【正文】 闡述。在混凝土表面干燥的情況下 , 其肉眼不可見 (寬度小于 ) , 用水濕潤(rùn)時(shí)則可見 , 呈現(xiàn)為縱橫交錯(cuò)狀如龜殼紋樣的裂紋。所以在管片施工方面仍有許多技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)，需要再認(rèn)識(shí)、再提高、再加強(qiáng)。試生產(chǎn)中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 16 區(qū)間的管片未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不得用于永久結(jié)構(gòu)。 標(biāo)識(shí)內(nèi)容： 1)管片型號(hào)標(biāo)號(hào)和配筋類號(hào)； 2)管片生產(chǎn)流水號(hào)、生產(chǎn)班組號(hào)；3)管片生產(chǎn)日期； 4)管片自檢質(zhì)量標(biāo)識(shí) (合格、不合格 ) 標(biāo)識(shí)位置： 1)內(nèi)弧面右上角； 2)環(huán)向端面。 1 管片標(biāo)識(shí)與存放 管片標(biāo)記主要反映管片標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂塊以及管片流水號(hào)碼、生產(chǎn)日期等。第 4次加壓后，達(dá)到 ，連續(xù)觀察 4小時(shí)。 一般 每生產(chǎn) 50環(huán)抽查 1塊做檢漏試驗(yàn)，連續(xù)三次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)則改為 100環(huán)抽檢 1塊管片，再連續(xù)三 次達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測(cè)頻率為每生產(chǎn) 200環(huán)抽查 1塊做檢漏試驗(yàn)。采取分級(jí)加荷載值，加荷完成后，靜停 1min記錄壓力表讀數(shù)及中心加荷點(diǎn)及水平位置變量。管片生產(chǎn)每 30環(huán)做抗?jié)B試塊一組。輕微缺陷進(jìn)行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應(yīng)完整，無(wú)水泥漿等雜物。在水池中養(yǎng)護(hù) 7天后，用門吊起吊管片，放置在翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)到臨時(shí)堆放廠的噴淋養(yǎng)護(hù)區(qū)。翻轉(zhuǎn)，再換專 用吊具將側(cè)立的管片吊至臨時(shí)存放場(chǎng)。 脫模順序：松開灌漿孔固定螺桿，打開模具側(cè)模板，打開模具端板，將吊具連上管片，振動(dòng)脫模。 蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線見圖 2。恒溫階段一般在 小時(shí)左右。養(yǎng)護(hù) 一般 分兩班進(jìn)行，每班 12 小時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)。 中抹面：待混凝土表面收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片表面平整光滑。 5） 全部振動(dòng)成型完成后，抹平上部中間多余處混凝土。 3） 混凝土要分層次灌注，鋪料按先兩端后中間進(jìn)行，灌注時(shí)注意使砼在模具內(nèi)勻布。砼應(yīng)隨拌隨用。 2） 、混凝土現(xiàn)場(chǎng)采用砼攪拌站拌合生產(chǎn)。 8)、 檢查鋼筋骨架保護(hù)層墊塊是否安放正確，保證主筋保護(hù)層為+50mm/30mm. 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 9 9)、對(duì)手孔墊圈錨固腳與鋼筋骨架進(jìn)行焊接，焊口要牢固。起吊過程必須平穩(wěn)，不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。鋼筋籠檢驗(yàn)合格后，用門吊將鋼筋籠放置在存放區(qū)，使用時(shí)用橋吊將鋼筋籠裝入車間內(nèi)的軌行中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 8 平板運(yùn)輸車，運(yùn)到砼車間使用。 ② 鋼筋的調(diào)直、下料、彎弧、彎曲，均采用人工配合鋼筋加工機(jī)械完成，然后進(jìn)行部件檢查，對(duì)不合格的鋼筋部件進(jìn)行清理出，合格部件可用于鋼筋籠加工。 鋼模橡膠防水密封條屬易損件，應(yīng)每天檢查并有足夠的備用件。 ② 調(diào)較注意事項(xiàng)： a 檢測(cè)寬度時(shí)，內(nèi)徑千分尺的測(cè)頭必須在指定檢測(cè)點(diǎn)方能進(jìn)行。 把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具從中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形。 由專人負(fù)責(zé)涂抹脫模劑，涂抹前先檢查模具內(nèi)表面是否清理干凈，不合格者立即返工清理。 生產(chǎn)設(shè)備配備 管片生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程 ,有其自身特殊配備的設(shè)備 (如管片鋼模等 ),但是總體上近似于其他比較成熟的砼預(yù)制工藝需要的設(shè)備 . 管片生產(chǎn)需要的主要設(shè)備有 : 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 用途 備注 1 管片模具 管片成形 2 鋼筋籠加工胎膜 預(yù)制鋼筋籠 3 管片生產(chǎn)附設(shè)工具 開關(guān)模具等 4 全自動(dòng)混凝土攪拌站 砼攪拌 5 鍋爐 蒸養(yǎng)蒸汽提供 6 門式吊車 管片吊運(yùn) 8 橋式吊車 管片吊運(yùn) 12 鋼筋切斷機(jī) 鋼筋籠制作 14 鋼筋彎曲機(jī) 鋼筋籠制作 15 鋼筋調(diào)直機(jī) 鋼筋籠制作 16 CO2 保護(hù)焊機(jī) 鋼筋籠制作 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 5 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 用途 備注 17 電弧焊機(jī) 鋼筋籠制作 18 翻片機(jī) 90176。 ④ 養(yǎng)護(hù)池要預(yù)先留有排水口和進(jìn)水口方便養(yǎng)護(hù)池中的水隨時(shí)更換。 （ 1）砂石料堆場(chǎng) （ 2）根據(jù)使用的水泥的形式確定水泥存放場(chǎng) （ 3） 供水箱的布置 （ 4）攪拌機(jī)和攪拌機(jī)操作臺(tái) D、 養(yǎng)護(hù)池的組建 為了防止混凝土的干縮裂紋的出現(xiàn)和有利于管片混凝土的后期強(qiáng)度的發(fā)展，必須對(duì)標(biāo)識(shí)后的管片進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，我們可以選擇水池養(yǎng)護(hù)和噴淋養(yǎng)護(hù)，但是由于噴淋養(yǎng)護(hù)存在養(yǎng)護(hù)后的管片表面顏色不一致和養(yǎng)護(hù)效果不明顯等缺點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)慢慢的被水池養(yǎng)護(hù)所取代，雖然水池修建和養(yǎng)護(hù)比較麻煩，但是其效果非常的明顯。 A、 鋼筋車間的組建 鋼筋車間主要是將檢查合格的鋼筋經(jīng)過調(diào)直、切斷、彎曲、彎弧、焊接等一系列操作后，制作成管片生產(chǎn)所用的合格的鋼筋籠。 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 2 二、 管片生產(chǎn)前期籌備 對(duì)于一個(gè)新開工的工程， 如何根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來組建一個(gè)管片廠，使其既經(jīng)濟(jì)又合理呢？主要有兩種方式：一是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，由本工程施工單位自組設(shè)備和進(jìn)行場(chǎng)地建設(shè)，建造一個(gè)新的管片廠；二是在原有的混凝土預(yù)制廠利用原擁有的資源進(jìn)行的改造，改造一個(gè)可滿足施工需要的管片廠。隨著技術(shù)進(jìn)步、認(rèn)識(shí)提高、綜合國(guó)力的增強(qiáng)，特別是采用盾構(gòu)施工的明顯優(yōu)勢(shì)，盾構(gòu)法越來越多的被國(guó)內(nèi)地鐵界所接受，加上山嶺硬巖掘進(jìn)機(jī)（與盾構(gòu)同屬 TBMTunnel Boring Machine系列），國(guó)際上比較流行的、最先進(jìn)的、一次成型設(shè)備在國(guó)內(nèi)大面積開始使用。 管片又稱為隧道的一次襯砌，最常用的管片有鋼筋混凝土管片（ RC管片）、復(fù)合管片和鑄鐵管片（ DC管片）。采用預(yù)制混凝土管片組裝隧道襯砌具有質(zhì)量易于保證、便于機(jī)械化操作等優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。 目前管 片生產(chǎn)狀況 及前景 盾構(gòu)法目前在國(guó)內(nèi)已經(jīng)日趨成熟。 因此，管片的生產(chǎn)在未來一個(gè)階段將成為很大的熱門產(chǎn)業(yè) ,對(duì)管片廠的籌建和管片生產(chǎn)工藝的探討將十分必要 。 管片生產(chǎn)后需要較長(zhǎng)的養(yǎng)護(hù)周期 (規(guī)范要求 28天 ),而且各個(gè)項(xiàng)目盾構(gòu)施工進(jìn)度和對(duì)管片生產(chǎn)能力的投入也各不相同 ,合理的計(jì)劃編制是保證整個(gè)工程順利進(jìn)行的前提條件 . 場(chǎng)地 布置 管片廠的組建主要是將鋼筋車間、生產(chǎn)車間、養(yǎng)護(hù)池、拌和站等一個(gè)個(gè)單體修建起來，決定它們的空間大小和按照管片的生產(chǎn)工藝流程來布置廠房?jī)?nèi)的設(shè)備，同時(shí)將它們組合成一個(gè)有機(jī)的整體，使之能夠生產(chǎn)合格 的管片。主要包括： （ 1） 模具的堆放 （ 2） 水、風(fēng)、汽、電管線的分部與排列 （ 3） 管片成品的臨時(shí)堆放場(chǎng)地 （ 4） 運(yùn)輸車和行車路線及起吊設(shè)備 （ 5） 各種試驗(yàn) C、 拌和站的組建 拌和站就是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的施工配合比，選擇合格的各種原材料，準(zhǔn)確的控制各種材料的量，生產(chǎn)出各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求的混凝土。 ③ 養(yǎng)護(hù)池要分區(qū)標(biāo)識(shí)，使管片出入養(yǎng)護(hù)池時(shí)不亂。存儲(chǔ)場(chǎng)的地面要硬化，堆放的管片每堆不超過四塊，管片之間要用 100～ 150mm厚的方木隔開，并且預(yù)留有叉車的雙向作業(yè)通道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況和施工需要堆放的管片的環(huán)數(shù)在決定需要的場(chǎng)地的大小。最后利用壓縮空氣吹凈模具內(nèi)外表面的附著物。 將端模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用端模的推上螺栓將端模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具 中隧 盾構(gòu)培訓(xùn)資料 管片生產(chǎn)技術(shù)及常見問題分析 6 圖 1