻、地下框架梁模板→抄控制線→綁剪力墻、框架柱鋼筋→支剪力墻、框架柱模板、頂板、梁模板→抄平→綁頂板、框架梁鋼筋→預留洞口及埋件→澆頂板砼→養(yǎng)護保溫→拆模1）鋼筋加工：鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應清潔、無損傷；油污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或老銹鋼筋不得使用。，特殊工種須報驗，持證上崗，無特殊工種操作證不得從事特殊工種作業(yè)。，及時處理工程施工所出現(xiàn)的各種技術問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的穿插配合，保證工程按流水作業(yè)順利進行，搞好與業(yè)主和監(jiān)理公司專業(yè)工程師的技術協(xié)作問題。⑦ 施工現(xiàn)場文明施工要求。③ 定位和軸線、標高控制。、工期、安全生產(chǎn)的前提下編制的。機柜式主體施工方案培訓資料作者：日期：目錄1 工程概況 12 施工部署 23 主體施工方案 44墻體砌筑工程 125腳手架工程 146質(zhì)量保證措施 167安全保證措施 218雨季施工 449環(huán)境保護措施 441．工程概況工程名稱：武漢煉油二期工程180萬噸/年加氫裂化裝置現(xiàn)場機柜室 建設單位：中國石油化工股份有限公司武漢分公司設計單位：中國石化工程建設公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國石化集團第四建設公司本工程為180萬/噸加氫裂化裝置機柜室主體結構工程，該建筑位于加氫裂化裝置東北角，基礎已施工完畢，總建筑面積為480平方米，主體為一層抗震框架剪力墻結構，屋面為鋼筋混凝土屋面。中國石化工程建設公司設計的施工圖紙及總說明；《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》（GB503002001）；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032002）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462005）；《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》（GB504842008）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130—2011）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ8091）；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)范》（JGJ1072007）本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗、施工工藝及企業(yè)標準；、驗收標準、操作規(guī)程為基準，以該工程設計圖紙為依據(jù)。② 土建專業(yè)施工時需與電氣、管道安裝專業(yè)配合施工。⑥ 腳手架的搭設及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。，及時編制施工圖預算，分析出工程材料使用計劃，提出預制構件及其他半成品加工定貨單，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，交材料員，由材料員根據(jù)工程進度進展情況，及時組織材料進入施工現(xiàn)場。，要在結構施工前完成。3）施工道路布置：由于本工程施工道路未形成循環(huán)通道，本著車輛進出方便的原則，道路布置在施工場地的東側，寬度保持在7米左右?；?35176。梁在一跨內(nèi)或柱在一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，下部鋼筋在支座范圍內(nèi)接頭。梯形支架示意圖③墻體鋼筋逐點綁扎。當孔洞尺寸≤300MM時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸＞300MM時，應設洞邊加筋。⑦為控制豎向鋼筋的位移，用Φ12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置焊兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土時套上，在混凝土初凝后取下，重復利用，控制框如下圖所示：5）框架柱鋼筋安裝：①綁扎框架柱鋼筋，控制柱立面垂直度。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。按設計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50%；板底部鋼筋伸入支座符